SU1622414A1 - Порошковый материал на основе меди - Google Patents
Порошковый материал на основе меди Download PDFInfo
- Publication number
- SU1622414A1 SU1622414A1 SU884605176A SU4605176A SU1622414A1 SU 1622414 A1 SU1622414 A1 SU 1622414A1 SU 884605176 A SU884605176 A SU 884605176A SU 4605176 A SU4605176 A SU 4605176A SU 1622414 A1 SU1622414 A1 SU 1622414A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- silicon
- silicon carbide
- manganese
- powder material
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в услови х гидроабразивного износа . Целью изобретени вл етс повышение стойкости материала к гидроабразивному износу. Порошковый материал на основе меди, содержащий алюминий , железо, марганец и кремний, отличаетс тем, что он дополнительно содержит никель в количестве 0,8- 4,8 мас.% и карбид кремни в количестве 14,5-20 мас.%, плакированный легкоплавким металлом. Удельна стойкость материала при гидроабразивном воздействии повышаетс в 1,5 раза. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам на основе меди, работающим в услови х гидроабразивного износа.
Цель изобретени - повышение стойкости материала к гидроабразивному износу .
Порошковый материал на основе меди имеет следующий состав, мас.%: алюминий 8,0-10,5; железо 2,0-4,8; марганец 0,05-0,5,- кремний 0,05-0,2; никель 0,8-4,8; карбид кремни 14,5- 20,0;легкоплавкий металл Q,5-6,0; медь остальное, причем карбид кремни плакирован легкоплавким металлом.
Пример. Дл получени порошкового материала используют порошки карбида кремни с размером частиц 20- 40 мкм, никел 60-100 мкм; меди 5- 40 мкм,- легкоплавкого компонента - свинца 30-70 мкм; олова 150-200 мкм,висмута и кадми 60-120 мкм, а также меди 5-40 мкм и других компонентов 20-80 мкм.
Плакирование карбида кремни легкоплавким металлом (в количестве 1,9- 2,1 мас.%) осуществл ют следующим образом . Порошки карбида кремни и легкоплавкого металла перемешивают и выдерживают на алундовон подложке в печи с защитной атмосферой при температуре на 50-100 С выше температуры плавлени легкоплавкого металла в течение 15 мин. После выдержки спеки перетирают в бронзовой ступке дл получени плакированных порошков. Порошки плакированного карбида кремни и остальных компонентов тщательно перемешивают с этиловым спиртом и спрессовывают усилием 35-ДО кП в ци-- диндрических неразъемных матрицах с внутренним диаметром 8,5 мм по схеме
о: гс ю 4
одностороннего прессовани . Б качестве смазки используют смесь солей жирных органических кислот с дисульфидом молибдена. Скорость прессовани и извлечени прессовок составл ет 2 мм/мин. Затем полученные образцы выдерживают в камерной вакуумной печи при 1173 К в течение 0,5 ч. Спеченные цилиндрические образцы диаметром 8,5-9,0 мм JQ и высотой 10-13 мм испытывает на установке гидроабраэивного износа в услови х: расход песка 250 г/дм3, скорость натекани на образец воды с . песком 2,54 м/с, продолжительность 15 испытаний 87,5 ч.
В таблице приведены составы предлагаемого порошкового материала на основе меди и значени удельной скорости изнашивани материала при гид- 20 роабразивном воздействии в сопоставлении с удельной скоростью изнашивани материала известного состава.
Как следует из приведенных в таб- , лице данных, предлагаемый порошковый 25 материал на основе меди (составы 1-6) обеспечивает в сравнении с известным
1622414
материалом на основе меди (состав 7) повышение стойкости к гидроабразивному износу.
Claims (1)
- Формула изобретениПорошковый материал на основе меди , содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, отличаю- щ и и с тем, что, с целью повышени стойкости к гидроабразивному износу , он дополнительно содержит никель и карбид кремни , плакированный легкоплавким металлом, при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:АлюминийЖелезоМарганецКремнийНикель8,0-10,52,0-4,80,05-0,500,05-0,200,8-4,8Карбид кремни 14,5-20,0Легкоплавкийметалл0,5-6,0МедьОстальное.Формула изобретениПорошковый материал на основе меди , содержащий алюминий, железо, марганец и кремний, отличаю- щ и и с тем, что, с целью повышени стойкости к гидроабразивному износу , он дополнительно содержит никель и карбид кремни , плакированный легкоплавким металлом, при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:АлюминийЖелезоМарганецКремнийНикель8,0-10,52,0-4,80,05-0,500,05-0,200,8-4,8Карбид кремни 14,5-20,0Легкоплавкийметалл0,5-6,0МедьОстальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884605176A SU1622414A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Порошковый материал на основе меди |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884605176A SU1622414A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Порошковый материал на основе меди |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1622414A1 true SU1622414A1 (ru) | 1991-01-23 |
Family
ID=21409288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884605176A SU1622414A1 (ru) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Порошковый материал на основе меди |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1622414A1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018028096A1 (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种多用途的铜基复合材料及其制备方法 |
| WO2018028093A1 (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种应用于核电汽轮机的铸造材料及其制作方法 |
-
1988
- 1988-11-14 SU SU884605176A patent/SU1622414A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1038374, кл. С 22 С 1/10, 1981. Авторское свидетельство СССР К 389159, кл. С 22 С 9/01, 1971. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018028096A1 (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 苏州金仓合金新材料有限公司 | 一种多用途的铜基复合材料及其制备方法 |
| WO2018028093A1 (zh) * | 2016-08-09 | 2018-02-15 | 苏州列治埃盟新材料技术转移有限公司 | 一种应用于核电汽轮机的铸造材料及其制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5089172A (en) | Thick film conductor compositions for use with an aluminum nitride substrate | |
| WO1987002070A1 (en) | Grain refining of copper-based alloys | |
| SU1622414A1 (ru) | Порошковый материал на основе меди | |
| US4548642A (en) | Process for preparing zinc powder for alkaline batteries (V) | |
| JP4758045B2 (ja) | 潤滑剤複合材料及びその製造方法 | |
| US4080199A (en) | Lathe cut dental alloy powder | |
| US4030918A (en) | Indium containing dental alloy powder | |
| JPS55707A (en) | Luminescent composition and fluorescent indicator tube excited by low speed electron rays | |
| DE3239338C1 (de) | Verwendung einer Palladium-Legierung in der Dental-Technik | |
| SU1514817A1 (ru) | Лигатура дл получени спеченных сплавов на основе меди | |
| JPS569347A (en) | Corrosion resistant brass | |
| USH72H (en) | Organic substitutes for charcoal in black powder | |
| JPS6016511B2 (ja) | 高強度および高含油率を有する焼結含油軸受 | |
| KR940002688B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
| SU1101464A1 (ru) | Уплотнительный материал | |
| SU354971A1 (ru) | ||
| SU1064335A1 (ru) | Биметаллический металлокерамический электрический контакт | |
| RU2032954C1 (ru) | Материал для электрических контактов на основе композиции серебро - оксид олова | |
| Meeker et al. | Spectrographic determination of trace elements in lubricating oils | |
| SU1678875A1 (ru) | Флюс дл защиты расплавленного свинца от окислени | |
| SU1447920A1 (ru) | Шихта дл получени спеченного антифрикционного материала | |
| DE889165C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen aus Sintereisen | |
| SU589272A1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе меди | |
| RU2012622C1 (ru) | Сплав на основе меди | |
| RU2030251C1 (ru) | Способ изготовления спеченных конструкционных изделий из металлоабразивных шламов |