RU1543724C

RU1543724C - Method of arc welding

Info

Publication number: RU1543724C
Authority: RU
Inventors: Ю.А. Резкий; Е.И. Горлов; А.М. Еремин; В.Н. Тимофеев
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1994-09-30

Abstract

FIELD: welding. SUBSTANCE: welding is conducted by moving an electrode from middle of top to middle of root of a grooving by alternating pendulum lateral and longitudinal constant oscillations. The longitudinal oscillations is performed with constant time interval in series along one and then along the other welding line. The electrode shall be accelerated as approaching to the root of the grooving. The lateral oscillations along the top of the grooving is performed with a given velocity. Each consequent lateral oscillation is performed with uniform velocity which is equal to velocity of previous oscillation. One doubles velocity of the electrode from the middle of the root of the grooving and performs lateral oscillation along the root of the seam to welding line and back to the middle of the grooving. Then one moves down the electrode along bisector of an angle of the grooving to top of the grooving with simultaneous step motion at maximum velocity providing stable firing of the arc. Then one performs lateral oscillation of the electrode up to welding line in the same direction as the last oscillation at the root of the seam and back by bisector of angle of the grooving at velocity which is twice the given velocity. EFFECT: enhanced efficiency and quality of welding. 1 dwg

Description

Изобретение относится к дуговой сварке и может быть использовано в различных отраслях промышленности преимущественно для вертикальной сварки стыковых соединений толстолистовых конструкций плавящимся электродом в среде защитных газов. The invention relates to arc welding and can be used in various industries mainly for vertical welding of butt joints of plate constructions by a consumable electrode in a protective gas environment.

Цель изобретения - повышение производительности труда и повышение качества сварки. The purpose of the invention is to increase labor productivity and improve the quality of welding.

Способ поясняется чертежом. The method is illustrated in the drawing.

Сварку выполняют, перемещая электрод 1 от середины вершины до середины корня разделки, непрерывно чередуя маятниковые поперечные и продольные колебания, при этом продольные колебания осуществляют с постоянным временным интервалом последовательно то по одной, то по другой линиям сплавления, равноускоряя по мере приближения к корню разделки, поперечное колебание вдоль вершины разделки осуществляют с заданной скоростью, а каждое последующее поперечное колебание осуществляют с равномерной скоростью, равной конечной скорости предшествующего продольного колебания. Кроме того, от середины корня разделки текущую скорость электрода увеличивают в два раза и осуществляют поперечное колебание вдоль корня шва до линии сплавления и обратно до середины разделки. Затем на максимальной скорости, обеспечивающей устойчивое горение дуги, производят спуск электрода вдоль биссектрисы угла разделки 2 на вершину разделки с одновременным шаговым перемещением в направлении сварки и со скоростью, в два раза превышающей заданную, осуществляют поперечное колебание электрода по линии сплавления в том же направлении, что и последнее колебание в корни шва, и обратно на биссектрису угла разделки. Welding is performed by moving the electrode 1 from the middle of the apex to the middle of the cutting root, continuously alternating pendulum transverse and longitudinal vibrations, while longitudinal vibrations are carried out with a constant time interval sequentially along one or the other fusion lines, equally accelerating as we approach the cutting root, transverse vibration along the top of the grooves is carried out at a given speed, and each subsequent transverse vibration is carried out with a uniform speed equal to the final speed preceding total longitudinal oscillation. In addition, from the middle of the root of the groove, the current electrode speed is doubled and a transverse oscillation is carried out along the root of the seam to the fusion line and back to the middle of the groove. Then, at a maximum speed that ensures stable burning of the arc, the electrode is lowered along the bisector of the angle of cutting 2 to the top of the cutting with simultaneous stepwise movement in the welding direction and at a speed two times higher than the set one, transverse oscillation of the electrode along the fusion line in the same direction is performed, as the last oscillation at the roots of the seam, and back to the bisector of the angle of cutting.

При маятниковых поперечных колебаниях электрода вдоль корня разделки скорость подачи проволоки и напряжение на дуге увеличивают, в точках пересечения вершины разделки с биссектрисой угла разделки и линиями сплавления производят задержки перемещения электрода, а в процессе перемещения от вершины до корня разделки электрод совершает четное количество маятниковых поперечных колебаний, при этом обеспечивают перекрытие каждого предыдущего валика не менее, чем на 0,5 его ширины. With pendulum transverse vibrations of the electrode along the cutting root, the wire feed speed and arc voltage increase, at the points of intersection of the cutting tip with the bisector of the cutting angle and fusion lines, the electrode moves delays, and during the movement from the top to the cutting root, the electrode makes an even number of pendulum transverse vibrations , while ensuring the overlap of each previous roller is not less than 0.5 of its width.

