SU1629286A1 - Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом св зующем - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству , точнее к способам ремонта химически стойких строительных конструкций из по- лимербетона на фурановом св зующем, работающих в услови х агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллугических производств, травильных отделений сталепроволочно-канат- ных производств. Цель изобретени  - сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрыти  до 0,8 мм и увеличение стойкости конструкций к химическим средам. Способ ремонта полимербетонных конструкций включает подготовку поверхности и нанесение на ремонтируемую поверхность вначале фуранацетонового мономера с расходом 0,8-1,5 кг на 1 м2 поверхности, а затем - кислотного отвердител  с расходом 0,2- 0,5 кг на 1 м , причем отвердитель нанос т на открытые поверхности трещин. С целью интенсификации заполнени  трещин фура- нацетоновый мономер разогревают до 80- 90°С. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Ё

Description

Изобретение относитс  к строительству , к способам ремонта химически стойких строительных конструкций из полимербето- на на фурановом св зующем, работающих в услови х агрессивных кислых сред, в частности в электролитных цехах гидрометаллургических производств, травильных отделений сталепроволочноканатных производств .

Цель изобретени  - сокращение времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрыти  до 0,8 мм, увеличение стойкости конструкций к химическим средам.

Способ осуществл ют следующим образом .

На очищенную от загр знений и высушенную горизонтальную поверхность ремонтируемой конструкции из полимерного или полимерсиликатного бетона на фурано- вых св зующих нанос т фурфуролацетоно- вый мономер при комнатной температуре или с целью интенсификации процесса заполнени  трещин мономером и облегчени  заполнени  мелких трещин при температуре 80-90°С.

Нанесение мономера производ т методом полива с последующим разравниваниО

ю о го

00

а

ем его по поверхности кистью. После заполнени  мономером всех трещин (расход мономера при этом составл ет 0,8-1,5 кг/м ) осуществл ют отверждение верхнего и нижнего слоев мономера в трещинах путем нанесени  поливом с одновременным разравниванием сло  кислотного отвердител  на ремонтируемую поверхность (расход отвердител  составл ет 0,2-0,5 кг/м2).

При этом в трещине образуютс  два сло  отвержденного полимера толщиной до 10-15 мм в зависимости от ширины ракры- ти  трещин. Отверждение остального мономера в трещине происходит постепенно по мере проникани  в нее кислой агрессивной среды в процессе эксплуатации отремонтированной конструкции.

Подготовку ремонтируемой поверхности осуществл ют до визуального удалени  следов влаги без последующего контрол  остаточной влажности, поскольку используемый дл  ремонта фуранацетоновый мономер малочувствителен к присутствию влаги при отверждении его кислотным отвердите- лем.

В известном решении предусматриваетс  сушка изделий на глубину 5-15 мм до остаточной влажности 1-1,5%, которую осуществл ют , например, терморадиационными обогревател ми,

Продолжительность сушки составл ет 8-48 ч.

Таким образом, в предлагаемом решении врем  подготовки поверхности сокращаетс .

Пример 1. Поверхность ванны дл  электролиза цинка, изготовленной из полимерного бетона на фураиовом св зующем , на которой в процессе испытаний обнаружены сквозные трещины с шириной раскрыти  0,3 мм, очищают от загр знений, промывают водой, высушивают гор чим воздухом до визуального удалени  следов влаги, обезжиривают растворителем и привод т в горизонтальное положение. На подготовленную поверхность нанос т методом полива слой фуранацетонового мономера с расходом 0,8 кг/м и разравнивают его кистью . После заполнени  всех трещин мономером , признаком которого  вл етс  его вытекание из трещин с обратной стороны ванны, мономер отверждают нанесением поливом сло  концентрированной серной кислоты с расходом 0,2 кг/м с одновременным разравниванием,

Затем с помощью специального кантовател  ванну разворачивают до приведени  в горизонтальное положение так, что наверху оказываетс  обратна  сторона ремонтируемой поверхности, и отверждают

вытекший из трещин мономер аналогичным образом с тем же расходом отвердител .

Продолжительность заполнени  сквозной трещины со средней шириной раскрыти  0,3 мм и глубиной 100 мм составл ет:

при температуре мономера 20 ± 5°С 2 ч, а

при температуре мономера 80 ± 5°С 0,5 ч.

