SU1637963A1 - Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката - Google Patents

Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката Download PDF

Info

Publication number
SU1637963A1
SU1637963A1 SU884496180A SU4496180A SU1637963A1 SU 1637963 A1 SU1637963 A1 SU 1637963A1 SU 884496180 A SU884496180 A SU 884496180A SU 4496180 A SU4496180 A SU 4496180A SU 1637963 A1 SU1637963 A1 SU 1637963A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
time
stripping
flying
cutting line
rental
Prior art date
Application number
SU884496180A
Other languages
English (en)
Inventor
Вадим Вячеславович Шаклеин
Анатолий Борисович Кузнецов
Альберт Павлович Орлов
Original Assignee
Челябинский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский металлургический комбинат filed Critical Челябинский металлургический комбинат
Priority to SU884496180A priority Critical patent/SU1637963A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1637963A1 publication Critical patent/SU1637963A1/ru

Links

Landscapes

  • Control Of Conveyors (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к оборудованию прокатного производства, и может быть использовано дл  зачистки переднего торца движущегос  проката. Цель изобретени  - увеличение выхода годного проката за счет повышени  точности зачистки. Устройство содержит узел контрол  положени  проката , состо щий из трех фотодатчиков расположенных соответственно в чистовой группе клетей на ее выходе на фиксированном рассто нии до линии реза и на оси летучих ножниц, счетчик времени движени  переднего торца проката от первых двух фотодатчиков до линии реза, вычислительный блок и генератор временных интервалов За счет прогнозировани  времени движени  переднего торца проката до линий реза отработка рассогласовани  распредел етс  на все оставшеес  врем  а выбор рассогласовани  путем его астатической обработки позвол ет снизить ударные нагрузки на механизмы летучих ножниц и уменьшить расход электроэнергии За счет посто нного отслеживани  переднего торца проката повышаетс  точность зачистки 6 ил

