SU1624034A1

SU1624034A1 - Способ производства холоднокатаной полосы

Info

Publication number: SU1624034A1
Application number: SU894684744A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Трайно; Анатолий Александрович Татаренко; Анатолий Васильевич Тюков; Сергей Александрович Бурлаков; Владимир Иванович Поднебесный; Александр Иванович Лапко
Original assignee: Институт Металлургии Им.А.А.Байкова
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1991-01-30

Abstract

Изобретение относитс к металлургии , в частности к технологии получени холоднокатаных полос из малоуглеродистых сталей, примен емых дл бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников. Цель изобретени - увеличение выхода годного. Способ включает гор чую прокатку под- клта с -заданной температурой конца прокатки, смотку в рулон при 620- 680&deg;С, хотодную прокатку, отжиг и дрессиронку, причем температуру конца прокатки опддержипают равной 780- 320&deg;С, л отжиг осуществл ют путем н - гренл го 12-18&deg;Г/с до 620- 680&deg;С, ныдеркку при этой температуре и точение 45-65 с и постедующ е охл.шдс инг и дно стадии: внач.ше со скоростью 6-12 С/г до томп ратуры 560-600 С, а чат ем со скоростью 1-4&deg;С/с. Предл,1гаемыи способ позво- л ет умеп)шит1, магнитное старение бандамнон лепты. 4 т,1бл, с S (/

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к технологии получени холоднокатаные полос из малоуглеродистых сталей, примен емых дл бандахей кинескопов цветных телевизионных приемнике.

Цель изобретени - увеличение выхода годного.

При производстве холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали, преимущественно дл бандажей кинескопов цветных телевизионных приемников , провод т гор чую прокатку подката с регламентированной температурой конца прокатки и смотку в рулон при 620-630°С, холодную прокатку, отжиг и дрессировку, причем температуру конца прокатки поддерживают 780- 820°С, А отжиг осуществл ют путем

нагренл со скоростью 12-18°С/с до 620-680 С, ппдержку при этой температуре и течение 45-65 с и последующее охлаждение и две стадии: вначале со скоростью 6-12°С/с до температуры 560-600°С, а затем со скоростью 1-4°С/с.

Предлагаемый способ позвол ет также уменьшить магнитнре старение бандажной ленты (самопроизвольный . рост коэрцитивной силы) и иметь коэрцитивную силу не более 0,9 Э, что вл етс необходимым требованием, предъ вл емом к бандажной полосе кинескопов цветных телевизионных приемников .

В табл. 1 приведен комплекс механических и магнитных свойств, которому должна отвечать бандажна полоса

05

ю

4ь

О

со

Јь

10

15

31624034

согласно ТУ 14-1-4030-88 и дополнени В 2 от 23.02.89,

Пример. В кислородно-конвертерном цехе выплавл ют и разливают в слитки плавки малоуглеродистых сталей трех различных составов, соответствующие максимальному, среднему и минимальному содержани м химических элементов по ТУ 14-1-4030-88, на бандажную полосу.

В табл. 2 приведен элементный состав плавок.

Слитки прокатывают на обжимном стане в сл бы сечением мм, которые затем разогревают и прокатывают на непрерывном широкополосном стане 1700 до конечной толщины- 2,2 мм. Температуру конца прокатки поддерживают (Т,(П) 800°С, а температуру смотки (ТСРЛ) - 650°С. После удалени окалины путем сол нокислотного травлени полосу подвергают холодной прокатке на 6-клетевом стане 1400 до конечной толщины 0,20 мм.

Холоднокатаные полосы, смотанные в рулоны, заправл ют в агрегат непрерывного отжига (АНО). В камере нагрева полосу разогревают со скоростью (VH) 15°С/с до температуры отжига (Т0) . В камере выдержки полосы выдерживают при температуре отжига в течение 0 55 с. Затем в камере регулируемого охлаждени охлаждают со скоростью V

20

25

30

о температуры ТОХА

OJTA 1

полосы 9°С/с

580°С, после скоростью

чего охлаждение ведут со ox«-2 2,5°C/c до 400°С, а в дальейшем - с произвольной скоростью. Охлажденные полосы подвергают дрессировке с обжатием 1,8% и сматывают в рулоны. j

В табл. 3 приведены варианты реаизации технологии при производстве андажных полос из сталей составов 1-3.

В табл. 4 приведены механические и магнитные свойства бандажной полосы

з сталей составов 1-3.

Как следует из табл. 4, наибольший выход годной бандажной ленты из сталей всех возможных составов (1-3 по табл. 2) достигаетс в случае ис50

по ри с (Ко ка 5за 17 та их ух да го из чт ни ка ни

ва с де но ук пр по ва би ма Эт го по

35

40

45

Ф

та ли не ку ко хо ку чт но ка от 18 те ро ле

5

0

5

0

пользовани предлагаемых режимов (варианты 2-4 в табл. 3). Одновременно с этим достигаетс снижение величины (Коэрцитивной силы до 0,2-0,3 Э и показател магнитного старени до 56%.

В случае запредельных значений за вленных параметров (варианты 15- 17) выход годного снижаетс , возрастает разброс свойств, про вл етс их зависимость от состава стали, ухудшаютс магнитные свойства бандажной полосы. Также низкий выход годного имеет место при реализации известного способа (вариант 18), что объ сн етс зависимостью механических и магнитных свойств холоднокатаной бандажной полосы от содержани химических элементов в стали.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа заключаютс в том, что экспериментально определенные режимы отжига холоднокатаной полосы при условии выполнени указанных температурных ограничений при гор чей прокатке обеспечивают подавление вли ни химического состава малоуглеродистых сталей на стабильность и уровень механических и магнитных свойств бандажных полос. Это позвол ет увеличить выход годного и уменьшить склонность готовой полосы к магнитному старению.

Claims

Формула изобретени

Способ производства холоднокатаной полосы из малоуглеродистой стали , преимущественно дл бандажей кинескопов , включающий гор чую прокатку подката с заданной температурой конца прокатки, смотку в рулон, холодную прокатку, отжиг и дрессировку , отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода годного , температуру конца гор чей прокатки задают 780-820°С, а нагрев под отжиг осуществл ют со скоростью 12- 18°С/с до 620-680°С, выдерживают в течение 45-65 с и охлаждают со скоростью 6-12°С/с до 560-600 С, а далее со скоростью .

Продолжение табл.4