SU1620935A1 - Устройство дл ультразвуковой дефектоскопии листового проката - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к средствам неразрушающего контрол  и может быть при2 (иенено в установках дл  улыоазвуковой дефектоскопии листового проката. Цель изобретени  - повышение производительности и надежности контрол . Цель достигаетс  тем, что узел креплени  листового проката выполнен в виде ма тниковой подвески с осью качани  на неподвижной оаме, что обеспечивает надежный контакт ультразвуковых преобразователей с контролируемым листом при его неплоскостности (волнистость , коробовэтость и т.п.). 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к средствам не- разрушаю цего контрол  и может быть применено в установках дл  дефектоскопии листового проката.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности контрол 

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство содержит неподвижную раму 1, жестко закрепленную на фундаменте. В верхней части рамы закреплены два грузовых кронштейна 2 с цилиндрическими углублени ми . В углублени х кронштейнов 2 размещены шариковые подшипники 3, каждый из которых внутренней обоймой жестко закреплен на оси 4 ма тниковой подвески 5. Ма тникова  подвеска в нижней части снабжена винтами б. Тыльна  сторона верхней части неподвижной рамы 1 снабжена горизонтальной направл ющей 7. а лицева  сторона нижчей части рамы 1 - направл ющей 8. На верхней части неподвижной рамы 1 установлен привод 9 с цепной передачей 10.

На неподвижную раму навешена подвижна  рама 11, котора  содержит О-образный элемент 12 и П-образный элемент 13. В верхней части элемента 12 подвижной рамы 11 установлены привод 14 с цепной передачей 15 и бак 16 дл  жидкости. Элемент 12 снабжен вертикальными направл ющими 17. На концах элемента 13 подвижной рамы 11 закреплены с возможностью регулировани  положени  корпуса 18 ультразвуковые преобразователи 19, снабженные пружинами 20.

Ультразвуковые преобразователи 19 имеют механизм 21 поджима к контролируемому листу.

Преобразователи 19 и механизмы 21 установлены в головке 22, снабженной роликами 23. Позицией 24 обозначен контролируемый лист, а позицией 25 - цеховое грузоподъемное средство.

Устройство работает следующим образом .

Ма тникова  подвеска 5 винтами 6 жестко соедин етс  с листом 24, подлежащим ультразвуковому контролю. Подвижна  рама 11 устанавливаетс  приводом 9 с цепной передачей 10 в крайнее левое положение. Рама 11 перемещаетс  по направл ющим 7

О ГО

о

Ю

со ел

и 8. Подвеска 5 вместе с листом 24 с помощью цехового грузоподъемного средства 25 навешиваетс  на неподвижную раму 1 так, что шариковые подшипники 3 легли в углублени  кронштейнов 2. Ма тникова  подвеска 5 вместе с листом 24 после навески на кронштейне 2 получает возможность качани  на подшипниках 3 по оси 4. При включении привода 9 подвижна  рама 11 перемещаетс  по направл ющим и 8 гори- зонтально. Вместе с рамой 11 перемещаютс  ее нижн   часть (0-образный элемент 12), привод 14, навесна  часть (П-образный эле мент 13) с преобразовател ми 19. Таким образом осуществл етс  сканирование листа 24 по горизонтали. При достижении преобразовател ми 19 одной из вертикальных кромок листа происходит включение привода 14 с отключением привода 9. Рама 1 останавливаетс , а ее П-образный элемент смещаетс  по направл ющим 17 по вертикали на заданный шаг. Затем происходит сканирование следующей строки.

Ультразвуковые преобразователи 19 под воздействием механизмов 21 рабочей повер- хностью прижимаютс  к поверхности контролируемого листа 24. От бака 16 через систему гибких трубопроводов и капилл ров (ие показаны ) жидкость локально подаетс  к рабочей поверхности ультразвуковых преобразовате- лей 19.

Контролируемый лист 24 как часть ма тниковой подвески 5 под воздействием пружмн 20 занимает положение вертикальной плоскости симметрии.

Если контролируемый лист 24 имеет неплоскостность (волнистость, коробоватость и т.п.), то в зону вертикальной плоскости симметрии смещаетс  на оси 4 зона непосредственного контакта ультразвуковых преобразователей 19с контролируемым листом 24. Операци  сканировани  листа 24 осуществл етс  движением преобразователей 19 по всей площади листа путем перемещени  подвижной рамы 11. При этом горизонтальное движение преобразователей 19 осуществл етс  0-образным элементом 12 подвижной рамы 11, а вертикальное движение - П-обраэным элементом 13 этой рамы.,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  ультразвуковой дефектоскопии листового проката, содержащее неподвижную раму с приводами перемещени  по горизонтали и вертикали, узел креплени  листового проката, ультразвуковые преобразователи, закрепленные на подвижной раме с возможностью прижима к контролируемому листу.о тличающее- с   тем, что, с целью повышени  производительности и надежности контрол , узел креплени  листового проката выполнен в виде ма тниковой подвески с осью качани  на неподвижной раме.

   21

   SS60S9I

   го

   Фиг.3