SU1655684A1

SU1655684A1 - Method for gas-shielded arc deposition

Info

Publication number: SU1655684A1
Application number: SU894636135A
Authority: SU
Inventors: Юрий Владимирович Демянцевич; Анатолий Анатольевич Бережной; Сергей Петрович Даниленко; Тамара Алексеевна Слепкова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1944
Priority date: 1989-01-10
Filing date: 1989-01-10
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отрасл х промышленности. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение производительности путем вы полнени наплавки за один проход и снижение металлоемкости наплавки путем обеспечени минимального допуска под обработку после сварки. Сварку ведут, наплавл в каждом слое шва половину профил наплавки (ПН) то с одной, то с другой стороны от оси шва. Электрод перемещают в контуре заданного профил наплавки, ограниченного линией сплавлени (ЛС) и траекторией , определ емой заданным профилем наплавки (ПН) огибающей кривой (ОК) от одной точки пересечени последних к другой . В начале сварки осуществл ют ма тниковое поперечное колебание к нулевой ам- плигуде вдоль ЛС. Это обеспечивает установку электрода в исходное положение. Перемещают электрод вдоль ЛС на рассто ние , равное половине шага последующих продольных колебаний, и выполн ют первое колебание. Это позвол ет получить плавное сопр жение наплавл емых полуслоев заданного ПН. Электрод перемещают, череду движение по ОК продольным колебанием и движение по ЛС. При движении электрода по ЛС мощность дуги увеличивают , что обеспечивает гарантированное про- плавленис В точках пересечени траектории продольных колебаний с ЛС осуществл ют временные задержки дл заварки возможных подрезов. Заканчивают наплавку половины профил шва поперечными колебани ми вдоль ЛС к максимальной амплитуде продольных колебаний. После этого электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повтор ют процесс наплавки. После наплавки последнего полусло электрод перемещают вдоль ЛС к нулевой амплитуде без шагового перемещени вдоль шва и производ т наплавку противоположного полусло . Способ позвол ет производить наплавку за один проход больших объемов металла. 1 ил. (Л С о ел ел о 00 4ЬThis invention relates to the technology of arc surfacing in shielding gases and can be used in various industries. The purpose of the invention is to expand technological capabilities and increase productivity by performing surfacing in a single pass and reducing the metal content of surfacing by ensuring a minimum tolerance for post-welding processing. Welding lead, deposited in each layer of the seam half of the profile of the surfacing (PN), then one, then the other side of the axis of the seam. The electrode is moved in the contour of a given profile of the surfacing, limited by the fusion line (LS) and the trajectory defined by the specified profile of the surfacing (PN) of the envelope curve (OK) from one intersection point of the latter to another. At the beginning of welding, a pendulum transverse oscillation is carried out to the zero amplitude along the LS. This ensures the installation of the electrode to its original position. The electrode is moved along the drug line by a distance equal to half the step of the subsequent longitudinal oscillations, and the first oscillation is performed. This makes it possible to obtain a smooth conjugation of the weldable half-layers of a given PN. The electrode is moved, a series of movement along the OK with a longitudinal oscillation and movement along the LS. When the electrode moves along the LAN, the arc power increases, which ensures guaranteed melting. At the intersection points of the longitudinal oscillation path with the LAN, time delays are made for welding possible undercuts. Finish surfacing half of the seam profile with transverse oscillations along the LS to the maximum amplitude of longitudinal vibrations. After that, the electrode is moved along the LS to the zero amplitude of oscillations with simultaneous movement of the surfacing step, and the surfacing process is repeated. After the last half layer is deposited, the electrode is moved along the DL to zero amplitude without stepping along the seam and the opposite half layer is deposited. The method allows surfacing in a single pass of large volumes of metal. 1 il. (L S ate about 00 4b

Description

Изобретение относитс к технологии дуговой наплавки в защитных газах и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.This invention relates to the technology of arc surfacing in shielding gases and can be used in various industries.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей, повышение производительности путем выполнени наплавки за один проход и снижение металлоемкостиThe purpose of the invention is to expand technological capabilities, increase productivity by performing surfacing in a single pass and reducing metal intensity.

