SU1629837A1 - Method of quality control of welded rail joints - Google Patents

Method of quality control of welded rail joints Download PDF

Info

Publication number
SU1629837A1
SU1629837A1 SU894665565A SU4665565A SU1629837A1 SU 1629837 A1 SU1629837 A1 SU 1629837A1 SU 894665565 A SU894665565 A SU 894665565A SU 4665565 A SU4665565 A SU 4665565A SU 1629837 A1 SU1629837 A1 SU 1629837A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
weld
signals
intervals
acoustic emission
quality control
Prior art date
Application number
SU894665565A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Изович Урбах
Борис Михайлович Медведев
Александр Павлович Брагинский
Владимир Леонидович Порошин
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта
Московский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта, Московский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта
Priority to SU894665565A priority Critical patent/SU1629837A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1629837A1 publication Critical patent/SU1629837A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано дл  контрол  процесса сварки рельсов по сигналам акустической эмиссии (A3). Цель изобретени  - повышение достоверности за счет обработки сигналов АЭ в интервалах , в каждом из которых сигналы A3 имеют квазистационарный характер. Регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва в рабочих интервалах, в каждом из которых температура падает на 10%. SThe invention relates to non-destructive quality control of welded joints of railway rails and can be used to control the process of welding rails by acoustic emission signals (A3). The purpose of the invention is to increase the reliability due to the processing of AE signals in intervals, in each of which the signals A3 are of quasistationary nature. AE signals are recorded during the cooling of the weld in the working intervals, in each of which the temperature drops by 10%. S

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано дл  контрол  процесса сварки рельсов по сигналам акустической эмиссии (A3).The invention relates to non-destructive quality control of welded joints of railway rails and can be used to control the process of welding rails by acoustic emission signals (A3).

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности за счет обработки сигналов АЭ в интервалах, в каждом , из которых сигналы АЭ имеют квазистационарный характер.The aim of the invention is to increase the reliability due to the processing of AE signals in intervals, in each of which AE signals have a quasistationary character.

Способ контрол  качества сварных стыков рельсов осуществл ют следующим образом.The method of quality control of welded rail joints is carried out as follows.

После сварки рельсов и срезки металла сварочного.утолщени  (операци  обрубки грата) на головку рельса в зоне сварного шва (стыка) через волновод устанавливают датчик АЭ, при этом температура металла при срезке грата дл  рельсов около 820 С регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва до температуры около 400 С. Разбивают процесс остывани  на рабочие интервалы времени, в каждом из которых температура падает на 10%, производ т обработку сигналов A3 на каждом интервале. Сигналы АЭ, регистрируемые в процессе остывани  шва, нос т нестационарный характер , что объ сн етс  действием большого числа источников разного происхождени . Однако разбиение процесса остывани  на равные температурные интервалы позвол ет рассматривать процесс излучени  сигналов АЭ на каждом из интервалов выбранным таким образом, как квазистационарный процесс, что позвол ет повысить достоверность контрол . Сварной стык бракуют по превышению скорости счета сигналов АЭ порогового значени After welding the rails and cutting the weld metal. temperatures of about 400 ° C. The cooling process is divided into working time intervals, in each of which the temperature drops by 10%, the signals A3 are processed at each interval. The AE signals recorded during the cooling of the seam are non-stationary in nature, which is explained by the action of a large number of sources of different origin. However, splitting the cooling process into equal temperature ranges allows one to consider the process of emitting AE signals at each of the intervals selected in such a way as a quasistationary process, which makes it possible to increase the reliability of the control. The welded joint is rejected due to the excess of the counting rate of AE signals, the threshold value

(«ИГУ1.,(“IGU1.,

toto

00 СО J00 CO J

хот  бы в одном из интервалов. Вид дефекта определ ют по тому, на каком интервале происходит превышение порогового значени . При обработке сигналов АЭ рабочий интервал, на котором зарегистрировано не представительное дл  выбранного вида обработки число сигналов, объедин етс  с соседним.at least in one of the intervals. The type of defect is determined by the interval at which the threshold is exceeded. When processing AE signals, the working interval in which the number of signals that are not representative for the selected type of processing is registered, is combined with the neighboring one.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить достоверность контрол .Thus, the proposed method allows to increase the reliability of the control.

Claims (1)

Формула из обретени  Formula of gain Способ контрол  качества сварных стыков рельсов, заключающийс  вThe method of quality control of welded rail joints, consisting in том, что производ т сварку стыка, i обрубку грата, регистрируют сигналы акустической эмиссии при остывании сварного шва, измер ют скорость счета сигналов акустической эмиссии и по ее значению суд т о качестве свар- ного шва, отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности , разбивают врем  контрол  на интервалы, в каждом из которых температура шва уменьшаетс  на 10% от максимальной температуры в момент обрубки грата, а сварной стык бракуют по превышению скорости счета сигналов акустической эмиссии порогового значени  хот  бы в одном из интервалов .that the butt weld is made, i is cut to bur, acoustic emission signals are recorded when the weld is cooled, the rate of counting acoustic emission signals is measured, and judging by its value, the quality of the weld, characterized in , break up the monitoring time into intervals, in each of which the weld temperature decreases by 10% of the maximum temperature at the moment of deburring, and the welded joint rejects the exceeding of the counting rate of acoustic emission signals with a threshold value of at least one ohm of intervals. Редактор И.ДербакEditor I. Derbak Составитель К.Хилков Техред Л.СердюковаCompiled by K. Khilkov Tehred L. Serdyukova Заказ 436Order 436 Тираж 392Circulation 392 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 Корректор Т,МалецCorrector T, Malets ПодписноеSubscription
SU894665565A 1989-03-20 1989-03-20 Method of quality control of welded rail joints SU1629837A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894665565A SU1629837A1 (en) 1989-03-20 1989-03-20 Method of quality control of welded rail joints

