CN211310578U - 一种加气混凝土切割机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气混凝土切割机用上料装置，包括滑槽、主架和第二电机，所述主架的顶端中间位置处安装有横板，且横板顶端的一侧安装有第二电机，所述横板两侧安装块的顶端均设置有悬架，且悬架一侧外壁的两端均设置有第一索轮，所述固定板的一侧均设置有升降柱，且升降柱的顶端均延伸至主架的内部。本实用新型通过在导杆两侧连杆的底端均安装有重力传感器，且重力传感器下方测量箱内部的底端均设置有缓冲箱，缓冲箱内部的底端设置有弹簧，且弹簧的顶端均设置有支杆，并且支杆的顶端均固定连接于重力传感器的底端，该结构实现了上料时对混凝土质量的测量，有利于增加装置的工作效率。

Description

一种加气混凝土切割机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置技术领域，具体为一种加气混凝土切割机用上料装置。

背景技术

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，而现有的上料装置还有很多不足之处。

第一、传统的上料装置，无法根据混凝土的长度，进行调节装置宽度，或调节起来较为麻烦。

第二、传统的上料装置，无法对待切割的混凝土进行重量测量，须用别的装置进行测量，浪费时间。

第三、传统的上料装置，不具有将混凝土进行翻转的功能，混凝土制造完成待切割，无法进行调整角度进行切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土切割机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的无法根据混凝土的长度，进行调节装置宽度，或调节起来较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气混凝土切割机用上料装置，包括滑槽、主架和第二电机，所述主架的两端均设置有卡槽，所述主架的两端内壁之间均匀焊接有安装块，所述主架的顶端中间位置处安装有横板，且横板顶端的一侧安装有第二电机，所述横板两侧安装块的顶端均设置有悬架，且悬架一侧外壁的两端均设置有第一索轮，所述悬架下方安装块的一侧均设置有测量箱，且测量箱内部的两侧均设置有限位板，所述限位板内部的一侧之间均设置有连杆，且连杆的底端中间位置处均设置有导杆，所述测量箱一侧导杆的一侧均通过转轴安装有第三索轮，所述卡槽顶端主架外壁的两侧均设置有活动箱，且活动箱的底端均延伸至主架的下方，所述活动箱内部的两侧均设置有第一电机，且第一电机的一侧均通过转轴固定连接于主架的一侧，所述活动箱的底端均设置有立柱，且立柱的一侧均设置有固定板，所述固定板的另一侧均贯穿于立柱的内部，所述固定板的一侧均设置有升降柱，且升降柱的顶端均延伸至主架的内部，所述升降柱两端的中间位置处均安装有滑块，且滑块的一侧均固定连接于滑槽，所述滑块一侧升降柱的一侧之间安装有横栏，且横栏两端的一侧皆均匀设置有轮槽，所述轮槽的内部均通过转轴安装有第二索轮，且第二索轮的顶端均延伸至轮槽的上方，所述升降柱的底端均安装有外壳，且外壳内部的一侧均安装有第三电机。

优选的，所述第二电机的一端安装有第一滚筒，且第一滚筒一侧横板的顶端设置有第二滚筒，并且第二电机一端外壁第二滚筒的一端外壁之间设置有第二皮带。

优选的，所述导杆两侧连杆的底端均安装有重力传感器，且重力传感器下方测量箱内部的底端均设置有缓冲箱，所述缓冲箱内部的底端设置有弹簧，且弹簧的顶端均设置有支杆，并且支杆的顶端均固定连接于重力传感器的底端。

优选的，所述第一电机两侧活动箱一侧主架的一侧之间均安装有第一滚轮，且第一滚轮外壁第一电机一端的外壁之间均设置有第一皮带，并且活动箱内部一侧底端主架的下方均通过连接件安装有第二滚轮。

优选的，所述立柱的另一侧均延伸至立柱的另一侧，且固定板两端的一侧均设置有滑槽。

优选的，所述第三电机的一侧均设置有档杆，且档杆的一侧均延伸至外壳的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过安装有导杆、限位板、连杆、重力传感器、支杆、缓冲箱和弹簧，第三钢索承重混凝土重力，即可使得导杆在限位板的配合使得连杆压缩重力传感器，同时支杆压缩缓冲箱内部的弹簧，达到缓冲的目的，可测量出混凝土的质量，该结构有利于再上料过程中将混凝土质量进行测量；

（2）通过安装有主架、第三电机和档杆，吊起混凝土时，需要将混凝土进行翻转，开启第三电机工作，使得档杆带动混凝土进行翻转，翻转完毕可使得主架发生移动，将混凝土吊往切割机处进行切割，实现了对混凝土的翻转，该结构便于根据需要对混凝土进行旋转调节；

