SU966999A1 - Method of electric arc hard facing - Google Patents
Method of electric arc hard facing Download PDFInfo
- Publication number
- SU966999A1 SU966999A1 SU813288405A SU3288405A SU966999A1 SU 966999 A1 SU966999 A1 SU 966999A1 SU 813288405 A SU813288405 A SU 813288405A SU 3288405 A SU3288405 A SU 3288405A SU 966999 A1 SU966999 A1 SU 966999A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrode
- reducing
- ribbon
- movement
- surfacing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ЭЛЕКТРО;ОРГОВОЙ НАПЛАВКИ, при котором в зону горени дуги ввод т ленточный электрод и осуществл ют ртносительное колебательное перемещение конца ленточ ногю электрода и наплавл емой пове ности, отличающийс тем, что, с целью уменьшени нагрева детали и припуска на ее последующую обработку путем снижени толщины наплавл емого сло за счет уменьшени интенсивйости расплавлени электрода, наплавку производ т с охла сдением конца ленточного электрода при плотности тока 0,5 5 ,0 А/мм и скорости упом нутого колебательного перемещени 0,03 0 ,18 м/с, причем амплитуду этого перемещени определ ют в соответствии с зависимостью А 1. ELECTRIC METHOD; ORGANIZING, in which a ribbon electrode is inserted into the arc burning zone and a relative oscillatory movement of the ribbon end by the electrode foot and weld weld is performed, in order to reduce the heating of the part and allow for its subsequent processing by reducing the thickness of the deposited layer by reducing the intensity of the electrode melting, the surfacing is performed with cooling of the end of the ribbon electrode at a current density of 0.5 5, 0 A / mm and the speed of the said oscillatory voltage 0.03 0, 18 m / s, and the amplitude of this movement is determined in accordance with the dependence A
Description
Изобретение относитс к области металлообработки, а именно к способам электродуговой наплавки поверхностей деталей, и может быть использовано как дл восстановлени изношенных деталей, так и дл нанесени износостойких покрытий на новых детал х . Наиболее целесообразно использовать данное изобретение при наплавке деталей, перегрев которых нежелателен, в особенности при наплавке деталей с малой величиной износа.The invention relates to the field of metalworking, in particular, to methods of electric arc surfacing of parts surfaces, and can be used both for restoring worn parts and for applying wear-resistant coatings on new parts. It is most expedient to use this invention when surfacing parts that overheat is undesirable, especially when surfacing parts with low wear.
Известен способ электродуговой Наплавки, обеспечивающий малую толщину наплавл емого сло . В этом способе производ т злектррдуговую наплавку поверхностей деталей путем относительного перемещени поверхности детали и стержневого неплав щегос (вольфрамового) электрода, колеблющегос поперек присадочной ленты малой толщины до 1 мм , которую ввод т в зону горени дуги пр посто нном контакте с наплавл емой поверхностьк) fj .The known method of electric arc surfacing, providing a small thickness of the deposited layer. In this method, electric-arc welding of the surfaces of parts is carried out by relative movement of the surface of the part and the core non-meltable (tungsten) electrode oscillating across the filler tape of small thickness up to 1 mm, which is introduced into the burning zone of the arc by constant contact with the weld surface fj .
Упом нутый способ даже при малой толщине наплавл емого сло (0,2мм) не устран ет нежелательный перегрев деталей вследствие того, что дл обеспечени уд овлетворйтельной производительности этот способ обуславливает мощность дуги значительно большую, чем это необходимо дл расплавлени присадочной ленты, а охлаждение деталей применить практически невозможно, так как нарушаетс стабильность горени дуги и газова -затита процесса.This method, even with a small thickness of the deposited layer (0.2 mm), does not eliminate the undesirable overheating of parts due to the fact that this method causes the arc power to be much larger than necessary to melt the filler tape, and the cooling of parts is applied It is almost impossible, since the stability of the arc and gas saturation of the process is disturbed.
