SU1639739A1 - Мукомольный вальцовый станок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  избирательного измельчени  сыпучих материалов. Цель изобретени  - увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов . Станок содержит рабочие вальцы на подшипниковых опорах и распорные приспособлени , установленные на вальцах посредством подшипниковых узлов Распорное приспособление содержит полый шток и штангу с резьбой, закрепленные на корпусах подшипниковых узлов разных вальцов, стакан с резьбовым концом и пружиной в его полости и полости штока, при этом шток имеет возможность перемещени  внутри стакана, а также муфту с внутренней резьбой разных направлений дл  соединени  резьбовых концов штанги и стакана. 3 ил

Description

00

С

Изобретение относитс  к оборудованию дл  избирательного измельчени  сыпучих материалоа и может быть использовано в мукомольной промышленности при сортовых помолах зерна в пищевой промышленности и др.

Цель изобретени  - увеличение долговечности поверхностей рабочих вальцов

Снабжение рабочих вальцов распорными устройствами предназначено дл  выборки зазоров в подшипниках в направлении действи  сил от измельчаемого продукта. Снабжение корпуса одного из подшипниковых узлов полым штоком обеспечивает устойчивое положение пружины Снабжение корпуса другого подшипникового узла штангой с резьбой обеспечивает регулируемое соединение с муфтой. Св зь подшипниковых узлов между собой посредством муфты обеспечивает грубое регулирование зазора между вальцами Выполнение стакана подпружиненным необходимо дл  поддержани  заданного распорного усили  между вальцами при внезапном попадании твердых предметов в зону измельчени .

Обеспечение поступательного движени  полого штока корпуса подшипникового узла внутри подпружиненного стакана необходимо дл  тонкого регулировани  зазора между рабочими вальцами и наименьшего при этом увеличени  распорного усили .

На фиг. 1 изображено взаимное расположение рабочих вальцов, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, схема выборки зазоров в подшипниках распорным устройством; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1, схема выборки зазоров в подшипниках механизма регулировки зазора между вальцами.

о

СА О

1 IGO О

Мукомольный вальцовый станок содержит рабочие вальцы 1 и 2, установленные в подшипниковых опорах 3, смонтированных неподвижно на станине (не показано) вальцового станка и в подшипниковых опорах 4, подвижно установленных относительно станины стакана. На вальцах посредством под- шипниковых узлов 5, б закреплены распорные приспособлени . Каждое из распорных приспособлений включает полый шток 7, закрепленный на корпусе подшипникового узла 5, штангу 8 с резьбой, закрепленную на корпусе подшипникового узла 6, стакан 9 с резьбовым концом 10 и пружиной 11 в его полости и полости штока 7, установленного с возможностью перемещени  в стакане 9, а также муфту 12 с внутренней резьбой разных направлений дл  соединени  резьбовых концов штанги 8 и стакана 9, Положение муфты относительно штанги и стакана фиксируетс  гайками 13.

Подвижные подшипниковые опоры 4 соединены с регулировочным винтом 14 через разноплечий рычаг 15 и штангу 16. Корпус подвижной подшипниковой опоры 4 зафиксирован относительно штанги 16 с одной стороны гайками 17, а с другой стор- ны - гайками 18 через пружину 19,

Мукомольный вальцовый станок работает следующим образом.

Устанавливают зазор между вальцами 1, 2 (фиг. 2, 3) равный 1-1,5 мм гайками 17, 18. Гайками 17 сжимают пружину 19 до создани  усили  сжати  по 5000 Н на каждую пружину сверх технологически необходимого. Враща  муфту 12, перемещают штангу 8 с резьбой корпуса подшипникового узла 6 и подпружиненный стакан 9 во внешние от муфты 7 стороны. Подпружиненный стакан 9, перемеща сь, поступательно через пружину 11 перемещает полый шток 7 корпуса подшипникового узла 5. Таким образом распирают подшипниковые узлы 5, 6 до положени  цапф рабочих вальцов, при котором зазоры g в подшипниках подшипниковых узлов 5, 6 на линии

Oi02, соедин ющей продольные оси вальцов , станут равными с внешней стороны 90- 95% от наибольшей его величины. Гайками 13 фиксируют положение муфты 12. Затем вращением регулировочного винта 14 через

разноплечий рычаг 15 штангу 16 поворачивают подшипниковые опоры 4 относительно оси Оз и сближают поверхности вальцов до технологически необходимого межвальцового зазора Ь, при этом зазор в подшипниках подшипниковых опор 3, 4 выбирают в обратную сторону по отношению к выборке зазоров в подшипниках подшипниковых узлов 5, 6.

Мукомольный вальцовый станок обеспечивает стабильное положение поверхностей рабочих вальцов относительно друг друга как при наличии продукта между вальцами , так и при его отсутствии.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Мукомольный вальцовый станок, содержащий рабочие вальцы, установленные в подшипниковых опорах, и распорные приспособлени , закрепленные на вальцах посредством подшипниковых узлов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  долговечности поверхностей рабочих вальцов , каждое из распорных приспособлений включает полый шток, закрепленный на корпусе подшипникового узла одного из вальцов , штангу с резьбой, закрепленную на корпусе подшипникового узла другого вальца , стакан с резьбовым концом и пружиной в его полости и полости штока, установленного с возможностью перемещени  в стакане , и муфту с внутренней резьбой разных направлений дл  соединени  резьбовых концов штанги и стакана,

   71

   16 Л Фиг.З

   $Z т 19 18