（3）通过安装有立柱、第一电机、第一皮带、第一滚轮、第二滚轮和卡槽，当需要制造不同长度的混凝土时，可调节装置立柱之间的横向宽度，开启第一电机工作，在第一皮带的作用下，第一滚轮转动，在第二滚轮和卡槽的配合下，可使得活动箱在主架上发生移动，从而调节立柱之间宽度，该结构可以满足不同混凝土的长度，便于调节。

附图说明

图1为本实用新型的装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型的装置俯视结构示意图；

图3为本实用新型的活动箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的测量箱剖视结构示意图；

图中：1、第一索轮；2、第一电机；3、第一滚筒；4、横板；5、第二滚筒；6、悬架；7、导杆；8、第一皮带；9、第一滚轮；10、测量箱；11、活动箱；12、第二滚轮；13、滑块；14、滑槽；15、第二索轮；16、横栏；17、轮槽；18、档杆；19、第三电机；20、外壳；21、立柱；22、固定板；23、第三索轮；24、安装块；25、主架；26、升降柱；27、第二皮带；28、第二电机；29、卡槽；30、限位板；31、支杆；32、弹簧；33、缓冲箱；34、连杆；35、重力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种加气混凝土切割机用上料装置，包括滑槽14、主架25和第二电机28，主架25的两端均设置有卡槽29，主架25的两端内壁之间均匀焊接有安装块24，主架25的顶端中间位置处安装有横板4，且横板4顶端的一侧安装有第二电机28，该第二电机28的型号可为Y160M1-2；

第二电机28的一端安装有第一滚筒3，且第一滚筒3一侧横板4的顶端设置有第二滚筒5，第二电机28一端外壁第二滚筒5的一端外壁之间设置有第二皮带27；

开启第二电机28工作，第一滚筒3和第二滚筒5同时转动，钢索在第一索轮1、第二索轮15和第三索轮23的配合下，可使得横栏16向下位移；

横板4两侧安装块24的顶端均设置有悬架6，且悬架6一侧外壁的两端均设置有第一索轮1，悬架6下方安装块24的一侧均设置有测量箱10，且测量箱10内部的两侧均设置有限位板30，限位板30内部的一侧之间均设置有连杆34，且连杆34的底端中间位置处均设置有导杆7；

导杆7两侧连杆34的底端均安装有重力传感器35，该重力传感器35的型号可为EPCOS，且重力传感器35下方测量箱10内部的底端均设置有缓冲箱33，缓冲箱33内部的底端设置有弹簧32，且弹簧32的顶端均设置有支杆31，支杆31的顶端均固定连接于重力传感器35的底端；

导杆7在限位板30的配合使得连杆34压缩重力传感器35，同时支杆31压缩缓冲箱33内部的弹簧32，达到缓冲的目的，可测量出混凝土的质量；

测量箱10一侧导杆7的一侧均通过转轴安装有第三索轮23，卡槽29顶端主架25外壁的两侧均设置有活动箱11，且活动箱11的底端均延伸至主架25的下方，活动箱11内部的两侧均设置有第一电机2，该第一电机2的型号可为Y160M1-2，且第一电机2的一侧均通过转轴固定连接于主架25的一侧；

第一电机2两侧活动箱11一侧主架25的一侧之间均安装有第一滚轮9，且第一滚轮9外壁第一电机2一端的外壁之间均设置有第一皮带8，活动箱11内部一侧底端主架25的下方均通过连接件安装有第二滚轮12；

当需要制造不同长度的混凝土时，可调节装置立柱21之间的横向宽度，开启第一电机2工作，在第一皮带8的作用下，第一滚轮9转动，在第二滚轮12和卡槽29的配合下，可使得活动箱11在主架25上发生移动，从而调节立柱21之间宽度；

活动箱11的底端均设置有立柱21，且立柱21的一侧均设置有固定板22，固定板22的另一侧均贯穿于立柱21的内部；

立柱21的另一侧均延伸至立柱21的另一侧，固定板22两端的一侧均设置有滑槽14；

滑块13和滑槽14可防止横栏16移动时发生偏移；

固定板22的一侧均设置有升降柱26，且升降柱26的顶端均延伸至主架25的内部，升降柱26两端的中间位置处均安装有滑块13，且滑块13的一侧均固定连接于滑槽14，滑块13一侧升降柱26的一侧之间安装有横栏16，且横栏16两端的一侧皆均匀设置有轮槽17，轮槽17的内部均通过转轴安装有第二索轮15，且第二索轮15的顶端均延伸至轮槽17的上方，升降柱26的底端均安装有外壳20，且外壳20内部的一侧均安装有第三电机19，该第三电机19的型号可为Y160M1-2；