П р и м е р. Листы из стали марки 10ХСМД толщиной 24 мм собирались с V-образной разделкой с зазором 6 мм в корне шва и сваривались в вертикальном положении проволокой марки Св-08Г2С диаметром 1,2 мм в смеси защитных газов следующего состава: 20% углекислого газа, 80% аргона, с общим расходом - 20 л/мин. PRI me R. 24 mm thick steel sheets 10KHSMD were assembled with a V-shaped groove with a gap of 6 mm at the root of the seam and welded vertically with Sv-08G2S wire with a diameter of 1.2 mm in a mixture of protective gases of the following composition: 20% carbon dioxide, 80% argon, with a total flow rate of 20 l / min.

Сварка производилась на следующих режимах:
сварочный ток 160 А (в корневом проходе 200 А);
напряжение на дуге 17-18 В (при корневом проходе 22-23 В).Welding was performed in the following modes:
welding current 160 A (in the root passage 200 A);
arc voltage 17-18 V (with a root passage 22-23 V).

При сварке использовался выпрямитель ВДГ - 302 и модернизированный сварочный автомат "Радиан", в котором изменены электрическая схема и механизм перемещения электрода. When welding, the rectifier VDG - 302 and the modernized welding machine "Radian" were used, in which the electric circuit and the mechanism for moving the electrode were changed.

Перед началом сварки плавящимся штучным электродом внизу разделки была наплавлена площадка, поверхность которой с лицевой поверхностью свариваемых листов составила угол 45^о. При этом корень площадки оказался выше вершины наплавленного шва. Затем по приборам был задан указанный выше режим сварки, а величина продольных перемещений подобрана такой, чтобы количество поперечных колебаний оказалось равным 6. Скорость поперечного колебания в корне шва подобрана равной 1,4 скорости поперечного колебания в вершине шва. Сварка шва проведена на указанном режиме, процесс был стабильным. Полученный шов по внешнему виду не требовал отделки. На этом же режиме сваривались стыковые соединения толщиной 16 мм и выше. В зависимости от толщины изменялось только количество поперечных колебаний (должно быть обязательно четным).Before welding with a consumable piece electrode, a pad was welded at the bottom of the cutting, the surface of which with the front surface of the sheets being welded made an angle of 45 ^° . In this case, the root of the site was higher than the top of the weld seam. Then, the above welding mode was set for the instruments, and the longitudinal displacement was selected so that the number of transverse vibrations was equal to 6. The transverse vibration velocity at the root of the seam was chosen equal to 1.4 transverse vibrations at the top of the seam. Welding of the seam was carried out in the specified mode, the process was stable. The resulting seam in appearance did not require finishing. In the same mode, butt joints 16 mm thick and above were welded. Depending on the thickness, only the number of transverse vibrations changed (it must be even).

Изобретение повышает производительность труда за счет совмещения операций заполнения разделки наплавленным металлом и отделки вершины шва за один проход. EFFECT: invention increases labor productivity by combining operations of filling cutting with deposited metal and finishing the top of the seam in one pass.

Claims

METHOD OF ARC WELDING in cutting with bevelled edges, mainly vertical seams of plate, at which the electrode is installed at an angle to the welded product and at a given speed performs longitudinal and pendulum transverse vibrations limited by the trapezoidal contour of the groove, as well as stepwise movement along the seam, characterized in that that, in order to increase productivity by combining the operations of filling cutting with metal and finishing the top of the weld in one pass and the quality of the weld, welding is performed They are moved by moving the electrode from the middle of the apex to the middle of the cutting root, continuously alternating the pendulum transverse and longitudinal vibrations, while the longitudinal vibrations are carried out with a constant time interval sequentially along one or the other fusion lines, equally accelerating lateral vibrations as they approach the root of the groove perform an even number of times, the first of them at a technologically predetermined speed, and each subsequent exercise at a uniform speed equal to the final speed of the previous longitudinal oscillation, then from the middle of the root of the groove, the current electrode speed is doubled and a transverse oscillation is carried out along the root of the groove to the fusion line and back to the middle of the groove, while with all transverse vibrations along the root of the groove, the wire feed speed and arc voltage increase, then at a maximum speed that ensures stable arc burning, the electrode is lowered along the bisector of the angle of cutting to the top of the cutting with simultaneous stepwise movement in the welding direction and at a speed two times higher than the specified one, the electrode transversely oscillates to the fusion line in the same direction as the last oscillation in the root and back to the bisector of the angle of cutting, while at the points of intersection of the top of the cutting with fusion lines and the bisector of the angle of cutting delay the movement of the electrode.