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , в частности к оборудованию прокатного производства и может быть использовано дл  зачистки переднего торца движущегос  проката.
Цель изобретени  - увеличение выхода годного проката за счет повышени  точности зачистки.
На фиг.1 показана структурна  схема устройства; на фиг.2,3 - тахограммы, исход  из которых определ етс  рассогласование, по оси абсцисс отложено врем , по оси ординат - углова  скорость; на фиг 4,5 - результирующие тахограммы; на фиг,6 - структурна  схема датчика времени движени  переднего тооца раската до линии р да.
Устройство содержит чистовую группу кдетей 1 выпускающую готовый прокат 2, летучие ножницы 3 с барабаном которых кинематически св заны датчики углового положени  4 и скорости 5 летучих ножниц В чистовой группе клетей установлен фотодатчик 6, а на выходе ее на рассто нии 1б от линии реза летучих ножниц - Фотодатчик 7. На линии реза установлен фотодатчик 8 Выходы фотодатчиков, выход генератора 9 временных интервалов подключены к входам счетчика 10 времени движени  переднего тооца раската до линии реза. К входам вычислительного блока 11 подключены выходы генератора 9 и счетчика 10, датчиков 4, 5, фотодатчиков
Ю
о ы
6-8, а выход его подключен к входу электропривода 12.
Фотодатчик 6 установлен в точке, времени движени  от которой до линии реза хватило бы на отработку максимального рассогласовани .
Фотодатчик 7 служит дл  уточнени  времени фазировани  и определени  скорости проката Vn перед летучими ножницами .
Фотодатчик 8 используетс  дл  определени  скорости проката Уп,определени  времени движени  переднего торца от фотодатчиков 6, 7 до линии реза.
Счетчик 10 времени движени  переднего торца раската до линии реза (фиг.6) содержит два формировател  13, 14 импульсов, подключенные к входам сброса счетчиков 15 и 16 соответственно. ИнЁертор 17 соединен с входами элементов И 18 и 19, К другим входам этих элементов подключены фотодатчики 6 и 7 и генератор 9 временных интервалов. Выходы элементов И 18 и 19 св заны со счетными входами счетчиков 15 и 16.
Устройство работает следующим образом .
К началу работы устройства в счетчике 10 должны быть определены времена-движени  переднего торца проката от фотодатчиков 6 и 7 до фотодатчика 8 (т.е. до линии реза) - Ti и Т2 соответственно.
При пересечении передним торцом проката оси визировани  фотодатчиков 6, 7 счетчик 10 начинает отсчет временных интервалов от генератора 9 дл  соответствующего фотодатчика и ведет этот отсчет До срабатывани  фотодатчика 8.
В блоке 11 определ етс  врем , оставшеес  до зачистки переднего торца, или врем  фазировани , Тф по формуле
зач
Тф Ti +
Vn
где Ti - врем  движени  переднего торца от сработавшего фотодатчика до линии реза, ,2;
зач-заданна  величина передней зачистки;
Vn - скорость проката перед летучими ножницами.
Далее в блоке 11 определ етс  управл ющий сигнал скорости задани  , задаваемый в электропривод 12, по формуле
.(1)
где ft)- скорость летучих ножниц с датчика 5;
а - угол рассогласовани  летучих ножниц;
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
Та - врем  дл  отработки угла рассогласовани .
Угол рассогласовани , или рассогласование а. есть прогнозируемое на момент окончани  фазировани  () угловое положение ножей летучих ножниц. Если скорость летучих ножниц ш будет мен тьс  по закону ft) ft)(t), то данное определение можно записать математически т.о
)(t)dt+y3b -2rck, (2)
о
где k - целое число;
ро - угловое положение ножей летучих ножниц в момент .
Интегралом в формуле (2) определ етс  угловой путь, который должен пройти ножи летучих ножниц в соответствии с тахограм- мой ft)u)(t) за врем  фазировани  Тф. Он численно равен площади под тахограм- мой с границами и . Число k подбираетс  таким, чтобы получаемое в результате рассогласование входило в диапазон - л...  (при угловом пути между резами 2тг ). При этом оно уменьшаетс  по абсолютному значению, а знак его определ ет направление изменени  скорости летучих НОЖНИЦ ft) .
В зависимости от ситуации блок 11 определ ет рассогласование «следующим образом.
Если отклонение скорости ft) от скорости , требуемой дл  момента зачистки мз . не превышает допустимого ( ft) находитс  в допуске)
ft)-ft Дй)Доп , (3)
где Ай)Доп - допустимое отклонение скорости , то рассогласование определ етс  дл  пр моугольной тахограммы (фиг.2) по формуле
а й) Тф - 2Jtk . (4) где р угловое положение ножей с датчика 4, и отрабатываетс  в течение всего времени Тф, т.е. Та Тф.
Если скорость ft) находитс  в допуске и а 0, то оьад ft) и скорость ft) не мен етс ; иначе она выводитс  на такой уровень ft), при котором рассогласование а было бы ровно нулю,
При достаточно малом начальном а скорость ш не выйдет из допуска после отработки рассогласовани  и зачистной рез произойдет на допустимой скорости. Результирующа  тахограмма примет вид, изображенный на фиг.4.
Если неравенство (3) не выполн етс , рассогласование определ етс  дл  ступенчатой тахограммы (фиг.З) по формуле
а До) (Тф1 -f) + ОД Тф + р - 2   k, (5)
где - адз - отклонение скорости ножниц (о от скорости зачистки;
Тф1 - врем  отработки рассогласовани  а. по данному способу;
Ј- угловое ускорение - замедление ножниц.
Дл  расчета скорости задани  п 3адпо формуле (1) беретс  Та Тф1.
До тех пор, пока есть рассогласование а 0, скорость выводитс  на такой уровень сд при переходе с которого на скорость зачистки Одэаа GI ускорением-замедлением е начальное рассогласование «было бы отработано , а скорость зачистки а  была бы достигнута к моменту, когда до зачистного реза осталось врем  ТтФ Тф-Тф1.
Дл  точного по времени выхода на скорость зачистки провер етс  возможность ножниц за врем  ТФ1 выйти на уровень од с учетом задержки в электроприводе Гэп, т.е. провер етс  неравенство
Awl
Е
+ ГЭП
(б)
Если неравенство (6) нарушаетс , то устанавливаетс  скорость задани  (лЬад - ЗД Учет неравенства (4) также повышает безопасность работы устройства.
После того, как скорость а) выйдет в допуск , остаточное рассогласование будет отрабатыватьс  по первому способу, дл  чего создаетс  участок точного фазировани  длительностью ТтФ. Величина ТтФ зависит от характеристик электропривода и составл ет 0,5...2 с.
Результирующа  тахограмма, получаема  указанным способом, представлена на фиг.5.
По импульсам из генератора 9 блок 11 периодически производит уточнение времени фазировани  Тф, расчет рассогласовани  а и скорости задани  «зад, выдачу скорости задани  в электропривод 12.
В момент срабатывани  фотодатчика 8 счетчик 10 прекращает отсчет временных интервалов от генератора 9.
Таким образом, прогнозирование вре- 5 мени движени  переднего торца до линии реза позвол ет распределить отработку рассогласовани  на все оставшеес  врем  и выбрать рассогласование путем его астатической отработки в отличие от отработки по
0 треугольному графику. При этом снижаютс  ударные нагрузки на механизмы летучих ножниц, уменьшаетс  расход электроэнергии . За счет посто нного отслеживани  переднего торца повышаетс  точность
5 зачистки.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Устройство автоматического управлени  летучими ножницами дл  резки передних торцов проката, содержащее
    0 кинематически св занные с барабаном летучих ножниц датчики положени  и скорости , узел контрол  положени  проката в виде трех фотодатчиков, установленных один в чистовой группе клетей, другой - за
    5 последней клетью чистовой группы на фиксированном рассто нии от линии реза летучих ножниц, третий - на линии реза, счетчик времени движени  переднего торца проката , первым входом соединенным с первым
    0 фотодатчиком, вторым - с генератором временных интервалов, а выходом - с первым входом вычислительного блока, второй и третий входы которого с& заны с вторым и третьим фотодатчиком, а четвертый и п тый
    5 входы - с датчиками положени  и скорости летучих ножниц, электропривод последних подключен к выходу вычислительного блока , отличающеес  тем, что, с целью увеличени  выхода годного проката за счет
    0 повышени  точности зачистки, первый фотодатчик св зан также с шестым входом вычислительного блока, а второй и третий фотодатчики соответственно - с третьим и четвертым входами счетчика времени дви5 жени  переднего торца проката.
    L+1n-l+l
    II
    ишммш
    чинши
    Ј2Пф
    IT
    uagffp.Stf
    I I I I Ie(V
    i i I t i i i i I I со
    f В
    г ЫФ
    Щ()
    п
    (V
    wemv-ttcv
    рпш
    ZJ
    о.а
    и
    ЈЭг 1
    С96АС91
    Составитель В. Родимое Редактор О. СпесивыхТехред М МоргенталКорректор М. Муска
    Заказ 891Тираж 475Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35. Раушска  наб., 4/5
    Производственно-издательский комбинат Патент, г Ужгород, ул.Гагарина, 101
    Фиг 5
    t+n
    Фиг. 6
SU884496180A 1988-08-29 1988-08-29 Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката SU1637963A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884496180A SU1637963A1 (ru) 1988-08-29 1988-08-29 Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884496180A SU1637963A1 (ru) 1988-08-29 1988-08-29 Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1637963A1 true SU1637963A1 (ru) 1991-03-30