Известен способ электродуговой наплавки, в котором в зону горени дуги ввод т ленточный электрод без его посто нного контакта .с наплавл емой поверхностью и осуществл ют относительное колебательное перемещение конца ленточного электрода и наплавл емой поверхности путем придани концу электрода колебательного перемещени в направлении его подачи (2J .There is a known method of electric arc surfacing, in which a ribbon electrode is introduced into the arc burning zone without its constant contact with the weld surface and a relative oscillatory movement of the end of the ribbon electrode and the weld surface is carried out by giving the end of the electrode oscillatory movement in its feed direction (2J .
В этом способе наплавку производ т при плотности тока 125-250 А/мм скорости упом нутого колебательного перемещени О,3 м/с, причем амплитуду этого перемещени выбирают значительно большей .толщины ленточного электрода, так ,А « 5Ь, где Ь- толщина ленточного электрода. Толщина наплавл емого сло больше толщины .электрода в 4-12 раз и равна 1-5 4 мм,In this method, the deposition is carried out at a current density of 125-250 A / mm of the speed of the said oscillatory movement O, 3 m / s, and the amplitude of this movement is chosen by a much greater thickness of the tape electrode, so that A Ь 5b, where L is the thickness of the belt electrode. The thickness of the deposited layer is 4-12 times as thick as the electrode and is 1-5 4 mm.
Данный способ не обеспечивает получени малой толщины наплавл емого сло , как вышеописанный, однако в нем может быть применено жидкостное охлаждение детали, что несколько уменьшает ее нагрев. При этом стараютс избежать охлаждени This method does not provide a small thickness of the deposited layer, as described above, however, it can be applied liquid cooling of the part, which reduces its heating. At the same time, they try to avoid cooling.
конца электрода, так как зто уменьшает интенсивность его расплавлени , что в данном способе вл етс нежелательным , так как уменьшает производительность наплавки.the end of the electrode, since this reduces the intensity of its melting, which is undesirable in this method, since it reduces the deposition rate.
Цель изобретени - уменьшение нагрева детали и припуска на ее последук цую обработку путем снижени толщины наплавл емого сло за счет уменьшени интенсивности расплавлени электрода.The purpose of the invention is to reduce the heating of the part and the allowance for its subsequent processing by reducing the thickness of the deposited layer by reducing the melting intensity of the electrode.
Это достигаетс тем, что в спо- . собе электродуговой наплавки, при котором в зону горени дуги ввод т ленточный электрод без его посто нного контакта с наплавл емой поверхностью , осуществл ют относительное колебательное перемещение конц-а ленточного электрода и наплавл емой пог верхности, наплавку производ т с охлаждением конца ленточного элек- трода при плотности тока 0,5-5 А/мм и скорости упом нутого колебательного перемещени 0,03-0,18 м/с, причем амплитуду этого перемещени определ ют в соответствии с зависимостью А (0,03-1,0)1), где b - ТОЛ-щина ленточного электрода.This is achieved in that way. The electric arc surfacing, in which a ribbon electrode is introduced into the arc burning zone without its constant contact with the weld surface, is carried out by relative oscillatory displacement of the ribbon electrode tip and the surface being welded, the surfacing is performed with the end of the ribbon electrode cooled. at a current density of 0.5-5 A / mm and a speed of the said oscillatory movement of 0.03-0.18 m / s, and the amplitude of this movement is determined in accordance with the dependence A (0.03-1.0) 1) where b is the TOL of the ribbon electrode.
Меньша скорость колебательного перемещени , меньша амплитуда этого перемещени , непосто нный контакт электрода с наплавл емой поверхностью дают возможность получить стабильную дугу при меньшей плотности тока, существук цую в период отсутстви контакта электрода с наплавл емой поверхностью.The lower speed of oscillatory movement, the smaller amplitude of this movement, the non-constant contact of the electrode with the weld surface make it possible to obtain a stable arc at a lower current density, which exists during the period when the electrode does not contact the weld surface.
Меньша плотность тока обеспечивает меньшее выделение теплоты в электрической дуге.Less current density provides less heat in the electric arc.
