SU1619146A1

SU1619146A1 - Способ контрол качества термообработки изделий из стали

Info

Publication number: SU1619146A1
Application number: SU874280969A
Authority: SU
Inventors: Альберт Иозефович Вейник; Эдвард Брониславович Матулис; Юрий Иванович Белоносов; Соломон Коппелевич Гинзбург; Вадим Дмитриевич Киселев
Original assignee: Физико-технический институт АН БССР
Priority date: 1987-06-10
Filing date: 1987-06-10
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретение относитс к контролю и измерени м и может быть использовано в способах контрол качества термообработки изделий из токопровод щих материалов Целью изобретени вл етс повышение производительности термообработки и снижение затрат на ее проведение Цель достигаетс тем, что во врем термообработки измер ют удельное электросопротивление и ударную в зкость контрольного образца по величине которого регулируют темпера турно-временные параметры и определ ют качество термообработки издели 4 ил

Description

Изобретение относитс к области неразрушающего контрол материалов и изделий и может быть использовано, в частности, при термообработке отливок сложной формы и больших размеров в электрических печах с посекционным регулированием .

Целью изобретени вл етс расширение функциональных возможностей способа и повышение производительности термообработки.

На фиг. 1 изображен контрольный образец; на фиг 2 - зависимость удельного электрического сопротивлени {р} и ударной в зкости стали 08Н6Г4МЛ от времени выдержки при температурах термообработки; на фиг. 3 - зависимости удельного электросопротивлени (р) стали 08Н6Г4МЛ от температуры; на фиг. 4 - зависимости удельного электросопротивлени (р. крива 19) и ударной в зкости (KCU, крива 20) от температуры отпуска после выдежки при каждой температуре в течение 4 ч.

На фиг. 1 изображен контрольный образец 1 с токовым электродом 2, вывод которого помещен в токонепровод щую трубку 3, токовым электродом 4, потенциальными электродами 5 и 6, выводы которых рлзме- щены в токонепровод щих трубках 7 и 8 соответственно Кривые 9-12 характеризу ют зависимость удельного электросопротивлени от времени выдержки при температурах 200, 300, 400 и 500°С соответственно . Кривые 13-16 характеризуют зависимость ударной в зкости стали 08Н6Г4МЛ от времени выдержки при температурах 200,300,400 и 500°С соответственно Зависимость удельного электросопротивлени I/)) стали 08Н6Г4МЛ от температуры следую ща 1 крива 17 - после отпуска в течение 10 ч при 550°С, крива 18 - после закалки

Пример. Изготавливают контрольный образец 1, который нагревают до температуры закалки и выдерживают, начина с температуры 150-200°С через каждые 50 100°С в течение 4 ч, при этом после выдержки определ ют ударную в зкость и удельное электросопротивление (фиг 2-4) По полученным данным определ ют зависимость между ударной в зкостью и удельным

ел

С

о ю

а

ON

электросопротивлением. Затем контрольный образец электроизолируют и плотно вставл ют в технологическое отверстие издели , а в процессе термообработки измер ют удельное электросопротивление контрольного образца. По предварительно полученной коррел ционной зависимости между ударной в зкостью и электросопротивлением , определ ют ударную в зкость, по величине которой суд т о качестве тер- мообработки.

Использование предлагаемого способа позвол ет ускорить производительность термообработки в 1,3-2,6 раза.

Ф о рмул а изо б рете н и

Способ контрол качества термообработки изделий из стали заключающийс в том, что измер ют удельное электросопротивление контрольного образца из материала издели и по нему определ ют качество термообработки, отличающийс тем,

что, с целью расширени функциональных возможностей способа и повышени производительности термообработки, контрольный образец нагревают до температуры закалки, выдержива начина с температуры 150-200°С через каждые 50-100°С в течение не менее 4 ч и определ ют после выдержки ударную в зкость и удельное электросопротивление контрольного образца , после чего стро т кривую коррел ционной .зависимости между удельным электросопротивлением и ударной в зкостью , затем контрольный образец электроизолируют и плотно вставл ют в технологическое отверстие издели , а в процессе термообработки измер ют удельное электросопротивление контрольного образца , определ ют по кривой коррел ционной зависимости ударную в зкость, по величине которой суд т о качестве термообработки.

Фиг. 7

3--..-..Д

200 400 600 Фиг.З

800 1000 Т,°С

Ј-Ю8,Ом м

50 49

48 47

46 45 Щ 43

42

200 300 400 500

Фиг. 4

MV,

Дж

мг 800 700

600 500 400 300 200 100

600

Claims

Формула изобретения Способ контроля качества термообработки изделий из стали, заключающийся в том, что измеряют удельное электросопротивление контрольного образца из материала изделия и по нему определяют качество термообработки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей способа и повышения производительности термообработки, контрольный образец нагревают до температуры закалки, выдерживая начиная с температуры 150-200°С через каждые 50-100°С в течение не менее 4 ч и определяют после выдержки ударную вязкость и удельное электросопротивление контрольного образца, после чего строят кривую корреляционной зависимости между удельным электросопротивлением и ударной вязкостью, затем контрольный образец электроизолируют и плотно вставляют в технологическое отверстие изделия, а в процессе термообработки измеряют удельное электросопротивление контрольного образца, определяют по кривой корреляционной зависимости ударную вязкость, по величине которой судят о. качестве термообработки.

Фиг, 1

Λ.---- 1------------1 L

0 1 2 3 4

9-10, On-m

61 —-♦—··; $

I____________________I____________________1.......I_____________________i0 1 2 34

Фиг. 2

Фиг.З

Фи г л