SU1629286A1 - Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем - Google Patents
Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем Download PDFInfo
- Publication number
- SU1629286A1 SU1629286A1 SU884619294A SU4619294A SU1629286A1 SU 1629286 A1 SU1629286 A1 SU 1629286A1 SU 884619294 A SU884619294 A SU 884619294A SU 4619294 A SU4619294 A SU 4619294A SU 1629286 A1 SU1629286 A1 SU 1629286A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cracks
- monomer
- concrete
- hardener
- polymer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительству , точнее к способам ремонта химически стойких строительных конструкций из по- лимербетона на фурановом св зующем, работающих в услови х агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллугических производств, травильных отделений сталепроволочно-канат- ных производств. Цель изобретени - сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрыти до 0,8 мм и увеличение стойкости конструкций к химическим средам. Способ ремонта полимербетонных конструкций включает подготовку поверхности и нанесение на ремонтируемую поверхность вначале фуранацетонового мономера с расходом 0,8-1,5 кг на 1 м2 поверхности, а затем - кислотного отвердител с расходом 0,2- 0,5 кг на 1 м , причем отвердитель нанос т на открытые поверхности трещин. С целью интенсификации заполнени трещин фура- нацетоновый мономер разогревают до 80- 90°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Ё
Description
Изобретение относитс к строительству , к способам ремонта химически стойких строительных конструкций из полимербето- на на фурановом св зующем, работающих в услови х агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллургических производств, травильных отделений сталепроволочноканатных производств .
Цель изобретени - сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрыти до 0,8 мм, увеличение стойкости конструкций к химическим средам.
Способ осуществл ют следующим образом .
На очищенную от загр знений и высушенную горизонтальную поверхность ремонтируемой конструкции из полимерного или полимерсиликатного бетона на фурано- вых св зующих нанос т фурфуролацетоно- вый мономер при комнатной температуре или с целью интенсификации процесса заполнени трещин мономером и облегчени заполнени мелких трещин при температуре 80-90°С.
Нанесение мономера производ т методом полива с последующим разравниваниО
ю о го
00
а
ем его по поверхности кистью. После заполнени мономером всех трещин (расход мономера при этом составл ет 0,8-1,5 кг/м ) осуществл ют отверждение верхнего и нижнего слоев мономера в трещинах путем нанесени поливом с одновременным разравниванием сло кислотного отвердител на ремонтируемую поверхность (расход отвердител составл ет 0,2-0,5 кг/м2).
При этом в трещине образуютс два сло отвержденного полимера толщиной до 10-15 мм в зависимости от ширины ракры- ти трещин. Отверждение остального мономера в трещине происходит постепенно по мере проникани в нее кислой агрессивной среды в процессе эксплуатации отремонтированной конструкции.
Подготовку ремонтируемой поверхности осуществл ют до визуального удалени следов влаги без последующего контрол остаточной влажности, поскольку используемый дл ремонта фуранацетоновый мономер малочувствителен к присутствию влаги при отверждении его кислотным отвердите- лем.
В известном решении предусматриваетс сушка изделий на глубину 5-15 мм до остаточной влажности 1-1,5%, которую осуществл ют , например, терморадиационными обогревател ми,
Продолжительность сушки составл ет 8-48 ч.
Таким образом, в предлагаемом решении врем подготовки поверхности сокращаетс .
Пример 1. Поверхность ванны дл электролиза цинка, изготовленной из полимерного бетона на фураиовом св зующем , на которой в процессе испытаний обнаружены сквозные трещины с шириной раскрыти 0,3 мм, очищают от загр знений, промывают водой, высушивают гор чим воздухом до визуального удалени следов влаги, обезжиривают растворителем и привод т в горизонтальное положение. На подготовленную поверхность нанос т методом полива слой фуранацетонового мономера с расходом 0,8 кг/м и разравнивают его кистью . После заполнени всех трещин мономером , признаком которого вл етс его вытекание из трещин с обратной стороны ванны, мономер отверждают нанесением поливом сло концентрированной серной кислоты с расходом 0,2 кг/м с одновременным разравниванием,
Затем с помощью специального кантовател ванну разворачивают до приведени в горизонтальное положение так, что наверху оказываетс обратна сторона ремонтируемой поверхности, и отверждают
вытекший из трещин мономер аналогичным образом с тем же расходом отвердител .