Меньшее выделение теплоты уменьшает интенсивность расплавлени электрода . При этом расплавившийс метал в виде микропорций переноситс на поверхность детали во врем контакта конца электрода с наплавл емой поверхностью, образу наплавл емый слой малой толщины, что снижает припуск на последующую обработку детали и уменьшает ее нагрев.Less heat release reduces the intensity of the electrode melt. In this case, the molten metal in the form of microportions is transferred to the surface of the part during the contact of the end of the electrode with the weld surface, forming a weld layer of small thickness, which reduces the allowance for the subsequent processing of the part and reduces its heating.
Охлаждение конца ленточного электрода также необходимо осуществл ть дл уменьшени интенсивности его рас плавлени и получени упом нутых микропорций, а не дл уменьшени нагрева детали, деталь в данном случае может вообще не охлаждатьс .The cooling of the end of the ribbon electrode must also be carried out to reduce the intensity of its melting and to obtain the aforementioned microportions, and not to reduce heating of the part, the part in this case may not be cooled at all.
При несоблюдении плотности тока, скорости упом нутого колебательного перемещени и амплитуды этого перемещени в указанных пределах резко ухудшаетс качество формировани наплавл емого сло .If the current density, the speed of the said oscillatory displacement, and the amplitude of this displacement within the specified limits are not observed, the quality of formation of the deposited layer deteriorates sharply.
Другим отличием вл етс то, что упом нутое колебательное перемещение осуществл ют в направлении, перпендикул рном .плоскости ленточного электрода.Another difference is that said oscillatory movement is carried out in a direction perpendicular to the plane of the ribbon electrode.
Это улучшает услови переноса микропорций металла с электрода на наплавл емую поверхность, а следовательно улучшает качество наплавл емого сло .This improves the conditions for the transfer of metal micro portions from the electrode to the weld surface, and therefore improves the quality of the weld layer.
На чертеже изображена принципиальна схема осуществлени изобретени .The drawing shows a schematic diagram of the invention.
Наплавку осуществл ют следующим образом.The deposition is carried out as follows.
Вращают деталь 1, ленточный электрод 2 ввод т в зону горени дуги 3 без его посто нного контакта с наплавл емой поверхностью 4, осуществл ют относительное колебательное перемещение конца электрода и наплавл емой поверхности путем перемещени конца электрода в направлении перпендикул рном плоскости конца электрода. В процессе наплавки производ т охлаждение конца электрода.The item 1 is rotated, the tape electrode 2 is introduced into the burning zone of arc 3 without its constant contact with the weld surface 4, relative oscillatory movement of the electrode end and the weld surface is performed by moving the electrode end in the direction perpendicular to the plane of the electrode end. In the process of surfacing, the end of the electrode is cooled.
Деталь вал диаметром 50 мк) вращают с частотой 0,1 об/мин (привод на чертеже не показанj. В качестзе электрода используют спеченную ленту марКй ЛС-70ХЗМН сечением 30x1 мм2. На дуге поддерживают напр жение 11 В. Конец электрода на вылете, равном 4 мм, охлаждают водой посредством патрубка 5. Токо .подвод к электроду осуществл ют с .помощью шин 6. Подачу электрода 2 производ т валиками 7, а его колебательное перемещение осуществл ютThe shaft with a diameter of 50 microns is rotated at a frequency of 0.1 rpm (the drive is not shown in the drawing. As the electrode, a MarkK LS-70KhZMN sintered ribbon with a cross section of 30x1 mm2 is used. A voltage of 11 V is maintained at the arc. The end of the electrode is at 4 mm, cooled by water through the pipe 5. The current to the electrode is carried out using tires 6. The electrode 2 is fed by rollers 7, and its oscillatory movement is carried out
с помощью кривошипно-шатунного гдаханизма (на чертеже не показан)..using the crank crank rod (not shown) ..
Ниже приведены конкретные примеры осуществлени способа, сведенные в таблицу.The following are specific examples of the method implementation, tabulated.
