SU1629837A1 - Method of quality control of welded rail joints - Google Patents
Method of quality control of welded rail joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629837A1 SU1629837A1 SU894665565A SU4665565A SU1629837A1 SU 1629837 A1 SU1629837 A1 SU 1629837A1 SU 894665565 A SU894665565 A SU 894665565A SU 4665565 A SU4665565 A SU 4665565A SU 1629837 A1 SU1629837 A1 SU 1629837A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weld
- signals
- intervals
- acoustic emission
- quality control
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к неразрушающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано дл контрол процесса сварки рельсов по сигналам акустической эмиссии (A3). Цель изобретени - повышение достоверности за счет обработки сигналов АЭ в интервалах , в каждом из которых сигналы A3 имеют квазистационарный характер. Регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва в рабочих интервалах, в каждом из которых температура падает на 10%. SThe invention relates to non-destructive quality control of welded joints of railway rails and can be used to control the process of welding rails by acoustic emission signals (A3). The purpose of the invention is to increase the reliability due to the processing of AE signals in intervals, in each of which the signals A3 are of quasistationary nature. AE signals are recorded during the cooling of the weld in the working intervals, in each of which the temperature drops by 10%. S
Description
Изобретение относитс к неразрушающему контролю качества сварных стыков железнодорожных рельсов и может быть использовано дл контрол процесса сварки рельсов по сигналам акустической эмиссии (A3).The invention relates to non-destructive quality control of welded joints of railway rails and can be used to control the process of welding rails by acoustic emission signals (A3).
Целью изобретени вл етс повышение достоверности за счет обработки сигналов АЭ в интервалах, в каждом , из которых сигналы АЭ имеют квазистационарный характер.The aim of the invention is to increase the reliability due to the processing of AE signals in intervals, in each of which AE signals have a quasistationary character.
Способ контрол качества сварных стыков рельсов осуществл ют следующим образом.The method of quality control of welded rail joints is carried out as follows.
После сварки рельсов и срезки металла сварочного.утолщени (операци обрубки грата) на головку рельса в зоне сварного шва (стыка) через волновод устанавливают датчик АЭ, при этом температура металла при срезке грата дл рельсов около 820 С регистрируют сигналы АЭ при остывании сварного шва до температуры около 400 С. Разбивают процесс остывани на рабочие интервалы времени, в каждом из которых температура падает на 10%, производ т обработку сигналов A3 на каждом интервале. Сигналы АЭ, регистрируемые в процессе остывани шва, нос т нестационарный характер , что объ сн етс действием большого числа источников разного происхождени . Однако разбиение процесса остывани на равные температурные интервалы позвол ет рассматривать процесс излучени сигналов АЭ на каждом из интервалов выбранным таким образом, как квазистационарный процесс, что позвол ет повысить достоверность контрол . Сварной стык бракуют по превышению скорости счета сигналов АЭ порогового значени After welding the rails and cutting the weld metal. temperatures of about 400 ° C. The cooling process is divided into working time intervals, in each of which the temperature drops by 10%, the signals A3 are processed at each interval. The AE signals recorded during the cooling of the seam are non-stationary in nature, which is explained by the action of a large number of sources of different origin. However, splitting the cooling process into equal temperature ranges allows one to consider the process of emitting AE signals at each of the intervals selected in such a way as a quasistationary process, which makes it possible to increase the reliability of the control. The welded joint is rejected due to the excess of the counting rate of AE signals, the threshold value
(«ИГУ1.,(“IGU1.,
toto
00 СО J00 CO J
хот бы в одном из интервалов. Вид дефекта определ ют по тому, на каком интервале происходит превышение порогового значени . При обработке сигналов АЭ рабочий интервал, на котором зарегистрировано не представительное дл выбранного вида обработки число сигналов, объедин етс с соседним.at least in one of the intervals. The type of defect is determined by the interval at which the threshold is exceeded. When processing AE signals, the working interval in which the number of signals that are not representative for the selected type of processing is registered, is combined with the neighboring one.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить достоверность контрол .Thus, the proposed method allows to increase the reliability of the control.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894665565A SU1629837A1 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Method of quality control of welded rail joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894665565A SU1629837A1 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Method of quality control of welded rail joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629837A1 true SU1629837A1 (en) | 1991-02-23 |
Family
ID=21435629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894665565A SU1629837A1 (en) | 1989-03-20 | 1989-03-20 | Method of quality control of welded rail joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629837A1 (en) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528586C2 (en) * | 2012-08-21 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Acoustic emission control over rail weld quality and device to this end |
