SU1632683A1

SU1632683A1 - Method of vertical butt welding

Info

Publication number: SU1632683A1
Application number: SU894680534A
Authority: SU
Inventors: Павел Александрович Норин; Николай Ираклиевич Малышев; Анатолий Александрович Кирьянов; Борис Михайлович Кисимов
Original assignee: Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано во всех отрасл х промышленности при изготовлении толстостенных изделий. Цель изобретени - повышение производительности и снижение расхода материала при вертикальной сварке деталей толщиной более 20 мм. При сварке детали устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2 ввод т два плав щихс электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны. Косвенна дуга 5, гор ща между электродами 3. обеспечивает расплавление электродов и деталей . Колебани дуги в зазоре между детал ми обеспечивают путем периодического изменени скорости подачи одного из электродов . Сварочна ванна удерживаетс в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6. Способ позвол ет снизить зазор между детал ми до 8 мм. т. к. в него ввод т только электроды. 2 илThe invention relates to the welding industry and can be used in all industries in the manufacture of thick-walled products. The purpose of the invention is to increase productivity and reduce material consumption in the vertical welding of parts with a thickness of more than 20 mm. When welding parts are installed vertically with a gap between them. Two melting electrodes 3 are introduced into the gap through the mouthpieces 2, directed toward each other and arranged parallel to the surface of the weld pool. An indirect arc 5, the gap between the electrodes 3. ensures the melting of the electrodes and parts. The oscillations of the arc in the gap between the parts are provided by periodically changing the feed rate of one of the electrodes. The weld pool is kept in the gap by copper water-cooled crystallizers 6. The method allows to reduce the gap between the parts to 8 mm. since only electrodes are introduced into it. 2 yl

Description

Изобретение относится к области сварочного производства и может найти применение при сварке стыковых соединений из листовой стали.The invention relates to the field of welding production and may find application in welding butt joints of sheet steel.

Целью изобретения является увеличение производительности процесса дуговой сварки, снижение расхода электродного металла, повышение качества.The aim of the invention is to increase the productivity of the arc welding process, reduce the consumption of electrode metal, improve quality.

На фиг. 1 изображена схема процесса; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a process diagram; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

При сварке детали 1 устанавливают вертикально с зазором между ними. В зазор через мундштуки 2, расположенные с наруж- 15 ных поверхностей деталей, вводят два плавящихся проволочных электрода 3, направленных навстречу друг другу и расположенных параллельно поверхности сварочной ванны 4. Косвенная дуга 5, горящая между проволочными электродами 3, обеспечивает расплавление самих электродов, а также металла деталей 1. Для оплавления кромок деталей 1 по их толщине производят колебания дуги по зазору за счет увеличения или уменьшения скорости пода- 25 чи одного из электродов. Увеличение или уменьшение скорости подачи одного из электродов приводит к изменению длины его вылета и как результат перемещению дуги по зазору между деталями. Для колебания дуги по зазору (по толщине детали) производят перидическое изменение скорости подачи на обратное в крайних точках (на наружных поверхностях деталей). Сварочная ванна 4 удерживается в зазоре медными водоохлаждаемыми кристаллизаторами 6, перемещающимися совместно с электродами (мундштуками) вертикально по детали.When welding parts 1 are installed vertically with a gap between them. Two melting wire electrodes 3, directed towards each other and parallel to the surface of the weld pool 4, are introduced into the gap through the mouthpieces 2 located on the outer 15 surfaces of the parts. An indirect arc 5 burning between the wire electrodes 3 ensures the melting of the electrodes themselves, and also the metal of parts 1. To melt the edges of parts 1 along their thickness, the arc oscillates along the gap due to an increase or decrease in the feed rate of one of the electrodes. An increase or decrease in the feed rate of one of the electrodes leads to a change in the length of its departure and, as a result, the movement of the arc along the gap between the parts. To oscillate the arc along the gap (along the thickness of the part), the feedrate is periodically changed to the opposite at the extreme points (on the outer surfaces of the parts). The weld pool 4 is held in the gap by copper water-cooled molds 6, moving together with the electrodes (mouthpieces) vertically along the part.

Пример. Выполнялась сварка деталей 5 толщиной 20 мм. Параметры процесса: зазор между деталями 8 мм, проволока Св-08А диаметром 2 мм, вылет электрода 30 мм, скорость подачи электродов — анода Va=200 м/ч и катода V«=220 м/ч, 1с/=350 А, и^=35 В. Приращение скорости подачи электродов 6 мм/с. При этом частота колебаний дуги 10 кол/мин. Коэффициент расплавления электродов а= =40 г/А-ч. Скорость сварки 3,2 м/ч.Example. Welding of parts 5 with a thickness of 20 mm was carried out. Process parameters: the gap between the parts is 8 mm, the wire Sv-08A with a diameter of 2 mm, the reach of the electrode is 30 mm, the feed speed of the electrodes is the anode Va = 200 m / h and the cathode V "= 220 m / h, 1s / = 350 A, and ^ = 35 V. The increment in the feed rate of the electrodes is 6 mm / s. Moreover, the arc oscillation frequency is 10 count / min. Electrode melting coefficient a = 40 g / Ah. Welding speed 3.2 m / h.

Последующие исследования сварных соединений показали их высокое качество.Subsequent studies of welded joints showed their high quality.

Способ позволяет повысить производительность дуговой сварки за счет применения двух электродов и снижения зазора между деталями до 8 мм (в зазор вводят только электроды), а также снизить расход электродного металла.The method allows to increase the productivity of arc welding through the use of two electrodes and reduce the gap between the parts to 8 mm (only electrodes are introduced into the gap), and also reduce the consumption of electrode metal.

Claims

Claim

A method of vertical welding of butt joints, in which the welding is carried out by an indirect arc with a consumable electrode with forced formation of the weld metal in copper molds and with arc oscillations in the gap, characterized in that, in order to increase productivity,

30, the electrodes are arranged towards each other parallel to the surface of the weld pool, and arc oscillations are carried out by changing the feed rate of each electrode, while the total feed rate is kept constant.

Fig 2