наплавки путем обеспечени минимального допуска под обработку после сварки.cladding by ensuring a minimum tolerance for post-weld treatment.

На чертеже представлена схема движени электрода.The drawing shows a diagram of the movement of the electrode.

Сварку выполн ют, расплавл в каждом слое шва половину профил наплавки то с одной, то с другой стороны от оси шва, причем электрод перемещают в контуре заднего профил наплавки, ограниченного линией сплавлени и траекторией, определ емой заданным профилем наплавки огибающей кривой, от одной точки пересечени последних к другой.The welding is performed by melting in each layer of the seam half of the profile of the surfacing, then on one or the other side of the axis of the seam, and the electrode is moved in the contour of the back profile of the surfacing, limited by the fusion line and the trajectory defined by the specified profile of the surfacing of the envelope curve the intersection of the latter to the other.

В начале сварки осуществл ют ма тниковое поперечное колебание к нулевой амплитуде вдоль линии сплавлени , что обеспечивает установку электрода в исходное положение дл формировани полови- ны профил первого сло наплавки и предварительный разогрев металла. Затем перемещают электрод вдоль линии сплавлени на рассто ние, равное половине шага последующих продольных колебаний, и вы- полн ют первое продольное колебание, что позвол ет получить плавное сопр жение наплавл емых полуслоев заданного профил наплавки. Далее, электрод перемещают, череду движение по огибающей кривой, продольное колебание и движение по линии сплавлени , причем при движении электрода по линии сплавлени мощность дуги увеличивают дл обеспечени гарантированного проплавлени , а в точках пересе- чени траектории продольных колебаний с линией сплавлени осуществл ют временные задержки дл заварки возможных подрезов . Заканчивают движение электрода при наплавке половины профил шва ма т- никовым поперечным колебанием вдоль линии сплавлени к максимальной амплитуде поперечных колебаний, что обеспечивает плавное сопр жение наплавки с основным металлом. После этого, электрод перемеща- ют вдоль линии сплавлени к нулевой амплитуде колебаний с одновременным перемещением на шаг наплавки и повтор ют процесс наплавки. После наплавки последнего полусло электрод перемещают вдоль линии сплавлени к нулевой амплитуде без шагового перемещени вдоль шва и производ т наплавку противоположного полусло , чем обеспечивают окончательную отделку последнего сло наплавки.At the beginning of welding, a pendulum transverse oscillation to zero amplitude along the fusion line is carried out, which ensures that the electrode is set to its initial position to form a half of the profile of the first surfacing layer and preheat the metal. Then, the electrode is moved along the fusion line by a distance equal to one half of the pitch of the subsequent longitudinal vibrations, and the first longitudinal oscillation is performed, which allows to obtain a smooth conjugation of the weldable half-layers of a given surfacing profile. Next, the electrode is moved, the movement along the envelope curve, the longitudinal oscillation and the movement along the fusion line, and when the electrode moves along the fusion line, the arc power is increased to ensure guaranteed penetration, and at the points of intersection of the longitudinal oscillation trajectory with the fusion line for welding possible undercuts. When the half of the seam profile is welded, the electrode moves up with mastic transverse oscillations along the fusion line to the maximum amplitude of the transverse oscillations, which ensures smooth conjugation of the surfacing with the base metal. After that, the electrode is moved along the fusion line to the zero amplitude of oscillation with simultaneous movement of the cladding step and the surfacing process is repeated. After the last surfacing of the last half-layer, the electrode is moved along the fusion line to zero amplitude without stepping along the seam and the welding of the opposite half-layer is carried out, which ensures the final finishing of the last surfacing layer.

Пример, Выполн ли наплавку усилени сварного шва издели из стали типа 12ХМДА, толщиной 80 мм, проволокой Св ОТХГСНЗмД диаметром 1,2 мм.Example, A weld reinforcement was welded onto a product made of steel type 12KHMDA, 80 mm thick, with a wire of ST OTGGSNZMD with a diameter of 1.2 mm.

