Изобретение относитс к оёлабтй сварочного тфоиаводства, в частности к свар ке Плав щимс электродом, и может быть применено при производстве труб большог диаметра и нефтехимическом машиностроении и в других отрасл х народного хоз йства , где при сварочных и наппавоч ных работах необходим высокий коэффициент шва. Известен способ электродуговой сварки плав щимис электродами, при котором электроды устанавливают в р д перпендикул рно направлению сварки на равном рассто нии между -их ос ми и придают км поперечные синхронные колебани Cll . Однако известный способ имеет малую производительность, так как увеличение числа электродов и акотлйтуды их колебаний приводит к значительным изменени м вылетов крайних электродов, что в свою очередь вызывает нарушение процесса сварки. Целью изобретени вл етс повышение производительности сварки; Указанна цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу амплитуду колебаний выбирают равной рассто нию между ос ми соседних электродов, а частоту колебаний электродов устанавливают равной отношению удвоенной скорости сварки к диаметру электрода. Подача электродов в зону сварки на равном рассто нии один от другого в плоскости колебаний, перпендикул рной направлению сварки и колебание их с амплитудой, равной рассто нию между ре ми соседних электродов, позвол ет получить за счет перекрыти сварочньтх ванн от отдельных электродов обшуто ширину шва, равную произведению прин той амплитуды колебаний, на число колеблющихс электродов. На фиг. 1 приведен вариант осуществлени предлагаемого способа электродуговой сварки; на фиг. 2 - одна из траекторий с п тнами нагрева. В процессе сварки изделие 1 движетс со скоростью V сварки относительноThe invention relates to welding welding industry, in particular to welding with a melting electrode, and can be used in the manufacture of large diameter pipes and petrochemical engineering and in other national industries where a high weld ratio is required during welding and welding. There is a known method of electric arc welding with melting electrodes, in which the electrodes are installed in a row perpendicular to the welding direction at an equal distance between their axes and give km transverse synchronous oscillations Cll. However, the known method has low productivity, since an increase in the number of electrodes and the amplitude of their oscillations leads to significant changes in the overhangs of the extreme electrodes, which in turn causes a disturbance of the welding process. The aim of the invention is to increase the productivity of welding; This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the oscillation amplitude is chosen equal to the distance between the axes of the adjacent electrodes, and the oscillation frequency of the electrodes is set equal to the ratio of twice the welding speed to the electrode diameter. The supply of electrodes to the welding zone at an equal distance from one another in the plane of oscillation perpendicular to the welding direction and their oscillation with an amplitude equal to the distance between the adjacent electrode electrodes allows to obtain, due to the overlap of the welding baths from individual electrodes, the width of the weld, equal to the product of the received amplitude of oscillation, the number of oscillating electrodes. FIG. 1 shows an embodiment of the proposed method of electric arc welding; in fig. 2 - one of the trajectories with heating spots. During the welding process, the product 1 moves with the speed V of welding relative to
плав щихс электродов 2, которые подают в зону сварки 3 через малоинерционныи подвижный мунди1тук 4 на равном рассто нии друг от друга в плоскости колебаний , перпендикул рной направлению сварки. К электродам 2 мундштуком 4 одновременно подвод т сварочный ток (на чертеже подвод тока не показан) и сообщают им поперечные колебани с амплитудой , равной рассто нию между ос ми соседних электродов.melting electrodes 2, which are fed into the welding zone 3 through a low-inertia movable uniform 4 at an equal distance from each other in the plane of oscillation perpendicular to the welding direction. The welding current (no current supply is shown in the drawing) is simultaneously applied to the electrodes 2 by the mouthpiece 4 and transverse oscillations are reported to them with an amplitude equal to the distance between the axes of the adjacent electrodes.
В результате сложени движений издели 1 в направлении сварки и поперечных колебаний мундштука 4 центры торцов электродов 2 описывают относительно изделий траектории 5 с п тнами 6 нагрева (dfi -диаметр п тна нагрева).As a result of the addition of the movements of the product 1 in the direction of welding and the transverse oscillations of the mouthpiece 4, the centers of the ends of the electrodes 2 describe the products of the trajectory 5 with heating spots 6 (dfi-diameter of the heating spot).
Колебание электродов 2 с частотой, равной отношению удвоенной скорости сварки к диаметру электрода, обеспечивает оптимальную величину перекрыти п тен нагрева от каждого электрода при их движении по своим траектори м, что позвол ет избежать неравномерности проплавлени по ширине шва и волнистости профил последнего. - Пример осуществлени способа.The oscillation of electrodes 2 with a frequency equal to the ratio of twice the welding speed to the diameter of the electrode provides the optimum amount of overlap of the heating spot from each electrode as they move along their own trajectories, thus avoiding uneven penetration across the seam width and waviness of the profile of the latter. - An example of the implementation of the method.
Производилась наплавка валиков в среде углекислогх) гайа на обратной пол рности на образцы из стали 17Г2СФ толшиной 20 мм трем электродными проволоками диаметром 4 мм, ; размешенными в плоскости, перпендикул рной направлению сварки, на рассто нии 1О АЛМ ДРУГ от друга. При этом обеспечивались синхронные колебани Ьсех электродов поперек направлени сварки (шва) с амплитудой A-iO мм и частотой Ю Гц. Скорост сварки составл ла 72 м/ч, ток каждой дуги 650 А, напр жение на дугах 36 ...38 В, расход COg -3000 л/ч. Полученные валики имели ширину 35 мм, волнистость профил отсутствовала. Изготовленные из образцов макрошлифы показали отсутствие неравномерности проплавлени шва как по ширине, так и по глубине.Rollers were welded in carbon dioxide on the reverse polarity on samples of 17G2SF steel with a thickness of 20 mm by three electrode wires 4 mm in diameter,; placed in a plane perpendicular to the direction of welding, at a distance of 1О ALM FRIEND from each other. In this case, synchronous oscillations of all electrodes across the direction of welding (weld) with amplitude A-iO mm and frequency of 10 Hz were provided. The welding speed was 72 m / h, the current of each arc was 650 A, the voltage at the arcs was 36 ... 38 V, the flow rate of COg was 3000 l / h. The resulting rollers had a width of 35 mm, the undulation profile was absent. The macrosections made from the samples showed no uneven penetration of the weld both in width and in depth.
При глубине проплавлени 1О мм коэффициент формы шва больше трех при сварке на больших скорост х за счет уст ранени неравномерности проплавлени по ширине шва.With a penetration depth of 1O mm, the weld shape factor is more than three when welding at high speeds due to the installation of uneven penetration across the width of the weld.