第三电机19的一侧均设置有档杆18，且档杆18的一侧均延伸至外壳20的一侧；

开启第三电机19工作，使得档杆18带动混凝土进行翻转，翻转完毕可使得主架25发生移动。

工作原理：使用时，加气混凝土输送至上料装置下方，开启第二电机28工作，在第二皮带27的作用下，第一滚筒3和第二滚筒5同时转动，钢索在第一索轮1、第二索轮15和第三索轮23配合下，可使得横栏16向下位移，滑块13和滑槽14可防止横栏16移动时发生偏移，通过档杆18将混凝土夹持，在反向使得钢索收回，即可将混凝土吊起，第三钢索承重混凝土重力，即可使得导杆7在限位板30的配合使得连杆34压缩重力传感器35，同时支杆31压缩缓冲箱33内部的弹簧32，达到缓冲的目的，可测量出混凝土的质量，随后，吊起混凝土时，需要将混凝土进行翻转，开启第三电机19工作，使得档杆18带动混凝土进行翻转，翻转完毕可使得主架25发生移动，将混凝土吊往切割机处进行切割，最后，当需要制造不同长度的混凝土时，可调节装置立柱21之间的横向宽度，开启第一电机2工作，在第一皮带8的作用下，第一滚轮9转动，在第二滚轮12和卡槽29的配合下，可使得活动箱11在主架25上发生移动，从而调节立柱21之间宽度，调节完毕，即可再次进行工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加气混凝土切割机用上料装置，包括滑槽（14）、主架（25）和第二电机（28），其特征在于：所述主架（25）的两端均设置有卡槽（29），所述主架（25）的两端内壁之间均匀焊接有安装块（24），所述主架（25）的顶端中间位置处安装有横板（4），且横板（4）顶端的一侧安装有第二电机（28），所述横板（4）两侧安装块（24）的顶端均设置有悬架（6），且悬架（6）一侧外壁的两端均设置有第一索轮（1），所述悬架（6）下方安装块（24）的一侧均设置有测量箱（10），且测量箱（10）内部的两侧均设置有限位板（30），所述限位板（30）内部的一侧之间均设置有连杆（34），且连杆（34）的底端中间位置处均设置有导杆（7），所述测量箱（10）一侧导杆（7）的一侧均通过转轴安装有第三索轮（23），所述卡槽（29）顶端主架（25）外壁的两侧均设置有活动箱（11），且活动箱（11）的底端均延伸至主架（25）的下方，所述活动箱（11）内部的两侧均设置有第一电机（2），且第一电机（2）的一侧均通过转轴固定连接于主架（25）的一侧，所述活动箱（11）的底端均设置有立柱（21），且立柱（21）的一侧均设置有固定板（22），所述固定板（22）的另一侧均贯穿于立柱（21）的内部，所述固定板（22）的一侧均设置有升降柱（26），且升降柱（26）的顶端均延伸至主架（25）的内部，所述升降柱（26）两端的中间位置处均安装有滑块（13），且滑块（13）的一侧均固定连接于滑槽（14），所述滑块（13）一侧升降柱（26）的一侧之间安装有横栏（16），且横栏（16）两端的一侧皆均匀设置有轮槽（17），所述轮槽（17）的内部均通过转轴安装有第二索轮（15），且第二索轮（15）的顶端均延伸至轮槽（17）的上方，所述升降柱（26）的底端均安装有外壳（20），且外壳（20）内部的一侧均安装有第三电机（19）。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土切割机用上料装置，其特征在于：所述第二电机（28）的一端安装有第一滚筒（3），且第一滚筒（3）一侧横板（4）的顶端设置有第二滚筒（5），并且第二电机（28）一端外壁第二滚筒（5）的一端外壁之间设置有第二皮带（27）。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土切割机用上料装置，其特征在于：所述导杆（7）两侧连杆（34）的底端均安装有重力传感器（35），且重力传感器（35）下方测量箱（10）内部的底端均设置有缓冲箱（33），所述缓冲箱（33）内部的底端设置有弹簧（32），且弹簧（32）的顶端均设置有支杆（31），并且支杆（31）的顶端均固定连接于重力传感器（35）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土切割机用上料装置，其特征在于：所述第一电机（2）两侧活动箱（11）一侧主架（25）的一侧之间均安装有第一滚轮（9），且第一滚轮（9）外壁第一电机（2）一端的外壁之间均设置有第一皮带（8），并且活动箱（11）内部一侧底端主架（25）的下方均通过连接件安装有第二滚轮（12）。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土切割机用上料装置，其特征在于：所述立柱（21）的另一侧均延伸至立柱（21）的另一侧，且固定板（22）两端的一侧均设置有滑槽（14）。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土切割机用上料装置，其特征在于：所述第三电机（19）的一侧均设置有档杆（18），且档杆（18）的一侧均延伸至外壳（20）的一侧。

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