Family

ID=21405062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884496180A SU1637963A1 (ru) 1988-08-29 1988-08-29 Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1637963A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4308934A1 (de) * 1993-03-19 1994-09-22 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Schnittvorrichtung zum Zerteilen von strangförmigem durchlaufendem Material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1228978, кл. В 23 D 25/00, 1986. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4308934A1 (de) * 1993-03-19 1994-09-22 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Schnittvorrichtung zum Zerteilen von strangförmigem durchlaufendem Material
DE4308934B4 (de) * 1993-03-19 2006-08-10 Siemens Ag Verfahren und Vorrichtung zum Steuern einer Schnittvorrichtung zum Zerteilen von strangförmigem durchlaufendem Material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5796221A (en) Overload detector for servo driven machines
SU1637963A1 (ru) Устройство автоматического управлени летучими ножницами дл резки передних торцов проката
CA2325328C (en) Strip thickness control apparatus for rolling mill
EP0389641B1 (en) Servo controller
US3546553A (en) System for maintaining a motor at a predetermined speed utilizing digital feedback means
EP0146635B1 (en) System for controlling retraction of electrode of electric discharge machine
US4740901A (en) Distance-of-travel measuring equipment for numerical controller
EP0078327B1 (en) A spindle rotating speed checking method
US5054304A (en) Sheet stock feed line with deceleration and acceleration
EP0374255A1 (en) Method of controlling servo motor
US3651676A (en) Rolling mill control system
RU2067905C1 (ru) Способ автоматического регулирования толщины проката и устройство для его осуществления
SU1201070A1 (ru) Устройство автоматического раскро заготовки на летучем отрезном станке
JPH07110715A (ja) ロボットシステムの位置制御装置及びその制御方法
JP2805899B2 (ja) モータの位置制御装置
SU1004020A1 (ru) Устройство дл управлени летучими ножницами
SU757226A1 (ru) Устройство для.автоматического управления скоростью механизмов прокатного стана i
SU1107970A1 (ru) Устройство дл управлени летучими ножницами,работающими в режиме непрерывного вращени
SU932203A1 (ru) Устройство дл измерени длины заготовок проката
SU604636A1 (ru) Система автоматического управлени ножницами дл обрезани концов проката
SU961809A1 (ru) Устройство автоматического поиска и поддержани процесса прокатки полосы в области прокатка-волочение
SU1608024A1 (ru) Устройство управлени расстановкой режущих головок при гор чем раскрое проката
SU939147A1 (ru) Устройство дл контрол за правильной работой прокатного стана
EP0509099B1 (en) Pitch error correction system
SU1414567A1 (ru) Способ оптимизации процесса резани