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894665565A SU1629837A1 (en) 1989-03-20 1989-03-20 Method of quality control of welded rail joints

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1629837A1 true SU1629837A1 (en) 1991-02-23

Family

ID=21435629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894665565A SU1629837A1 (en) 1989-03-20 1989-03-20 Method of quality control of welded rail joints

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1629837A1 (en)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528586C2 (en) * 2012-08-21 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Acoustic emission control over rail weld quality and device to this end
RU2570592C1 (en) * 2014-10-27 2015-12-10 Алексей Николаевич Кузьмин Method of detecting and analysing acoustic emission signals
RU2572662C2 (en) * 2014-05-19 2016-01-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Device for defect detection in welds during welding
RU2582154C2 (en) * 2014-06-27 2016-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Acoustic device for detecting and locating defects in weld joints
RU2698508C1 (en) * 2018-04-10 2019-08-28 Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") Method for quality control of welded joint of rail joint
RU2698510C1 (en) * 2018-04-10 2019-08-28 Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") Method of integrated control of rail joint weld quality
RU2709414C1 (en) * 2019-06-04 2019-12-17 Алексей Николаевич Кузьмин Method of recording and analyzing acoustic emission signals in a system for diagnostic monitoring of production facilities
RU2727065C1 (en) * 2019-10-03 2020-07-17 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Defect detection device in welded seams during welding
RU2742599C1 (en) * 2020-01-14 2021-02-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Инновационные Технологии На Железнодорожном Транспорте" (Ооо "Итжт") Method for comprehensive diagnostics of welded seams of butless rails and device for its implementation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Иванов В.П., Белов В.М.Акустико- эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1981, с. 121-128. Вестник ВНИШКТ, 1978, № 5, с. 41- 43. Ъ4) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВ РЕЛЬСОВ *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2528586C2 (en) * 2012-08-21 2014-09-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Acoustic emission control over rail weld quality and device to this end
RU2572662C2 (en) * 2014-05-19 2016-01-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Device for defect detection in welds during welding
RU2582154C2 (en) * 2014-06-27 2016-04-20 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Acoustic device for detecting and locating defects in weld joints
RU2570592C1 (en) * 2014-10-27 2015-12-10 Алексей Николаевич Кузьмин Method of detecting and analysing acoustic emission signals
RU2698508C1 (en) * 2018-04-10 2019-08-28 Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") Method for quality control of welded joint of rail joint
RU2698510C1 (en) * 2018-04-10 2019-08-28 Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") Method of integrated control of rail joint weld quality
RU2709414C1 (en) * 2019-06-04 2019-12-17 Алексей Николаевич Кузьмин Method of recording and analyzing acoustic emission signals in a system for diagnostic monitoring of production facilities
RU2727065C1 (en) * 2019-10-03 2020-07-17 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") Defect detection device in welded seams during welding
RU2742599C1 (en) * 2020-01-14 2021-02-08 Общество С Ограниченной Ответственностью "Инновационные Технологии На Железнодорожном Транспорте" (Ооо "Итжт") Method for comprehensive diagnostics of welded seams of butless rails and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1629837A1 (en) Method of quality control of welded rail joints
RU1819305C (en) Method for joining parts with switch
SU663278A3 (en) Method of joining structures made of heterogeneous metals
FR2732630B1 (en) EDGE-TO-EDGE WELDING METHOD OF TWO METAL BLANKS
RU2043183C1 (en) Metal cutting method
SU1221587A1 (en) Method of inspecting quality of weld joints
CN113084316A (en) Dissimilar steel ZG120Mn17Cr2 and Q355 welding process method, detection method and movable cone assembly
Ogedengbe et al. Suitability of Agro-Wastes Based Flux as Enhancement for Welded Joints in Steels–A Review
SU1388236A1 (en) Method of producing welded joints
RU2774792C1 (en) Method for welding a manganese steel cross with a carbon steel rail
SU1227386A1 (en) Method of resistance butt welding
SU1168618A1 (en) Method of producing strips
CN108526652A (en) A kind of high quality welding rod welding procedure
RU2797491C1 (en) Method for welding the crosspiece made of manganese steel with a rail made of carbon steel
SU1428556A1 (en) Method of welding longitudinal seam of large-diameter pipes
JPH1034361A (en) Laser welding method for ferritic stainless steel
CN112548477B (en) Aluminum alloy spiral welded pipe welding pretreatment method based on laser cleaning technology
SU1212735A2 (en) Method of fusion welding
SU1326409A1 (en) Method of closing the joint of ring work
SU1217896A1 (en) Method of machining weld joints of steel strips
SU1232441A1 (en) Method of testing the quality of welded joints
RU93056027A (en) METHOD L.E.FEDOROVA WELDING
CN116372320A (en) Cold arc welding deposition method based on Internet of things technology
SU1294551A1 (en) Method of repairing cast casings
Weimann A study of welding procedure generation for the submerged-arc welding process.