Продолжительность заполнени сквозной трещины со средней шириной раскрыти 0,3 мм и глубиной 100 мм составл ет:
при температуре мономера 20 ± 5°С 2 ч, а
при температуре мономера 80 ± 5°С 0,5 ч.
Пример 2. Поверхность ванны дл
травлени стальной проволоки, изготовлен0 ной из полимерсиликатного бетона с уплотн ющей добавкой - фуриловым спиртом, на которой в процессе испытаний обнаружены сквозные трещины с шириной раскрыти 0,5 мм, очищают от загр знений, промывают
5 водой, высушивают гор чим воздухом до удален- следов влаги, обезжиривают растворителем и привод т в горизонтальное положение, На ремонтируемую поверхность нанос т методом полива слой фурфу0 ролацетонового мономера с расходом 1,5 кг/м и разравнивают его кистью. После заполнени всех трещин мономером, признаком которого вл етс его вытекание из трещин с обратной стороны ванны, моно5 мер отверждают нанесением поливом сло концентрированной серной кислоты с расходом 0,5 кг/м с одновременным разравниванием ,
Затем с помощью специального канто0 вател ванну разворачивают до приведени в горизонтальное положение, так что наверху оказываетс обратна сторона ремонтируемой поверхности, и отверждают вытекший из трещин мономер аналогич5 ным образом с тем же расходом отвердител .
Продолжительность заполнени сквозной трещины со средней шириной раскрыти 0,5 мм и глубиной 100 мм составл ет:
0 при температуре мономера 20 ± 5°С 2 ч, а при 80 ±5°С-0,5ч,
Пример 3. Изготавливают кубы с ребром 30 мм из полимербетона, включающего , мас.гфуранацетоновый мономер 100;
5 бензолсульфокислога 20, кварцевый песок 150; андезитова мука 200; гранитный щебень фр. 5-10 мм 250. Аналогичные кубы изготавливают из полимерсиликатбетонной смеси, включающей, мае.г: жидкое натрие0 вое стекло 100; фуриловый спирт 3, андезитова мука 130; кремнефтористый натрий 15; кварцевый песок 200, гранитный щебень 350.
Устанавливают по три куба из полимер5 бетона и полимерсиликатного бетона в р д с зазором 0,2 мм. Герметизируют вертикальные части зазоров гипсом, затем нанос т на кубы сверху слой фурфурол це- тонового мономера с расходом 09 кг/м2 и
разравнивают его кистью. После заполнени двух зазоров мономером его отвержда- ют путем нанесени поливом сло концентрированной серной кислоты с расходом 0,3 кг/м2 с одновременным разрав- ниванием.
Полученную конструкцию из трех кубов переворачивают и отверждают вытекший из зазоров мономер аналогичным образом. Дл сравнени заполнение зазоров кубов осуществл ют композицией, включающей, мае.г: метилметакрилат 100; жидкий каучук СКН-18-1А 30; гидроперекись изопропил- бензола 7; полиэтиленполиамин 7.
Нанесение композиции осуществл ют методом полива с последующим разравниванием кистью. Продолжительность заполнени сквозной трещины со средней шириной раскрыти 0, мм и глубиной 100 мм составл ет при температуре 20 ± 5°С 0,5 ч, а при температуре 80 ± 5°С провести полное заполнение трещин не удаетс из-за малого времени жизни полимерной композиции (10-30 с).
Провод т испытани полученных адге- знойных соединений, изготовленных обои
0
5
5
0
ми способами, определ химстойкость, предел прочности при сдвиге.
Результаты испытани согласно примеру 3 приведены в таблице.
