SU1624000A1 - Method of producing carbon black - Google Patents
Method of producing carbon black Download PDFInfo
- Publication number
- SU1624000A1 SU1624000A1 SU874334104A SU4334104A SU1624000A1 SU 1624000 A1 SU1624000 A1 SU 1624000A1 SU 874334104 A SU874334104 A SU 874334104A SU 4334104 A SU4334104 A SU 4334104A SU 1624000 A1 SU1624000 A1 SU 1624000A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fuel
- carbon black
- soot
- air
- hydrocarbon feedstock
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии сажи методом термического разложени углеводородного сырь и может быть использовано дл получени активных марок сажи. Цель изобретени - повышение выхода сажи и снижение шероховатости. Топливовозцушную смесь сжигают с образованием продуктов горени , поток которых сужают, в суженный поток последних подают ра- диально углеводородное сырье, и непосредственно поело него в сужение в зону максимальной скорости потока образовавшейс реакционной смеси подают радиально дополнительно топливо- воздушную смесь с коэффициентом избытка воздуха, равньм 0,8-1,2, в количестве 0,018-0,030 кг топлива на 1 кг сьфь , далее реакционна смесь подвергаетс терморазложению с образованием сажегазовых продуктов, которые затем охлаждают и выдел ют из них сажу. Выход сажи 51-53%. Показатель удельной внешней поверхности , характеризующий шероховатость, снижен до 105-110 м2/ г. Светопропус- кание толуольного экстракта 91-93%,, показатель содержани остатка после просева на сите с сеткой 0,14 К снижен до 0,012-0,016%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. с S КоThis invention relates to carbon black technology by the thermal decomposition of a hydrocarbon feedstock and can be used to produce active carbon black grades. The purpose of the invention is to increase the yield of soot and reduce roughness. The fuel-and-fuel mixture is burned to form combustion products, the flow of which is narrowed, the hydrocarbon feedstock is fed radially into the narrowed flow of the latter, and it is directly eaten into the zone of maximum flow rate of the resulting reaction mixture radially with an excess air ratio equal to 0.8-1.2, in the amount of 0.018-0.030 kg of fuel per 1 kg of fuel, then the reaction mixture is thermally decomposed to form carbon black products, which are then cooled and exhausted l soot from them. The yield of carbon black 51-53%. The roughness characteristic of the external surface is reduced to 105-110 m2 / g. The light transmission of the toluene extract is 91-93%, the indicator of the residue content after sifting on a sieve with a grid of 0.14 K is reduced to 0.012-0.016%. 1 hp f-ly, 1 ill., 1 tab. with S Ko
Description
о ьо 4about 4
Изобретение относитс к технологии сажи методом энергетического разложени углеводородного сырь и может быть использовано в производстве технического углерода, наприме - активных марок сажи.The invention relates to the technology of carbon black by the method of energy decomposition of hydrocarbon raw materials and can be used in the production of carbon black, for example, active grades of carbon black.
Цель изобретени - повышение выхода сажи и снижение ее шероховатости .The purpose of the invention is to increase the yield of soot and reduce its roughness.
На чертеже представлен реактор дл осуществлени предл гаемого способа получени сажи, продольный разрез.The drawing shows a reactor for carrying out the proposed method for producing carbon black, a longitudinal section.
Реактор дл получени сажи включает выполненные из огнеупорных изделий соосно и последовательно расположенные устройство 1 дл смешени топлива и воздуха, камеру 2 сгорани , смесительное сопло 3 с форсунками 4 лл подачи сырь и устройством 5 дл ввода топливовоздушной смеси, камеру 6 реакции с форсунками 7 дл ввода охлаждающей жидкости.The soot reactor includes coaxially and successively arranged device 1 for mixing fuel and air, made from refractory products, a combustion chamber 2, a mixing nozzle 3 with nozzles 4 of the raw material supply and a device 5 for introducing an air-fuel mixture, a reaction chamber 6 with nozzles 7 for introducing coolant.
