SU1608043A1

SU1608043A1 - Устройство дл замены штампов на прессах

Info

Publication number: SU1608043A1
Application number: SU884453953A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Трифонов; Владимир Васильевич Ладыкин
Original assignee: Предприятие П/Я Ю-9370
Priority date: 1988-07-05
Filing date: 1988-07-05
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию. Цель изобретени - повышение производительности, упрощение конструкции и повышение точности фиксации тележек и штампа. Устройство содержит направл ющие (Н) 4, тележки (Т) 6, на которые устанавливаетс штамп 5. На Н4 и Т6 выполнены пазы в виде скоса, переход щего в упор. Угол скоса пазов на Т6 меньше угла скоса пазов на Н4. Пазы на Н4 расположены со смещением вдоль и по обе стороны относительно продольной оси Н4. Скосы пазов Н4 на одном их конце направлены в противоположную сторону относительно скосов пазов на другом их конце. Штамп 5 устанавливаетс на Т6 в пазы 9. Привод тс в движение Т6. Выход из пазов 10 и 11 Н4, они поднимают штамп 5 и перемещаютс с ним в рабочую зону пресса. Колеса Т6 попадают в пазы и перемещаютс по ним. Тележки со штампом опускаютс . Штамп ложитс на стол пресса. 5 ил.

Description

. 3

Изобретение относитс к машиностроению , а именно к кузнечно-прессовому оборудованию .

Цель изобретени - повышение производительности , упрощение конструкции и повышение точности фиксации тележки и штампа .

На фиг. изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 -- вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - расположение тележек со штампом в конечных пунктах; на фиг. 4 -- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - вид В на фиг. 1.

Устройство содержит регулируемые по высоте стойки 1, образующие вместе с поперечинами 2 регулируемую по высоте раму, размещенные на стойках 1 и столе пресса 3 опорные направл ющие 4, размещенные с возможностью возвратно-поступательного перемещени от привода по направл ющим 4 и взаимодействи со штампом 5

тележек. .Штамп 5 устанавливаетс на тележки 6, при этом цапфы 8 штампа попадают в пазы 9 и по скосам пазов перемещаютс до упоров пазов. После чего тележки 6 привод тс в движение приводом,

при этом колеса 7 тележек, преодолева угол «1 скоса пазов 0 и 11 на опорных направл ющих 4, выход т из этих пазов и поднимают щтамп на высоту h до уровн зазора между щтам10 пом 5 и столом 3 пресса.. Затем тележки 6 перемещаютс на этом уровне в рабочую зону пресса, выбираетс зазор и штамп 5, каса сь поверхности стола 3 пресса и упира сь в упор 12, остаетс на столе 3 пресса, колеса 7 тележек 6 продолжают двигатьс по скосу пазов 10 и 11 до их упоров, при этом цапфы 8 выход т из пазов 9 тележек., Штамп 5 автоматически закрепл етс гидравлическими захватами (не показаны) к столу 3 пресса. ТележЩИМ т и ВЗаИ МиДсШ 1 k,u LUI aivMiv vi iivjj cio U лы1у 1 v.i j.jij - ,«.

тележки 6, при этом тележки 6 установлены 20 ки 6 остаютс в рабочей зоне пресса, на колесах 7, а штамп 5 взаимодействует Перемещение щтампа 5 из рабочей зоны с тележками с помощью цапф с ребордами 8. На направл ющих 4 и тележках 6 выполнено по два паза в виде скоса, пе- реход щего в упор. На тележках. 6 выполнены пазы 9, скосы которых направлены в сторону пресса под углом а, ширина пазов соответствует длине цапфы. Пазы 10 и И, выполненные на одной из направл ющих 4, смещены относительно продольной оси.. . направл ющей в противоположные стороны, Q и тележек в рабочей зоне пресса, а пазы 10 и 11 на второй направл ющей выполнены симметрично первым. Такое расположение пазов обеспечивает устойчивое положение тележки в горизонтальной плоскости. Скосы пазов 10 и П выполнены

пресса на исходную позицию происходит в обратном пор дке.

