SU1611905A1 - Способ получени пигментного диоксида титана рутильной модификации - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству пигментного диоксида титана, примен емого в лакокрасочной, бумажной, текстильной промышленности. Цель изобретени  - удешевление способа получени  диоксида титана при сохранении разбеливающей способности. Способ включает гидролиз сернокислого раствора титана, обработку полученной при этом суспензии гидратированного диоксида титана соединени ми кали  и магни  в присутствии рутилирующих зародышей и прокалку продукта. В качестве соединений магни  используют оксид магни , обожженный при 700-900°С, который ввод т в суспензию перед прокалкой в количестве 0,15-0,25% по отношению к диоксиду титана. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству пигментного диоксида титана, примен емого в лакокрасочной, бумажной, текстильной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  удешевление способа получени  диоксида титана при сохранении разбеливающей способности .

Пример 1 (ло известному способу ) Пульпу гидратированного диоксида титана (ГДТ), полученную в результате гидролиза сернокислого титана и отмытую от хромофорных примесей, в количестве 100 мл и с концентрацией диоксида титана 250 г/дм обрабатывают смесью растворов сульфата магни  и гидрата окиси кали , рутилирующими зародышами и порошком гидрата окиси aлю fflни  из расчета получени  в продукте после прокалки 0,1% MgO, 0,15% К,,0, 1,1% рутилирующих зародышей и 0,5% , отфильтровывают, прокаливают- в течение 2 ч при .

Прокаленньш продукт размальтают. Далее провод т поверхностную обработку с введением 0,8% SiOg, 2,0% AlgOg и 0,35% ZnO с последующей промывкой , фильтрацией, сушкой и измельчением .

Примеры 2-6 (по предлагаемому способу). Пульпу ГДТ, полученную в результате гидролиза сернокислого титана и отмытую от хромофорных примесей, в количестве 100 мл и с концентрацией диоксида титана 250 г/см обрабатывают раствором гидрата окиси кали , рутилирующими зародышами из расчета получени  в продукте после црокалки 0,15% К20 и 1,1% рутилирующих зародышей, отфильтровывают. В полученную пасту ввод т 0,2% оксида магни  по отношению к диоксиду титана , перемешивают, прокаливают в течение 2 ч при . Прокаленный продукт р-азмалвшают. Далее провод т поверхностную обработку с введением

(Л

О5

taift.

СО

ел

q,8% SiO, 2,0% А1,0э и 0,35% ZnO Аналогично примеру 1 .

I Результаты исследовани  получен- и|ых продуктов приведены в таблице, с

Из представленных данных видно, 4JTO разбеливающа  способность диок- с1ида титана, полученного предлагаемым cjnocoGoM, не ниже, чем диоксида тита- иа, полученного известным способом, д а в р де случаев даже вьше. Повьшение содержани  оксида магни  более 2,5% иецелесоо.бразно, поскольку не улуч- цает свойств диоксида титана.

.Преимуществом предлагаемого спо- J5 аоба  вл етс  снижение температуры фокаливани  ГДТ .

1. Оптимальна  температура прокалки С ксида магни  700-900°С, поскольку г:ри использовании оксида магни , про- 20 паленного при температуре менее 700t, отмечаетс  снижение активности его

заимодействи  с диоксидом титана

з-за образовани  перед прокалкой |4ерноки.слой соли магни , котора  в 25 |аданном температурном диапазоне прокалки ГДТ не образует титанатов- магни .

Claims (1)

1. Повышение температуры прокалки MgO выше нецелесообразно, поскольку повышаютс  энергетические затраты на получение пигментного диоксида титана. Формула изобретени 

   Способ получени  пигментного диоксида титана рутильной модификации, включающий гидролиз сернокислого расвора титана, обработку полученной при этом суспензии гидратированного диоксида титана соединени ми кали  и магни  в присутствии рутилирующих зародышей и прокалку продукта, о т - л и ч а ю щ и и с  , тем, что, с целью удешевлени  способа получени  диоксида титана при сохранении разбеливающей способности, в качество соединений магни  использзтот оксид магни , обожженный при 700-900 С, который ввод т в суспензию перед прокалкой в коли.честве 0,15-0,25% по отношению к диоксиду титана.