SU1636532A1 - Способ изол ции объемного элемента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может найти применение преимущественно при изол ции и ремонте объемных элементов , в частности напорных трубопроводов . Цель изобретени  - повышение герметичности и надежности изол ции. Способ включает покрытие изолируемого участка упругой накладкой, содержащей внутреннюю компенсационную полость, соединение полости с внутренним объемом элемента через изолируемую щель, создание в полости избыточного давлени  и выравнивание его с давлением внутри компенсационной полости. При этом прижимную диафрагму накладки присоедин ют к телу объемного блока клеевым швом. После частичной полимеризации накладку покрывают одним или несколькими сло ми стеклоткани, пропитанной полимерным клеем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. сл С

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при изол ции и ремонте объемных элементов, подвергающихс  воздействию жидкой или газовой среды, преимущественно резервуаров, трубопроводов и т.п.

Цель изобретени  - повышение герметичности и надежности изол ции объемного элемента.

На фиг. 1 показан изолируемый элемент , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - схема работы покрыти ; на фиг, 4 - элемент креплени  бандажа.

П р и м е р 1. Наружную поверхность объемного элемента 1, например напорного трубопровода со стыковым соединением, содержащим подлежащую изол ции стыковую щель 2, очищают от загр знений и посторонних предметов. По размеру изолируемого участка изготавливают накладку 3 с замкнутой компенсационной полостью 4 и гибкой диафрагмой 5, содержащей отверстие 6. Затем прижимают на клею диафрагму 5 к наружной стенке изолируемого участка элемента, соедин   полость 4 накладки и полость 7 элемента с образованием сообщающихс  объемов. После частичной полимеризации адгезионного сло  8 накладку покрывают двум  сло ми стеклоткани 9, пропитанной полимерным клеем. При этом необходимо, чтобы площадь всего изолируемого участка была покрыта гибкой прижимной диафрагмой. После этого в полости 7 элемента 1 создают рабочее избыточное давление, выравнива  его с давлением внутри компенсационной полости 4.

О

со о

СП

со го

При таком выполнении изол ции в результате заполнени  объемного элемента газом (или жидкостью) с избыточным давлением благодар  наличию соедин ющего полости 4 и 7 отверсти  6 происходит выравнивание давлени . В результате на гибкую диафрагму 5 со стороны компенсационной полости 4 воздействует давление среды, которое способствует прижатию диафрагмы к поверхности объемного элемента через адгезионную клеевую прослойку 8. Вследствие того, что диафрагма имеет жесткость меньшую, чем жесткость стенки элемента 1, обеспечиваетс  перераспределение напр жени  отрыва по длине диафрагмы . Возникающие в полости адгезионного контакта напр жени  отрыва в случа х значительных деформаций объемного элемента при больших избыточных рабочих давлени х значительно снижаютс , вследствие чего устран етс  возможность неравномерного отрыва диафрагмы 5. Стеклопластико- вый бандаж 9, созданный вокруг накладки и объемного элемента, способствует частичному воспри тию усилий, возникающих при воздействии через изолируемую щель 2 на накладку 3, а также защиты последней от воздействи  окружающей среды. При этом изолируетс  также сварной шов 10. соедин ющий диафрагму 5 с накладкой 3.

П р и м е р 2. Наружную поверхность объемного элемента, например резервуара с изолируемым участком, содержащим подлежащую изол ции щель, предварительно очищают от коррозии, окалины, загр знений . После обследовани  дефекта конструкции объемного элемента изготавливают накладку 3, содержащую полость 4, из рези- ноподобного материала. Диафрагму 5 в виде гибкой прижимной мембраны с нанесенным слоем адгезионного клеевого материала (например, типа ВАК-МБ, СПРУТ-4) устанавливают на наружной поверхности объемного элемента 1. При этом конфигураци  диафрагмы соответствует конфигурации поверхности изолируемого участка элемента , а площадь диафрагмы равна или больше площади изолируемого участка, До полной полимеризации адгезионного состава накладка прижимаетс  к поверхности временным жгутом. Затем после полимеризации закрепл етс  с помощью пропитанной адгезионным составом стеклоткани с получением упрочн ющего и изол ционного бандажа 9. После полимеризации адгезионного состава в течение 1-3 ч накладку покрывают гибкой пластиной и соедин ют ее с элементом бандажным рукавом (не показано ).

Благодар  установке накладки с замкнугой компенсационной полостью, соедин ющейс  через щель с полостью элемента, и выравнивани  избыточного давлени  внутри полостей происходит обжатие гибкой диафрагмы, перераспределение напр жений и, как следствие, увеличение герметичности и надежности изол ции.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет осуществить надежную изол цию и ремонт объемных элементов в эксплуатационных услови х без сн ти  давлени  внутри них. Проведенные лабораторные и натурные испытани  способа показали его высокую эффективность даже при сверхвысоких давлени х (пор дка 100-200 атм).

Claims (3)

1.Способ изол ции объемного элемента путем покрыти  изолируемого участка со щелью адгезионным составом и укладки по нему изол ционной накладки с прижатием

до полимеризации адгезионного материала , отличающийс  тем, что, с целью повышени  герметичности и надежности изол ции, используют упругую накладку с замкнутой компенсационной полостью и

гибкой диафрагмой с отверстием, которую прижимают к наружной поверхности элемента с сообщением полости накладки и объемного элемента через изолируемую щель, а затем создают в полости элемента

избыточное давление, выравнива  его с давлением в компенсационной полости.

2.Способ по п. 1,отличающийс  тем. что пссле частичной полимеризации адгезионного состава накладку покрывают по

крайней мере одним слоем стеклоткани, пропитанной полимерным клеем.

3.Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что после полимеризации адгезионного состава в течение 1-3 ч накладку покрывают гибкой пластиной и соедин ют ее с элементом бандажным рукавом.

Фиг.1

V////////////////////77777/A

Фиг.1

8

7

Фиг.З

1

Ф|/«4