SU1622345A1

SU1622345A1 - Silicon-carbide refractory

Info

Publication number: SU1622345A1
Application number: SU884490232A
Authority: SU
Inventors: Елена Александровна Герасимова; Нелли Михайловна Пермикина; Иосиф Яковлевич Гузман; Генрих Ефимович Карась; Николай Михайлович Анжеуров; Владимир Михайлович Соколов
Original assignee: Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1991-01-23

Abstract

Изобретение предназначено дл изготовлени элементов футеровки вагонеток тепловых агрегатов непрерывного и периодического действи .Цель изобретени - повышение высокотемпературной прочности и термической стойкости карбидкремниевого огнеупо- ра п дипазоне температур до 1350&deg;С. Карбидкремниевый огнеупор содержит, мас.%: карбид кремни 72-78; муллит 1-5; кристобалит 10-15; оксиннтрид кремни 7-15. Опгеунор обладает следующими свойствами: открыта пористость 17,4-17,6%; предел прочности при изгибе, 11/мм4, при 20&deg;С 45,6 - 50,7; 1350&deg;С 33,2-42,8; термический коэффициент линенного расширени в интервале 50 - 1350&deg;С, град 3,5-4,0; термическа стойкость,теп- лосмены, вода от 1300&deg;С 180-200. 2 табл. (/. СThe invention is intended for the manufacture of lining elements for thermal units of continuous and intermittent operation. Carbide refractory refractor contains, wt%: silicon carbide 72-78; mullite 1-5; cristobalite 10-15; silicon oxynthride 7-15. Opgeunor has the following properties: porosity of 17.4-17.6%; flexural strength, 11 / mm4, at 20 ° C 45.6 - 50.7; 1350 ° C 33.2-42.8; thermal coefficient of lined expansion in the range of 50 - 1350 ° C, hail 3.5-4.0; thermal stability, heat shifts, water from 1300 ° C 180-200. 2 tab. (/. WITH

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении элементов футеровок вагонеток тепловых агрегатов непрерывного и периодического действи , предназначенных дл обжига фарфора, фа нса и другой технической керамики.The invention relates to the refractory industry and can be used in the manufacture of lining elements of cars of thermal units of continuous and periodic action, intended for firing porcelain, fur and other technical ceramics.

Цель изобретени - повышение высокотемпературной прочности и термической стойкости в диапазоне температур до 350°С.The purpose of the invention is to increase the high temperature strength and thermal resistance in the temperature range up to 350 ° C.

Наличие в составе огпеупора карбида кремнил, муллита, крнстобалита в сочетании с оксинитридом кремни обеспечивает получение плотной структуры огнеупора. Равномерное распределение св зующей массы вокруг зерен карбида кремни снижает пористостьThe presence of silicon carbide oppeupor, mullite, and krnstobalite in combination with silicon oxynitride ensures that the refractory structure is dense. Uniform distribution of the binding mass around the silicon carbide grains reduces porosity

огнеупора, повышает его устойчивость в окислительной среде и соответственно улучшает эксплуатационные характеристики (высокотемпературную прочность и термическую стойкость),refractories, increases its stability in an oxidizing environment and, accordingly, improves performance (high temperature strength and thermal resistance),

Дл изготовлени предлагаемого и известного огнеупоров используют технические материалы: карбид кремни , огнеупорную глину, элементарный кремни, кварцит.For the manufacture of the proposed and known refractories, technical materials are used: silicon carbide, refractory clay, elemental silicon, quartzite.

Составы шихт и минеральные составы полученных карбидкремниевьгх огнеупоров представлены в табл.1.The composition of the mixture and the mineral composition of the obtained carbide silicon refractories are presented in table 1.

Дл изготовлени опытных образцов полнфракционнь е смеси порошков карбида кремни увлажн ют техническими- лигносулыЗюнатпми плотностью 1,24 - 1,27 г/см3 в количестве 6-8 мас.%. В увлажненную шихту ввод т смесьFor the manufacture of prototypes, the full-fraction mixtures of silicon carbide powders are moistened by technical lignoles with a density of 1.24 - 1.27 g / cm3 in an amount of 6-8 wt.%. The mixture is introduced into the moistened mixture.

Оз N3 Oz n3

05 Јь СЛ05 on SL

совместного помола кремни и кварцита в соотношении 60:АО, гарантирующем получение оксинитрида в процессе обжига, а также.огнеупорную глину 4 Образцы прессуют на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 МПа. Обжиг образцов провод т в печи с карбидкремниевыми нагревател ми в воздушной среде при 1400°С с выдержкой 10 ч.joint grinding of silicon and quartzite in a ratio of 60: AO, which guarantees the production of oxynitride in the firing process, as well as refractory clay 4 Samples are pressed on a hydraulic press at a specific pressure of 50 MPa. The firing of the samples is carried out in a furnace with carbide-silicon heaters in air at 1400 ° C with a holding time of 10 hours.

Свойства полученных карбидкрем- ниевых огнеупоров представлены в табл.2.The properties of the obtained carbide silicon refractories are presented in Table 2.

Claims

Invention Formula

Silicon carbide refractories, including silicon carbide, mullite, christobalite, characterized in that, in order to improve high-temperature strength and thermal stability in the temperature range up to 1350 ° C, it contains the following silicon content in wt.%:

Mullite

Christobalite

Oxynitride

flint

Carbide

flint

-5 10-15

7--15

Table I

Porosity is open, 2

Strength at

bend, N / mm at

temperature, ° C;

20 350

Thermal kotfitsinent of linear expansion in the interval

50 - I350 ° C, d-10,

gr d

Thermal with gon

bone (heating cold),

thermal data (water

from I300JC)

IS

9

7

17.6

21.3

45.6 38.2

31.5 27.1

5, I

180

150