Пример 2. Поверхность ванны дл 

травлени  стальной проволоки, изготовлен0 ной из полимерсиликатного бетона с уплотн ющей добавкой - фуриловым спиртом, на которой в процессе испытаний обнаружены сквозные трещины с шириной раскрыти  0,5 мм, очищают от загр знений, промывают

5 водой, высушивают гор чим воздухом до удален-   следов влаги, обезжиривают растворителем и привод т в горизонтальное положение, На ремонтируемую поверхность нанос т методом полива слой фурфу0 ролацетонового мономера с расходом 1,5 кг/м и разравнивают его кистью. После заполнени  всех трещин мономером, признаком которого  вл етс  его вытекание из трещин с обратной стороны ванны, моно5 мер отверждают нанесением поливом сло  концентрированной серной кислоты с расходом 0,5 кг/м с одновременным разравниванием ,

Затем с помощью специального канто0 вател  ванну разворачивают до приведени  в горизонтальное положение, так что наверху оказываетс  обратна  сторона ремонтируемой поверхности, и отверждают вытекший из трещин мономер аналогич5 ным образом с тем же расходом отвердител .

Продолжительность заполнени  сквозной трещины со средней шириной раскрыти  0,5 мм и глубиной 100 мм составл ет:

0 при температуре мономера 20 ± 5°С 2 ч, а при 80 ±5°С-0,5ч,

Пример 3. Изготавливают кубы с ребром 30 мм из полимербетона, включающего , мас.гфуранацетоновый мономер 100;

5 бензолсульфокислога 20, кварцевый песок 150; андезитова  мука 200; гранитный щебень фр. 5-10 мм 250. Аналогичные кубы изготавливают из полимерсиликатбетонной смеси, включающей, мае.г: жидкое натрие0 вое стекло 100; фуриловый спирт 3, андезитова  мука 130; кремнефтористый натрий 15; кварцевый песок 200, гранитный щебень 350.

Устанавливают по три куба из полимер5 бетона и полимерсиликатного бетона в р д с зазором 0,2 мм. Герметизируют вертикальные части зазоров гипсом, затем нанос т на кубы сверху слой фурфурол це- тонового мономера с расходом 09 кг/м2 и

разравнивают его кистью. После заполнени  двух зазоров мономером его отвержда- ют путем нанесени  поливом сло  концентрированной серной кислоты с расходом 0,3 кг/м2 с одновременным разрав- ниванием.

Полученную конструкцию из трех кубов переворачивают и отверждают вытекший из зазоров мономер аналогичным образом. Дл  сравнени  заполнение зазоров кубов осуществл ют композицией, включающей, мае.г: метилметакрилат 100; жидкий каучук СКН-18-1А 30; гидроперекись изопропил- бензола 7; полиэтиленполиамин 7.

Нанесение композиции осуществл ют методом полива с последующим разравниванием кистью. Продолжительность заполнени  сквозной трещины со средней шириной раскрыти  0, мм и глубиной 100 мм составл ет при температуре 20 ± 5°С 0,5 ч, а при температуре 80 ± 5°С провести полное заполнение трещин не удаетс  из-за малого времени жизни полимерной композиции (10-30 с).

Провод т испытани  полученных адге- знойных соединений, изготовленных обои

0

5

5

0

ми способами, определ   химстойкость, предел прочности при сдвиге.

Результаты испытани  согласно примеру 3 приведены в таблице.

Claims (1)

1.Способ ремонта конструкций из по- лимербетона на фурановом св зующем, включающий подготовку поверхности и нанесение полимерной композиции с использованием отвердител , отличающий- с   тем, что, с целью сокращени  времени подготовки поверхности при ремонте трещин с шириной раскрыти  до 0,8 мм и увеличени  стойкости конструкций к химическим средам, на ремонтируемую поверхность вначале нанос т фурфуролацето- новый мономер с расходом 0,8-1,5 кг на 1 м поверхности, а затем кислотный отверди- тель с расходом 0,2-0.5 кг на 1 м , причём отвердитель нанос т на открытые поверхно- сти трещин. лV /

2,Способ по п. 1,отличающийс  тем, что, с целью интенсификации заполнени  трещин, фурфуролацетоновый мономер разогревают до 80-90°С

Показатели

предлагаемый

Предел прочности при сдвиге адгезионного соединени ,

МПа, дл :

полимербетона

полимерсиликатбетона

Коэффициент стойкости при

выдерживании адгезионного

соединени  в 10%-ной hteSCM при 80°С в течение

30 сут дл 

полимербетона

полимерсиликатбетона

Способ

ремонта

известный

1.5 1,2

1,2 1,0

1,3

1,3

0,7 0,7