Claims (1)
1.Способ ремонта конструкций из по- лимербетона на фурановом св зующем, включающий подготовку поверхности и нанесение полимерной композиции с использованием отвердител , отличающий- с тем, что, с целью сокращени времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрыти до 0,8 мм и увеличени стойкости конструкций к химическим средам, на ремонтируемую поверхность вначале нанос т фурфуролацето- новый мономер с расходом 0,8-1,5 кг на 1 м поверхности, а затем кислотный отверди- тель с расходом 0,2-0.5 кг на 1 м , причём отвердитель нанос т на открытые поверхно- сти трещин. лV /
2,Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью интенсификации заполнени трещин, фурфуролацетоновый мономер разогревают до 80-90°С
Показатели
предлагаемый
Предел прочности при сдвиге адгезионного соединени ,
МПа, дл :
полимербетона
полимерсиликатбетона
Коэффициент стойкости при
выдерживании адгезионного
соединени в 10%-ной hteSCM при 80°С в течение
30 сут дл
полимербетона
полимерсиликатбетона
Способ
ремонта
известный
1.5 1,2
1,2 1,0
1,3
1,3
0,7 0,7
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619294A SU1629286A1 (ru) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884619294A SU1629286A1 (ru) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1629286A1 true SU1629286A1 (ru) | 1991-02-23 |
Family
ID=21414727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884619294A SU1629286A1 (ru) | 1988-11-05 | 1988-11-05 | Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1629286A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-05 SU SU884619294A patent/SU1629286A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Баженов Ю.М., Максимов Ю.В. Ремонт и усилени железобетонных конструкций полимерными материалами. - М.: ЦМИПКС, 1986, с.29. Рекомендации по ремонту и восстановлению железобетонных конструкций полимерными смолами, - М.: НИИЖБ, 1986, с,28. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106007474B (zh) | 一种超渗透混凝土增强剂及其制备方法 | |
EP0147043B1 (en) | Method for preventing hardened cementitious material from deteriorating | |
KR102161838B1 (ko) | 콘크리트 파손 또는 균열 보수보강 방법 | |
CN103572916A (zh) | 喷涂速凝橡胶沥青防水涂料施工方法 | |
KR101236733B1 (ko) | 교면 방수용 프라이머 조성물과 교면 바탕조정용 방수재 조성물, 이를 이용한 교면 시트 방수방법 및 복합 방수방법 | |
KR101557134B1 (ko) | 침투형 보호코팅제 및 이의 시공방법 | |
Ashcroft | Industrial polymer applications: Essential chemistry and technology | |
SU1629286A1 (ru) | Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем | |
KR101034560B1 (ko) | 콘크리트 구조물의 복합방수시공방법 | |
KR100565268B1 (ko) | 콘크리트구조물의 중성화 방지를 위한 표면보호제의 제조및 이를 이용한 신규 건축구조물과 보수 건축구조물의중성화 방지 공법 | |
FI102256B (fi) | Menetelmä rakenteen saattamiseksi vedenpitäväksi sekä siinä käytettävä laminaatti | |
AU2015224401C1 (en) | Textile reinforced membranes | |
CN112411892A (zh) | 一种钢结构建筑裸顶装饰结构及弹涂施工方法 | |
KR102065388B1 (ko) | 교량표면용 방수 코팅 조성물 및 이를 이용한 교량 표면 방수 코팅방법 | |
KR101802113B1 (ko) | 건축물의 도막 방수층 및 이를 이용한 방수공법 | |
JPS63265884A (ja) | コンクリ−ト構造物の劣化防止及び補修方法 | |
CN111877793A (zh) | 一种续建高层建筑工程加固施工方法 | |
CN103707519B (zh) | 一种有机无机复合材料多用途保护衬膜制备方法 | |
KR102481757B1 (ko) | 중성화 방지 및 염해방지가 우수한 친환경 유무기복합 도료 조성물, 이를 포함하는 친환경 방수도료층 및 이의 도장방법 | |
CN102533012A (zh) | 防水涂料及其制备方法 | |
KR102476592B1 (ko) | 투명 폴리우레아 및 이를 이용한 방수공법 | |
CN109536052B (zh) | 一种防水涂层的修补方法 | |
CN108396877A (zh) | 一种平面防水构造及其施工方法 | |
KR100717174B1 (ko) | 수중경화용 접착제 조성물과 이를 이용한 콘크리트구조물의 차수공법 | |
JPS6282173A (ja) | 鉄筋コンクリ−トまたは水硬性無機質材の補修方法 |