В устройстве отсутствуют механизмы подъема дл вспомогательных операций по установке и перемещению щтампа, что значительно упроодает конструкцию и сокращает врем на установку штампа, а пазы обеспечивают точную фиксацию штампа

Claims

Формула изобретени

Устройство дл замены штампов на прессах , содержащее регулируемые по высоте

под углом ai и направлены в противопо- 5 стойки, размещенные на стойках и столе ложные стороны в конечных пунктах дни- пресса направл ющие, а также размещен- ные с возможностью возвратно-поступательного перемещени от. привода по этим направл ющим тележки, отличающеес тем, что, с целью повышени производительнос- 40 ти, упрощени конструкции и повышени точности фиксации тележек и штампа, на направл юпдих и тележках выполнены пазы в виде скоса, переход щего в упор, причем пазы на направл ющих расположены . со смеш,ением вдоль и по обе стороны относительно продольной оси каждой направл ющей , скосы пазов направл ющих на одном их конце направлены в противоположную сторону относительно скосов пазов на

,„...,..... ,аругом их конце, а угол скоса пазов

колеса 7 тележек 6 упираютс в упоры gg на тележках меньше угла скоса пазов на 10 и 11 опорных направл юш.их 4направл ющих.

жени тележек 6. .Ширина пазов 10 и 11 соответствует толщине колес 7 тележек 6. Во избежание взаимодействи тележек 6 со штампом 5 во врем работы пресса угол а скоса пазов 9 меньше угла ai скоса пазов 10 и П. На столе 3 пресса закреплен упор 12.

Устройство работает следующим образом.

При помощи грузоподъемного механизма устройство устанавливаетс у пресса.. Стойки 1 регулируютс по высоте относительно стола 3 пресса так, чтобы опорные направл ющие 4 легли на стол 3 пресса, прк этом тележки 6 наход тс в исходной пдзицки в зафиксированном положении.

тележек. .Штамп 5 устанавливаетс на тележки 6, при этом цапфы 8 штампа попадают в пазы 9 и по скосам пазов перемещаютс до упоров пазов. После чего тележки 6 привод тс в движение приводом,

при этом колеса 7 тележек, преодолева угол «1 скоса пазов 0 и 11 на опорных направл ющих 4, выход т из этих пазов и поднимают щтамп на высоту h до уровн зазора между щтам0 пом 5 и столом 3 пресса.. Затем тележки 6 перемещаютс на этом уровне в рабочую зону пресса, выбираетс зазор и штамп 5, каса сь поверхности стола 3 пресса и упира сь в упор 12, остаетс на столе 3 пресса, колеса 7 тележек 6 продолжают двигатьс по скосу пазов 10 и 11 до их упоров, при этом цапфы 8 выход т из пазов 9 тележек., Штамп 5 автоматически закрепл етс гидравлическими захватами (не показаны) к столу 3 пресса. Тележ п iivjj cio U лы1у 1 v.i j.jij - ,«.

0 ки 6 остаютс в рабочей зоне пресса, Перемещение щтампа 5 из рабочей зоны .. . Q и тележек в рабочей зоне пресса,

ки 6 остаютс в рабочей зоне пресса, Перемещение щтампа 5 из рабочей зоны .. . и тележек в рабочей зоне пресса,

пресса на исходную позицию происходит в обратном пор дке.

В устройстве отсутствуют механизмы подъема дл вспомогательных операций по установке и перемещению щтампа, что значительно упроодает конструкцию и сокращает врем на установку штампа, а пазы обеспечивают точную фиксацию штампа

ютс в рабочей зон ие щтампа 5 из рабо . . в рабочей зоне пресса,

Формула изобретени

r

8

r

I

Э

te/

i/.2

Фиг.

Зона стола пресса

Исходна позици