SU1629254A1 - Сгуститель дл очистки нефтешламсодержащих вод - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к аппаратам дл  сгущени  и обесшламлива- ни  суспензий и осветлени  технолоЮ гических оборотных вод и промстоков . Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  и удельной производительности. Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости с патрубком 6 дл  вывода взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и с желобообразным каналом 7 дл  вывода шламвоздушной смеси, Внутри камеры 1 установпен трубопровод 9 подвода исходной жидкости с распределителем 10 исходной жидкости трубчатого типа, на нижней половине которого выполнены отверсти  11. Внутренн   стенка камеры 1 имеет перепускное окно 13. СгустиS 24 01 4ь

Description

гель также содержит камеру 3 осветлени  со сливным желобом 20 дл  сбора и отвода общего потока осветленной жидкости с патрубком 21 дл  вывода осветленной жидкости и конический бункер 16 дл  сбора сгущенного осадка с патрубком 22 дл  вывода сгущенного осадка. Внутри камеры 3 размещены пакеты наклонных пластин 4, под которыми расположен распределитель 18 с отверсти ми 23 на нижней половине разной площади по ходу движени  потока. Суммарные площади отверстий 23 по ходу движени  потока св заны между собой отношением SH4 , где Sj и Sj + f - суммарна  площадь соответственно предыдущих и последующих по ходу движени  потока отверстий, мм2{ 1,2- коэффициент пропорциональности. Распределитель 18 посредством перепускного окна 17 соединен с камерой 2

выделени  всплывающих загр знений со сливным окном 15, образованной одной из торцовых стенок камеры 3 осветлени  и внутренней стенкой камеры 1 ввода исходной жидкости. 3 з.п.ф-лы,

ил

Изобретение относитс  к аппаратам дл  сгущени  и обесшламливани  суспензий и может быть применено на горно-обогатительных предпри ти х дл  очистки нефтешламсодержащих оборотных вод и при очистке промстоков .

Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  и удельной производительности путем обеспече- ни  предварительного удалени  из исходной жидкости взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и всплывающих загр знений.

На чертеже изображен сгуститель, продольный разрез.

Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости,камеру 2 выделени  всплывающих загр знений,камеру 3 осветлени  с пакетом наклонных пластин 4.Камера 1 ввода исходной жидкости выполнен пр моугольного сечени  с коническим днищем 5 дл  сбора взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и патрубком 6 дл  вывода этого продукта. В верхней части камеры 1 ввода закреплен желобообразный канал 7 дл  сбора и вывода шламвоздуш- ной взвеси и регулируемый переливной порог 8. Внутри камеры 1 ввода уста- новлен трубопровод 9 подвода исходной жидкости, на выходном конце которого в днище 5 закреплен трубчатый распределитель 10 исходной жидкости , на нижней половине по обра- зующим и в шахматном пор дке расположены отверсти  11 дл  выпуска и равномернот о рассредоточени  потока исходной жидкости. Внутренн   стен

5

5

о

5

0

ка 12 камеры 1 ввода имеет перепускное окно 13 в средней части дл  пропуска потока исходной жидкости и с закрепленным на ее нижней половине порогом 14.

Камера 2 выделени  всплывающих загр знений образована внутренней стенкой 12 и одной из торцовых стенок камеры 3 осветлени . В верхней части камеры 2 выделени  выполнено сливное окно 15 дл  вывода всплывающих загр знений в виде нефтешламсодержащих комплексов, причем перелшзна  кромка сливного окна 15 расположена на уровне переливного порога 8. Внутренн   полость камеры 2 выделени  соединена с внутренней полостью камеры 3 осветлени  посредством выполненного в торцовой стенке камеры 3 осветлени  выше кромок соединени  днища 5 с коническим бункером 16 дл  сбора сгущенного осадка и перепускного окна 17, в котором укреплен распределитель 18 осветл емой жидкости.

Внутри камеры 3 осветлени  распределителем 18, выполненным в виде набора труб, -размещены пакеты наклонных пластин 4, закрепленные посредством каркаса 19, прикрепленного к стенкам камеры 3 осветлени , причем угол наклона пластин 4 прин т большим угла естественного откоса осадка с тем, чтобы его .сползание в жидкой среде происходит самопроизвольно .

В верхней части камеры 3 осветлени  закреплен сливной желоб 20 дл  сбора и отвода общего потока освет-

ленной жидкости с патрубком 21 дл  вывода осветленной воды.

Конический бункер 16 имеет патрубок 22 дл  вывода сгущенного осадка. По образующим распределител  18, обращенным к бункеру 16, выполнены отверсти  23 разной плошади и размещены в шахматном пор дке по ходу движени  потока осветл емой жидкости, при этом суммарные площади последующих по ходу движени  потока отвер- , стий 23 (S1, , ) св заны отношением:

С . 1 9 Ч й 1-Й - i

где S j - суммарна  площадь предыдущей по ходу движени  потока перфораЈ , ции, мм ,

1

1,2 - коэффициент пропорциональности , определенный экспе- -рименталъным путем.