Дл защиты зоны сварки примен ли га- зовую смесь (80% Аг + 20% СОа), расход которой составл л 30-35 л /мин. Режимы наплавки следующие: малый режим (напр жение на дуге 1)д мин 16-17В: сварочный ток 1св мин 130-140А); повышенный режим (на- пр жение на дуге UA макс 17-188: сварочный ТОК Ice макс 140-160А).A gas mixture (80% Ar + 20% COa) was used to protect the weld zone, the flow rate of which was 30-35 l / min. Surfacing modes are as follows: small mode (voltage on the arc 1) d min 16-17V: welding current 1sv min 130-140A); increased mode (voltage on the arc UA max. 17-188: welding CURRENT Ice max. 140-160A).

Выполн ли наплавку с параболическим профилем огибающей кривой. Дл обеспечени технологической равнопрочности сварного соединени габариты усилени составл ли: ширина 110 мм; высота 15 мм. Наплавку производили экспериментальным сварочным автоматом Радиан-4 с программным управлением, выполненным на базе микроЭВМ Электроника-60 и с малоинерционными приводами. В алгоритм программы ЭВМ были заложены технологически заданные параметры сварки, габариты и форма наплавки. Электрод был установлен под углом 45° к наплавл емой поверхности. Продольные колебани выполн ли с шагом 3 мм. который подбирали из услови перекрыти валиков между собой не менее, чем на половину их ширины при заданном режиме. Скорость движени электрода была равномерной и составл ла 10 мм/с. Полученный шов по внешнему виду мелкочешуйчатый и не требовал дополнительной отделки.Surfacing with parabolic profile of the envelope curve. To ensure technological uniformity of the welded joint, the dimensions of the reinforcement were: width 110 mm; height is 15 mm. Surfacing was made by an experimental welding machine Radian-4 with programmed control, made on the basis of Microcomputer Electronics-60 with low-inertia drives. Technologically defined welding parameters, dimensions and form of surfacing were incorporated into the algorithm of the computer program. The electrode was installed at an angle of 45 ° to the surface being deposited. Longitudinal oscillations were performed in 3 mm increments. which was selected from the condition of overlapping the rollers with each other not less than half their width in a given mode. The speed of the electrode was uniform and was 10 mm / s. The resulting seam in appearance is small-flaked and did not require additional finishing.

Предлагаемый способ наплавки позвол ет снизить металлоемкость наплавки путем обеспечени минимального допуска под обработку после сваркиThe proposed method of surfacing allows to reduce the metal intensity of surfacing by ensuring a minimum tolerance for post-welding treatment.

Claims

Claims The method of arc deposition in shielding gases, in which the electrode is set at an angle to the product being welded and tell it the actual transverse oscillations and stepping movement in the welding surface, characterized in that in order to expand technological capabilities and increase productivity by performing surfacing in one pass and reduce the metal content of the cladding by ensuring a minimum tolerance for the post-weld treatment, mid-mounted transverse oscillations are performed along the fusion line from the maximum to zero amplitude with simultaneous step-by-step movement in the welding direction by the size of the deposited layer, then proportional amplitudes of oscillations of longitudinal and maternal transverse oscillations continuously alternate, the latter being performed in a direction from zero to maximum amplitude alternating the movement of the electrode along the envelope curve determined by a given profile of the gain of the weld, and along the fusion line, and the longitudinal oscillations are performed with equal pitch, with the first longitudinal oscillation of the elec- They perform a deviation of zero amplitude for a distance equal to half of this step, and the alternation of the oscillations of the electrode is completed with a mating transverse oscillation along the fusion line, while in the process of mating transverse oscillations along the fusing line and with the first longitudinal oscillation of the electrode in the next deposition layer the arc power is increased, and at the points of intersection of the longitudinal oscillations with the fusion line,

The time delay, in addition, the mating transverse oscillations from the maximum to zero amplitude in the first and last layers of surfacing are performed without stepping in the direction of the surfacing.

Last layers of shba

LerVish shbsg layer