Экспериментальна проверка способа получени сажи проведена на реакторе , характеризуемом следующими геометрическими размерами: объем камеры 2 сгорани 0,040 м3; диаметр смесительного сопла 220 мм и длинаAn experimental verification of the method of soot production was carried out on a reactor characterized by the following geometrical dimensions: the volume of the combustion chamber 2 is 0.040 m3; 220 mm mixing nozzle diameter and length
33
600 мм; форсунка 4 дл подачи сырь установлена на рассто нии 120 мм от входного торца сопла 3, а устройств 5 дл ввода топлнвовоздушной смеси на рассто нии 350 мм от форсунок 4 диаметр и длина камеры 6 реакции 300 и 1500 мм соответственно. Пример. Топливовоздушную смесь (400 кг/ч природного газа и 6500 м3/ч воздуха) с температурой 350°С из устройства 1 подают в камеру 2 сгорани . Поток образовавшихс при ее сгорании продуктов горени сжают в смесительном сопле 3, где в суженный поток продуктов горени впрыскивают через форсунки 1600 кг/ сырь , распыленного 500 м3/ч воздуха , при этом в качестве сырь исползуют смесь, содержащую, мас.%: каме600 mm; the nozzle 4 for feeding the raw material is set at a distance of 120 mm from the inlet end of the nozzle 3, and the devices 5 for entering the air-fuel mixture at a distance of 350 mm from the nozzles 4 have a diameter and a length of reaction chamber 6 of 300 and 1500 mm, respectively. Example. The fuel-air mixture (400 kg / h of natural gas and 6500 m3 / h of air) with a temperature of 350 ° С from device 1 is fed into the combustion chamber 2. The flow of combustion products formed during its combustion is compressed in a mixing nozzle 3, where 1600 kg / raw material sprayed with 500 m3 / h of air is injected into a narrow stream of combustion products, and a mixture is used as a raw material, wt.%: Kama
ноугольное сырье 30«, нефт ное сырье 70, и нагретую до 200°С, а через устройство 5 используют дополнительно топливовоздушную смесь с коэффициентом избытка, равным 1,0, в количестве 0,020 кг указанного топлива на 1 кг сырь . Полученную смесь из сопла 3 направл ют в камеру 6 реакц при этом поток ее расшир етс . Здес углеводородное сырье за счет тепла продуктов сгорани топливовоздушной смеси в камере сгорани и дополнительно вводимых разлагаетс с образованием сажегаэовых продуктов. Зат последние охлаждают до 700 С путем впрыскивани через форсунку 7 воды и отдел ют 816 кг/ч сажи (что соответствует выходу 51 мас.% в расчете на сырье).30% coal feedstock, 70 oil feedstock, and heated to 200 ° C, and through device 5, an additional air-fuel mixture with an excess factor of 1.0 is used in the amount of 0.020 kg of the specified fuel per 1 kg of feedstock. The resulting mixture from the nozzle 3 is directed to the chamber 6, the reaction thus expanding its flow. Here, the hydrocarbon feedstock, due to the heat of the combustion products of the air-fuel mixture in the combustion chamber and additionally injected, decomposes to form soot-eae products. The latter are then cooled to 700 ° C by squirting water through the nozzle 7 and 816 kg / h of carbon black are separated (corresponding to a yield of 51% by weight calculated on raw materials).
Полученна сажа соответствует по физико-химическим показател м марке П 234 (ГОСТ 6 7885-86).The resulting carbon black corresponds, according to physico-chemical indicators, to the P 234 grade (GOST 6 7885-86).
Результаты данного эксперимента, полученные по предлагаемому,а также известному способам, представлены в таблице.The results of this experiment, obtained by the proposed, as well as by known methods, are presented in the table.
Как следует из данных таблицы, предпагаемый способ в отличие от известного позвол ет повысить выход сажи до 51-53 мас.%, при этом полученна сажа обладает пониженной шеро0As follows from the data in the table, the proposed method, in contrast to the known method, allows increasing the yield of soot to 51–53 wt.%, While the resulting soot has a reduced shero
5five
5five
00
5five
00
5five
ной внешней поверхности снижен с 112 до 110-105 м2/г.the outer surface is reduced from 112 to 110-105 m2 / g.
Кроме того, эта сажа характеризуетс уменьшенным содержанием кокса( показатель содержани остатка после просева на сите с сеткой 014 К снижен с 0,018 до 0,012-0,016 мас.%.In addition, this soot is characterized by a reduced coke content (the indicator of the residue after sifting on a sieve with a 014 K grid is reduced from 0.018 to 0.012-0.016% by weight.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874334104A SU1624000A1 (en) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Method of producing carbon black |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874334104A SU1624000A1 (en) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Method of producing carbon black |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1624000A1 true SU1624000A1 (en) | 1991-01-30 |
Family
ID=21338575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874334104A SU1624000A1 (en) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Method of producing carbon black |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1624000A1 (en) |
-
1987
- 1987-11-26 SU SU874334104A patent/SU1624000A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 525732, кл. С 09 С 1/50, 1972. Авторское свидетельство СССР № 1174450, кл. С 09 С 1/50, 1983. Патент US № 4105760, кл. С 09 С 1/48, 1978. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2623811A (en) | Process for producing carbon black and valuable by-product gases | |
KR100214916B1 (en) | Process and device for the preparation of carbonblack from waste tires | |
KR880002598B1 (en) | Process for the production of carbon black | |
GB709035A (en) | Improvements relating to the production of pyrogenic chemical reactions | |
ES391841A1 (en) | Process and apparatus for producing carbon black | |
SU1624000A1 (en) | Method of producing carbon black | |
US2727932A (en) | Method for controlling reactions in hot gaseous reaction mixtures | |
US4368182A (en) | Carbon black production | |
US3172729A (en) | Preheater | |
US1364273A (en) | Process for the production of lampblack | |
RU2188846C1 (en) | Hydrocarbon feedstock processing method | |
RU2389747C1 (en) | Method of producing soot and reactor for realising said method | |
SU1279991A1 (en) | Method of producing low-disperse carbon black | |
SU698966A1 (en) | Method of producing fluorine-free phosphates | |
RU2096433C1 (en) | Method of preparing carbon black (versions) | |
JPS5521405A (en) | Method and equipment for preparation of carbon black | |
RU2077544C1 (en) | Method and reactor for producing carbon black | |
SU729222A1 (en) | Method and reactor for carbon black production | |
ES2010042A6 (en) | Process for producing carbon black | |
SU711078A1 (en) | Method of carbon black production | |
SU843457A2 (en) | Reactor for producing carbon black | |
SU1040773A1 (en) | Method of producing medium pulverulent carbon black | |
RU95100876A (en) | Method and reactor for producing carbon black | |
SU931713A1 (en) | Process for producing reducing gas | |
SU1174450A1 (en) | Method of producing furnace black |