Как видно из таблицы, толщина наплавл емого сло может быть в 5-10 раз меньше, чем толщина электродной ленты, толщина которой 1 мм, при этом мощность дуги невелика, As can be seen from the table, the thickness of the deposited layer can be 5-10 times less than the thickness of the electrode tape, which is 1 mm thick, while the arc power is small,
0 так как згпотность тока очень мала (в 10-200 раз меньше, чем у способа-прототипа ) .0 since current flow rate is very small (10–200 times less than that of the prototype method).
Во всех указанных случа х наплавка происходила при хорошем качестве формировани наплавл емого сло .In all the above cases, surfacing occurred with good quality of formation of the deposited layer.
5five
Предлагаемое изобретение по сравнению со способом, использующим не . плав щийс электрод, и способом-прототипом уменьшает нахрев детали. По ср внению со способом-прототипом The present invention compared with the method using not. a melting electrode, and a prototype method reduces the detail coverage. According to Wed introduction with the method of the prototype
0 предлагаемого изобретени , кроме того, позвол ет получить наплавл емый слой с меньшей в 5-20 раз толщиной , что значительно уменьшает припуск на последующую Ьбработку.This invention, in addition, allows to obtain a weld layer with a thickness of 5–20 times less, which significantly reduces the allowance for the subsequent b treatment.
5five
Экономи от использовани предлагаемого изобретени достигаетс за счет уменьшени трудоемкости .на последунвдую обработку деталей, уменьшени расхода электродното металла Saving from the use of the proposed invention is achieved by reducing the complexity of the work. On the subsequent processing of parts, reducing the consumption of electrical metal
0 и электроэнергии. По предварительным подсчетам на 1 дм наплавл емой поверхности экономи составл ет 0,151 руб.0 and electricity. According to preliminary calculations, 1 dm of the surface being deposited saves 0,151 rubles.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813288405A SU966999A1 (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Method of electric arc hard facing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813288405A SU966999A1 (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Method of electric arc hard facing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU966999A1 true SU966999A1 (en) | 1983-12-30 |
Family
ID=20958082
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813288405A SU966999A1 (en) | 1981-05-18 | 1981-05-18 | Method of electric arc hard facing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU966999A1 (en) |
-
1981
- 1981-05-18 SU SU813288405A patent/SU966999A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент US 3573420% кл. В 23 К 9/04, 06.04.71 2. Авторское свидетельство СССР 141568, кл. В 23 К 9/12, 21.03.60 (прототип) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
US6297473B2 (en) | Arc welding method | |
US3825712A (en) | Welding process | |
WO1996005926A1 (en) | Method of continuously casting molten metal and apparatus therefor | |
US4091258A (en) | Arc welding process | |
SU966999A1 (en) | Method of electric arc hard facing | |
CN115415639A (en) | Surface deposition method based on double-tungsten-electrode coordinated control swing arc | |
JP3867164B2 (en) | Welding method | |
US20200086433A1 (en) | Method to Make Arc Welds with Mechanical Stirring by Solid Object in Molten Filler Metal | |
RU2074071C1 (en) | Method of and device for arc welding with nonconsuming electrode and feeding of filler wire | |
JP4538616B2 (en) | Arc welding method | |
SU1581500A1 (en) | Method of plasma surfacing | |
JPH0292464A (en) | Gas shielded arc high speed welding method | |
JP4780570B2 (en) | Arc welding method | |
RU2146189C1 (en) | Method for welding by immersed electric arc | |
SU1632683A1 (en) | Method of vertical butt welding | |
SU1609604A2 (en) | Method of reconditioning worn-out surfaces of machine parts | |
RU2087282C1 (en) | Method of machine worn-part reclamation | |
RU2211123C1 (en) | Method for high-speed argon-arc surfacing of cylindrical parts | |
JP2001113366A (en) | Burr processing device | |
JPS54125151A (en) | Consumable electrode type arc welding method | |
SU1076228A1 (en) | Method of arc welding by nonconsumable electrode | |
RU2190509C2 (en) | Method of arc welding with nonconsumable electrodes | |
RU2047435C1 (en) | Method of arc welding accomplished with vibrations of electrode | |
SU470378A1 (en) | The method of contact welding metal-ceramic contacts |