SU1607973A1 - Калибрующее устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  нанесени  покрыти  на гибкие длинномерные материалы. Цель - обеспечение посто нства толщины покровного сло  и снижени  расхода покровной массы. Дл  этого устройство снабжено рычажно-замковым механизмом, состо щим из шатунов и двуплечих рычагов. Ось двуплечих рычагов закреплена на стойке. Рычажно-замковый механизм снабжен демпфирующими устройствами и соедин ет раму с механизмом подъема и опускани  калибрующего вала. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству .м гких кровельных материалов типа рубероида и может быть использовано в промышленности строительных материалов и дру гих област х народного хоз йства дл  нанесени  покрыти  на гибкие материалы.

Целью изобретени   вл етс  обеспечение посто нства толщины покровного сло  и снижение расхода покровной массы путем жесткого фиксировани  калибрующего вала во Ерем  обработки материала.

На фиг. 1 изображено калибрующее устройство в рабочем положении; на фиг. 2 - то же, с отведенным в сторону калибрующим валом; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - рычажно-замковый механизм; на фиг. 5 - механизм регулировани .

Калибрующее устройство содержит опор; ный вал 1, стойку 2, на которой шарнирно устано влена рама 3 со смонтированными на ней калибрующим валом 4 и механизмом 5 регулировани , механизм подъема и опускани  калибрующего вала, выполненный в виде пневмоцилиндра 6, и рычажно-замковый механизм 7, соедин ющий раму 3 с пневмоцилиндром 6.

Рама 3 опираетс  плоскост ми Б на корпусы подщипников 8 опорного вала 1. Калибрующий вал 4 обладает возможностью перемещени  вдоль продольных пазов 9, выполненных в раме 3, с помощью механизма 5 регулировани , состо щего из двух одинаковых узлов, каждый из которых содержит опорный фланец 10 с установленными в нем винтами II, которые св заны с корпусом подшипника 12, нат жной винт 14, на котором установлена регулировочна  головка 15 с гайкой 16 и лимбом 17.

Рычажно-замковый механизм 7 содержит две идентичные кинематические пары, состо щие из щатунов 18 и двуплечих рычагов 19. В щатунах 18 установлены демпфирующие устройства 20, а в двуплечих рычагах выполнены пазы с упорами 21. Двуплечие рычаги 19 устанавливаютс  на закрепленной на стойке 2 оси 22.

Двуплечие рычаги 19 подвижно соединены со штоком 23 пневмоцилиндра 6., Шатуны 18 установлены на оси 24, закрепленной на раме 3, котора  смонтирована на оси 25 стойки 2. Двуплечие рычаги 19 соединены с шатунами 18 с помощью оси

(Л

05

о ;о

со

26. Внутри демпфирующих устройств 20 установлены пружины 27.

Калибрующее устройство работает следующим образом.

Дл  заправки полотна материала вт гивают шток 23 пневмоцилиндра 6, который поворачивает двуплечие рычаги 19 вокруг оси 22, воздействующие через щатуны 18 на раму 3, в результате чего шатуны 18 поворачиваютс  вокруг оси 24, а рама 3 - вокруг оси 25. При этом калибрующий вал 4 отходит от опорного вала 1 и в зазор между ними ввод т полотно. Дл  перевода калибрующего устройства в рабочее положение выдвигают шток 23 пневмоцилиндра 6. Звень  рычажно-замкового механизма 7 и рама 3 перемещаютс  в обратном направлении . Поворот щатунов 18 и двуплечих рычагов -19 вокруг оси 26 ограничиваетс  упорами 21, а сами они располагаютс  в одной плоскости. В результате образуютс  два жестких треугольника с вершинами, расположенными на ос х 22, 24 и 25, что преп тствует значительному и продолжительному отходу калибрующего вала 4 от опорного вала 1 при изменении плотности покровной массы.

Дл  точной установки зазора между калибрующим валом 4 и опорным валом 2 поворотом регулировочной головки 15 на необходимое число делений опускают или поднимают нат жной винт 14 и св занный с ним калибрующий вал 4. После установки положение калибрующего вала 4 фиксируют с помощью опорного винта 13. При наличии крупных твердых включений в покровной массе или полотне, например в стекло- холсте, калибрующий вал 4 на короткий

0

5

0

5

срок отжимаетс  этими включени ми от опорного вала 1, при этом силы, действующие на калибрующий вал 4, сжимают пружины 27 демпфирующих устройств 20. После прохождени  включени  под действием пружин 27 калибрующий вал 4 возвращаетс  в исходное положение. Наличие демпфирующего устройства 20 предотвращает разрыв полотна при попадании твердых включений в зону обработки материала .

Предлагаемое изобретение обеспечивает повышение качества выпускаемой продукции , снижение расхода покровной массы, стабильность работы технологического оборудовани .

Claims (2)

1.Калибрующее устройство, содержащее опорный вал, калибрующий .вал, смонтированный на раме, щарнирно установленной на стойке, механизмы регулировани , подъема и опускани  калибрующего вала, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  посто нства толщины покровного сло  и снижени  расхода покровной массы путем жесткого фиксировани  калибрующего вала, устройство снабжено рычажно- замковым механизмом, состо щим из шатунов и двуплечих рычагов и соедин ющим раму с механизмом подъема и опускани  калибрующего вала, причем ось двуплечих рычагов закреплена на стойке.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью исключени  обрывов полотна материала при попадании твердых включений , рычажно-замковый механизм снабжен демпфирующими устройствами.

5иЭ Л

22 6

иг.2

Фиё.З

15

17

Фиг.