SU1607977A1 - Способ обработки агломерационного спека - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  обработки агломерационного спека перед отгрузкой агломерата в доменный передел. Цель изобретени  - улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырь  в переделе. Дл  исключени  переизмельчени  агломерата осуществл ют двухстадийное грохочение с калибровкой между стади ми. Причем на калибровку выдел ют подрешетный продукт грохочени  по граничному размеру в пределах 15-30 мм. За счет этого содержание мелочи в агломерате снижаетс  на 4,1-4,2%, потери сырь  - на 0,9-1,02 кг/т агломерата, расход топлива - на 11,2-11,3 кг/т агломерата. Производительность агломашины увеличиваетс  на 47-50%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии и предназначено дл  обработки агломерационного спека перед отгрузкой агло- .:ерата в доменный передел.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества агломерата, снижение расхода топлива и потерь сырь  в переделе.

Сущность способа заключаетс  в том, что под воздействием механических нагрузок, как при обычной подаче в доменный передел, так и при калибровке, в основном, разрушаютс  до некондиционных классы агломерата крупностью менее 30 мм. Они, как правило, образуютс  из верхней и боковых частей спека, имеющих минимальную прочность в завершающей стадии процесса. Разрушение этих классов происходит преимущественно за счет соударени  крупных кусков. Большие ударные нагрузки, возникающие в результате такого соударени .

привод т к переизмельчению менее прочных промежуточных классов до крупности менее 1,6 мм. Данную мелочь грохочени  как после калибровки, так и перед подачей агломерата в печь, выдел ют из общей массы и повторно подают в агломерационную шихту. ГТлоха  комкуемость и спе- каемость отсева агломерата привод т к ухудшению показателей спекани  шихты настолько , что этот отрицательный эффект может перекрывать достигаемый от калибровки положительный эффект.

По предлагаемому способу эффект переизмельчени  агломерата в процессе его калибровки исключаетс . На калибровку подаетс  подрешетный продукт грохочени  дробленного спека по граничному размеру в пределах 15-30 мм. Соударение этих кусков не приводит к возникновению избыточных механических нагрузок и калибровка

О5 О

со

опровождаетс , в основном, разрушением непрочных кусков агломерата до крупности 1,6-3,0 мм. Данна  крупность  вл етс  оптимальной, обеспечивающей ввод в агло- ш«хту повышенного количества комкуюших центров, обуславливаюш,их интенсивное окомкование тонкодисперсных компонентов агломерационной шихты, в частности желе- зорудн ого концентрата. Ввод такой добавки в агломерационную шихту, в конечном итоге, положительно сказываетс  на показателе спекани  шихты.

При этом эффект от калибровки агломерата измен етс  не существенно. Достигаетс  это в результате того, что на разгрузке с агломашины агломерат имеет значительно большую прочность. Выделенные классы более 15-30 мм практически не нуждаютс  в калибровке. Более прочный получаетс  и класс менее 15-30 мм. В дополнение к этому он проходит калибровку и выделенный после нее кондиционный класс по прочности практически выравниваетс  с крупной част1 ю агломерата.

По данному способу калибровку агломерата крупностью менее 15-30 мм необходимо производить в общей массе с возвратом , который см гчает соударени  между отдельными кусками с. повышением в возврате классов 1,,0 мм, т.е. данную технологию можно рассматривать как оптимальную калибровку агломерата и как подготовку возврата и отсева агломерата со значительно улучшенным гранулометрическим составом.

Ощутимое снижение переизмельчени  агломерата при калибровке наблюдаетс  при снижении его крупности до 30 мм. Уменьшение крупности агломерата менее 15 мм приводит к выделению в некалибруемую часть агломерата непрочных кусков спека, которые, как и при типовой технологии, разрушаютс  при подаче в доменную печь с образованием повышенного количества мелких классов.

Проведены лабораторные испытани  предложенного способа.

Грансостав агломерата на отгрузке действующих агломашин соответствует гран- составу лабораторного агломерата, полученного по той же технологии, после 2- кратного сбрасывани  на металлическую плиту с высоты 2 м, а на загрузке в доменную печь - грансоставу лабораторного агломерата аосле обработки его в течение 3,5 мин в барабане по ГОСТу.

При моделировании грохочени  агломерат загружалс  на лабораторный виброгрохот с заданным размером  чеек и обработка его производилась по аналогии с промышленными образцами в течение 20 с. После окончательного грохочени  на ситах с размером  чеек 5 мм производилось контрольное грохочение надрешетного продукта в

течение 3 мин дл  определени  содержани  мелочи в годном агломерате.

Опыты проводились в замкнутом цикле подачи возврата и отсева агломерата в агломерационную шихту. Окончание опыта производилось при равенстве количества мелочи, выдел емой на всех стади х грохочени , количеству мелочи, вводимой в агломерационную шихту.

Окомкование шихты производилось в течение 3 мин при оптимальной влажности . Спекание шихты в лабораторной аглочаше производилось при высоте сло  300 мм и разрежении под ним 8 кПа. По известному способу спек дважды сбрасывали на металлургическую плиту с высоты 2 м, а затем рассеивали на виброгрохоте в течение 20 с. Надрешетный продукт калибровали в барабане. Продолжительность калибровки 3,5 мин. На второй стадии грохочение калиброванного агромерата длилось 20 с. После этого производилс  контрольный рассев агломерата дл  определени  мелочи менее 5,0 мм в годном продукте. Дл  определени  разрушени  агломерата

5 при подаче в доменную печь производилось повторное испытание годного агломерата в барабане по ГОСТу с последующим контрольным рассевом.

По предлагаемому способу производились те же операции в той же последова0 тельности, что и по известному. Отличительной особенностью  вл лось только то, что на калибровку выдел лись определенные классы агломерата после 2-кратного . сбрасывани  спека на металлическую плиту с высоты 2 м.

5При замкнутом цикле подачи возврата

и отсева агломерата в агломерационную шихту отбирались ее пробы и на контрольных ситах в них определ лось содержание некондиционных классов крупностью

0 менее 1,6 мм.

При проведении опытов .по общеприн той методике фиксировалась производительность установки, выход годного и расход топлива, методом внутренней фильтрации определ лась запыленность отход 45 щих газов и по ней с учетом эффективности очистки, равной 85%, рассчитывались потери сырь  в переделе.

Результаты опытов приведены в таблице.

Из представленных в таблице данных 50 следует, что необходимым  вл етс  выделение на первой стадии грохочени  на калибровку класса крупностью менее 15- 30 мм. Использование предлагаемого изобретени  обеспечит снижение мелочи в агломерате на 4,1-4,2%, потерь сырь  - на 0,9-1,02 кг/т агломерата, расхода топлива - на 11,2-11,3 кг/т агломерата и повышение производительности агломашины на 47-50%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки агломерационного спе- ка, включающий его двухстадийное грохочение с калибровкой между стади ми, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества агломерата, снижени  расхода топлива и потерь сырь  в переделе, на калибровку выдел ют подрешетный продукт грохочени  по граничному размеру в пределах 15-30 мм.

   Известкьй После пер