SU1613221A1

SU1613221A1 - Способ изготовлени магнитопроводов

Info

Publication number: SU1613221A1
Application number: SU884486856A
Authority: SU
Inventors: Андрей Владимирович Григорьев; Анатолий Данилович Карачунский; Евгений Георгиевич Шингель
Original assignee: Предприятие П/Я М-5893
Priority date: 1988-09-26
Filing date: 1988-09-26
Publication date: 1990-12-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей торцовой раскаткой. Цель изобретени - повышение магнитных свойств издели , эффективности процесса и экономии металла. Заготовку из компактного металла деформируют торцовой раскаткой со степен ми деформации за один оборот валка, составл ющими 0,5 - 3 %. Суммарна степень деформации 70-90%. Валок устанавливают под углом от 9 до 10° к оси матрицы. При этом периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации на 6 - 12 % больше, чем степень деформации центральной части фланца. 1 з.п.ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Description

Параметр

таблица Величина

Угол наклона валка, град

Усилие раскатки, кН

Скорость вращени шпиндел с

Скорость осевого сближени валка

и матрицы, мм/с0,5-0,75

Осева подача на один оборот за-.

готовки, мм.0,2-0,3

. .

Таблица2

ПараметрВариант изготовлени

Стандартный I Облегченный

Высота выставленной части, Н , мм47 42

о

Диаметр заготовки, Dg, мм50 50

Диаметр фланца, D, мм 130 130

Высота фланца, Н., мм7 7

Высота периферии фланца, Н мм7 3

-(

3 и 10 500 и 1500 2,5

Силовые линии

Фиг.2

Claims

Формула изобретения

1. Способ изготовления магнитопроводов, включающий установку ци линдрической заготовки в матрицу и формование фланца торцовой раскаткой валком, установленным под углом к оси матрицы, отличающий-? с я тем, что, с целью повышения магнитных свойств и эффективности процесса, используют заготовку из компактного металла,. торцовую раскатку ведут со степенями деформации за один оборот валка от 0,5 - 3% до суммарной степени деформации 70-90£j. > а угол наклона валка к оси матрицы составляет 3-10^σ,

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с цепью экономии материала, периферийную часть фланца раскатывают с суммарной степенью деформации, превышающей на 1Q 6-12^ суммарную степень деформации центральной части фланца.

Таблица 1 Параметр Величина Угол наклона валка, град 3 и 10 Усилие раскатки, кН 500 и 1500 Скорость вращения шпинделя, с~^ 2,5 Скорость осевого сближения валка и матрицы, мм/с 0,5 - 0,75 Осевая подача на один оборот за- готовки, мм . 0,2 - 0,3 • . Таблица 2 Параметр Вариант изготовления Стандартный | Облегченный Высота выставленной части, Н , мм ’ о ’ 47 42 Диаметр заготовки, Dg, мм 50 50 Диаметр фланца, D₍, мм 130 130 Высота фланца, Н₍, мм 7 7 Высота периферии фланца, Н₂, мм 7 3