В верхней части пакета пластин 4 на уровне перелива к каркасу 20 прикреплен переливной шибер 24.

Сгуститель работает следующим образом .

Исходна  технологическа  жидкость загр зненна  шламами, пенообразую- щими ПАВ, нефтепродуктами и взвешенными веществами наибольшей гидравлической крупности, noej.e предварительной обработки флокул нтом поли- акриламидного типа по вертикальному трубопроводу 9 поступает в распределитель 10, где происходит гашение энергии потока и деаэраци  за счет разделени  на множество струй при выходе его через отверсти  11 в коническое днище 5 камеры 1. Далее потоки жидкости поднимаютс  с достаточно малой скоростью в верхнюю часть камеры 1, где происходит предварительное отделение взвешенных вешеств гидравлической крупности и мелкодисперсной быстровсплыврющей шламвоздуш ной взвеси, которые удал ютс  из камеры 1 соответственно через патрубок 6 и желобообразный канал 7.Частично очищенна  и деаэрированна  исходна  жидкость ламинарными потоками через пропускное окно 13 и порог 14 поступает в камеру 2, где вследствие большой площади зеркала осветлени  и отсутстви  турбулентного движени  происходит всплывание нефтешламсодер- жащих комплексов, которые через сливное окно 15 вывод тс  из камеры 2. Далее поток жидкости через пропускные отверсти  17 поступает в

6292546

распределитель 18 и через отверсти 

23 выходит в направлении расположени  бункера 16. Благодар  тому, чю суммарна  площадь отверстий 32 по ходу движени  потока жидкости постепенно увеличиваетс , обеспечиваетс  равномерное распределение потока осветл емой жидкости на входе в камеЮ РУ 3. Восход щими потоками с малой скоростью жидкость поднимаетс  вверх в камеру 3 осветлени . При прохождении жидкости межпластинного пространства в пакетах пластин созда™

5 етс  стесненное состо ние твердых частиц, привод щее к увеличению их гидравлической крупности, повышению скорости их оседани  и осаждению их на пакете пластин 4 .По мере накоплени 

20 слой осадка сползает с пластин пакета 4 и поступает в бункер 16, где происходит уплотнение осадка, который затем выводит  через патрубок 22. Осветленна  вода поднимаетс  в верхнюю часть

25 камеры 3 осветлени  через переливной шибер 24 поступает в сливной желоб 20 и через патрубок 21 выводитс  из сгустител .

Таким образом, применение предлага30 емого сгустител  по сравнению с известным позволит повысить эффективность и удельную производительность процесса осветлени  оборотных технологических нефтешламсодержащих вод за счет предварительного удалени  га- зовоэдушных, нефтешламсодержацих выделений и взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности до их поступлени  в зону тонкослойного ос40 ветлени , что предотвратит изменение (уменьшение) зазора между пластинками и исключит попадание в зону осветлени  быстровсплывающих нефтешламсо- держащих флокул.

35

Claims (4)

1. Сгуститель дл  очистки нефтешламсодержащих вод, содержащий камеРУ осветлени  с пакетом наклонных пластин, конический бункер дл  сбора сгущенного осадка, сливной желоб, патрубки вывода осветленной жидкости и сгущенного осадка, трубопровод подвода исходной жидкости, камеру ввода исходной жидкости с желобообразным каналом в верхней части и внутренней стенкой с перепускным окном, отличающийс  тем, что, с целью

71

повышени  эффективности разделени  и удельной производительности путем обеспечени  предварительного удалени  из исходной жидкости взвешенных веществ, наибольшей гидравлической крупности и всплывающих загр знений, сгуститель снабжен трубчатыми распределител ми , один из которых закреплен горизонтально на выходном конце трубопровода подвода исходной жидкости и выполнен с расположенными по образующим отверсти ми, обращенными к днищу камеры ввода исходной жидкости , камерой выделени  всплывающих загр знений со сливным окном в верхней части и перепускным окном в ниж9

ней части под пакетом наклонных пластин , при этом второй трубчатый распределитель соединен с перепускным окном, а отверсти  по образующим в нем выполнены со стороны бункера и имеют различную величину, суммарные площади которых по ходу движени  по

тока определ ютс  из соотношени 

S , 1 л -

Ч

де

Si

1,2 суммарна  площадь предыдущих по ходу движени  отверстий, мм суммарна  площадь последующих по ходу движени  потока отверстий, коэффициент пропорциональности .

2.Сгуститель по п. 1, о т л и- чающийс  тем, что камера ввода исходной суспензии выполнена пр моугольного сечени , а днище коническим .

3.Сгуститель по п. 1, отличающийс  тем, что распределитель исходной жидкости укреплен в верхней части днища камеры ввода.

4.Сгуститель по п. 1, отличающийс  тем, что отверсти  распределителей выполнены в шахмат25 ном пор дке,