RU2570592C1 (en) * | 2014-10-27 | 2015-12-10 | Алексей Николаевич Кузьмин | Method of detecting and analysing acoustic emission signals |
RU2572662C2 (en) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Device for defect detection in welds during welding |
RU2582154C2 (en) * | 2014-06-27 | 2016-04-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Acoustic device for detecting and locating defects in weld joints |
RU2698508C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Method for quality control of welded joint of rail joint |
RU2698510C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Method of integrated control of rail joint weld quality |
RU2709414C1 (en) * | 2019-06-04 | 2019-12-17 | Алексей Николаевич Кузьмин | Method of recording and analyzing acoustic emission signals in a system for diagnostic monitoring of production facilities |
RU2727065C1 (en) * | 2019-10-03 | 2020-07-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Defect detection device in welded seams during welding |
RU2742599C1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-02-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инновационные Технологии На Железнодорожном Транспорте" (Ооо "Итжт") | Method for comprehensive diagnostics of welded seams of butless rails and device for its implementation |
-
1989
- 1989-03-20 SU SU894665565A patent/SU1629837A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов В.П., Белов В.М.Акустико- эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1981, с. 121-128. Вестник ВНИШКТ, 1978, № 5, с. 41- 43. Ъ4) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СТЫКОВ РЕЛЬСОВ * |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2528586C2 (en) * | 2012-08-21 | 2014-09-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) | Acoustic emission control over rail weld quality and device to this end |
RU2572662C2 (en) * | 2014-05-19 | 2016-01-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Device for defect detection in welds during welding |
RU2582154C2 (en) * | 2014-06-27 | 2016-04-20 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Acoustic device for detecting and locating defects in weld joints |
RU2570592C1 (en) * | 2014-10-27 | 2015-12-10 | Алексей Николаевич Кузьмин | Method of detecting and analysing acoustic emission signals |
RU2698508C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Method for quality control of welded joint of rail joint |
RU2698510C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-08-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Информационные технологии" (ООО "ИнфоТех") | Method of integrated control of rail joint weld quality |
RU2709414C1 (en) * | 2019-06-04 | 2019-12-17 | Алексей Николаевич Кузьмин | Method of recording and analyzing acoustic emission signals in a system for diagnostic monitoring of production facilities |
RU2727065C1 (en) * | 2019-10-03 | 2020-07-17 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" имени И.В. Горынина Национального исследовательского центра "Курчатовский институт" (НИЦ "Курчатовский институт" - ЦНИИ КМ "Прометей") | Defect detection device in welded seams during welding |
RU2742599C1 (en) * | 2020-01-14 | 2021-02-08 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Инновационные Технологии На Железнодорожном Транспорте" (Ооо "Итжт") | Method for comprehensive diagnostics of welded seams of butless rails and device for its implementation |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1629837A1 (en) | Method of quality control of welded rail joints | |
RU1819305C (en) | Method for joining parts with switch | |
SU663278A3 (en) | Method of joining structures made of heterogeneous metals | |
FR2732630B1 (en) | EDGE-TO-EDGE WELDING METHOD OF TWO METAL BLANKS | |
RU2043183C1 (en) | Metal cutting method | |
SU1221587A1 (en) | Method of inspecting quality of weld joints | |
CN113084316A (en) | Dissimilar steel ZG120Mn17Cr2 and Q355 welding process method, detection method and movable cone assembly | |
Ogedengbe et al. | Suitability of Agro-Wastes Based Flux as Enhancement for Welded Joints in Steels–A Review | |
SU1388236A1 (en) | Method of producing welded joints | |
RU2774792C1 (en) | Method for welding a manganese steel cross with a carbon steel rail | |
SU1227386A1 (en) | Method of resistance butt welding | |
SU1168618A1 (en) | Method of producing strips | |
CN108526652A (en) | A kind of high quality welding rod welding procedure | |
RU2797491C1 (en) | Method for welding the crosspiece made of manganese steel with a rail made of carbon steel | |
SU1428556A1 (en) | Method of welding longitudinal seam of large-diameter pipes | |
JPH1034361A (en) | Laser welding method for ferritic stainless steel | |
CN112548477B (en) | Aluminum alloy spiral welded pipe welding pretreatment method based on laser cleaning technology | |
SU1212735A2 (en) | Method of fusion welding | |
SU1326409A1 (en) | Method of closing the joint of ring work | |
SU1217896A1 (en) | Method of machining weld joints of steel strips | |
SU1232441A1 (en) | Method of testing the quality of welded joints | |
RU93056027A (en) | METHOD L.E.FEDOROVA WELDING | |
CN116372320A (en) | Cold arc welding deposition method based on Internet of things technology | |
SU1294551A1 (en) | Method of repairing cast casings | |
Weimann | A study of welding procedure generation for the submerged-arc welding process. |