SU1606212A1 - Способ производства сварных двухслойных труб - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  обработки металлов давлением и сварки и может быть использовано при производстве электросварных пр мошовных двухслойных труб, в частности, с материалом слоев /нержавеюща +углеродиста  сталь/. Целью изобретени   вл етс  повышение качества двухслойных труб. После формовки и сварки внутреннего сло  вокруг него формуют и сваривают наружный слой. В зависимости от вида сварки наружного сло  соотношение диаметра наружного внутреннего сло  к диаметру внутреннего наружного сло  назначают равным 1,0...1,2. Двухслойную трубу подвергают нагреву при температуре 300...500°С и резуцированию с обжатием 2...10% от величины наружного диаметра наружного сло  до устранени  межслойных зазоров. 1 табл.

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, снарке и можг быть использовано при производи-! не таек гроснар ных прямошовных труб.

Цель изобретения ilOHblliieiliie качее!та двухслойных труб за счет повышения и.ют НОСТИ между СЛОЯМИ и увеличения κορριι ЗНОЙНОЙ стойкости сварного < <>c-,THiieiiii:.i к.-1Ж дого из слоен.

Способ осуществляете·,ι следующем ΐ'ί> разом,

Слои формуют Il.t равных марок стали. Вначале осуществляю-! на |ругюформоноч ном стане непрерывную формовку и сварку трубы внутреннего слоя, а затем вокруг не го формуют наружный слои. 11рон-июляг сварку наружного слоя шюн· ιι.ίοί itf>n> <’--о обжатия И формовочном ст.-ше BOKpvi liayi pennei'0 слоя до полнот ох./шж,ίοηιι·,ι кро мок наружного слоя под .τ..ι;>!·,.

В этом случае снарку ι«·;ιντ иеил.-шя (!,4) ί.ΗίΗΟΙ, 111’() 11. < ϊ ί С) /11 ТВ Λ (ВАР ПЫХ Д.ВУХ( Л()Г1111>1Х ГРУБ (,'>7) 11 чоОре гонце касается οόρ.ΊΓ,οι ки мг галлон л;111.ίί |иieм и снарки и может бЫ'1 Ь иеп<>.>п. ишано при upon шодетве wk i-miciiap ιιιΐΛ пр;;шшишнт; двухслойных труб. Η ч.ч<-| ijiici h, i ,a ι ι ер н a μ >M ι . loeii ( нерж ;siick> ih а Я |

I ' j μ· I Η I II li I il'.l I I .-1.-11.) I li-.Ί I I II -.oApe I 1-Я11Я ЯЦ I'.li'i ., i li I III ,11 ll.-ll lie ‘ШЧС1 ΤΓ..Ι 111 V --,(-.11 >il II l.l x illli.H- форМОНКН И (Н'.нрки HHVTpCHιμ‘in Γ.ιμ.··.ι Ηΐμ,ρ' I iieni <р(ψΜуl<ιι il '-’'..'ipHB.'iют n,-iί»vж iii.n'i < ι.-iii Β .κιι,ιιπιχ,ηί и от ни да свар КИ н ,Ί py/К I il-я I; (-.11111 COO I ill 111 tl'l I lie ..’III.IMCI p,l n.ipViKhoi о внутреннего слоя к диаметру ННУ ггк-ишч и к а ι > у Ж поп > с.юя 11 ,τ 111;: ч а ют ранlii i?.·, 1.(1 1.2 Дпукс.-юйную тру(>у подпер

τ.Ίίοι иагреиу при .'100 000* . и pciyiiiipo

11.-ПП1Ю о обжатием 2 1(1% οι пел нч и и ι .ι ни ружного л.иа’.н-||1и наружного слоя до усграι·(·ίΐιιιΐ ?.и-Ж,. ιοίιιιι.ιχ ia и>р<ш ! гаО т

Ill.liMi Я ci ι κι j hi и iM η среде 11 111' 11 I 11. 11 I) I ilia, елучас иеоб.чол.и мое ι и lice ι и κιι.ιρκν ιηίι.ί,ι ня hi iimc a ,..кч; тропом с и рис, ι аса а нм иат

pH' .1/11).4	! 1. и p > IIM ·; · p ,	i.i4’ i;j ii;i		μΐϋ ί·.ΊίΐΗ
,il 1! у 4 4.41 1	itii( ц| | руоы	μ ι .ι 111 ).ί ι и ί ι	c ;i|i	ι IliiCippin
11()11 li l.l j	Л Ml’ 1 μ.Ί.Ί H’li'i	lUIM lloixpl	.11 μι·Μ	. !|(Όίμ\(1·
aiiMo фо 11 th hi г. v чар·	n<uо <'. i<	i:-l i-.tB·	th ι ;ΐ!ίΐιν
ΰίιρ.Ί μη	Ί '1'1 Я >1.1 HIV	1УЧН1 !· Ml·,·	KJIV Λ	pt)м ι-, ;i м и
VI iOj) 1!	' -В. : (( ‘ И i’l-. i ί i' ι	ill iil J, nd VC.	INI’. (Г,	ci'i.iii яд
py /1< ΙΙΙ.ΙΛ	i J i!Mr i | к »4	ι i ι ί). μ 111111	oil I	-•iiMi на
py 71S Н<)| <	r.’ji ·-! ί 1 pli	i 1 < )M il.lp\	/1-:)11-1 μ	lil.'IMi’ i p
P.ii V l pci!	ι !r 1 i) t . К r, i	(.'! ) '	:H ). 1 .·!··.'	' V llbri 1,
! ' 1/2 в	li\· i prliili'l ί 1 1	;!. 1 ’ i I 1 p; i 1,.	ψν.:-.!	Ы 11 r ( . μ ni
( ,Ί-m .: . 1	1 /1 ί ί <i · μ r | i i ((	!· . r. ..?i;	Ui μ. -· ·	; .·; ·.. ι в ι ί

TiMcm; о, . ι ι; ι . ι · ι р. ι 11110,1,1..1111-:,141-. 1 ууо ¹1 I ι HI 1111 i 11 С 1 10 к ι ,Ίοο’ΐ ч |-;\ ·. ι л< ш ш :г i р VI Ч .1

Ирон:-:.· φορ-mran μ 11 \ ι ре 111 к-: о . 111 я ι ру fill !ΐιι,Μ·ι :ι ιι li 11 οι . ι; . μ 4i.-1 11 ·, 11. н о и шире III.IllliO C ф.-p ?μ Hl Ш <i'l llol,|i\| Ill-Ill ii.ll! ya, in >i о

SU - 1606212

3>

i слоя, а может идти раздельно. В первом случае формовку можно осуществлять с применением двух последовательно расположенных сварочно-формовочных линий, на первой из которых формуют и сваривают внутренний слой двухслойной трубы, а на второй вокруг внутреннего слоя непрерывно формуют и сваривают наружный слой. Во втором случае, на отдельно стоящем трубосварочном агрегате изготавливают трубы внутреннего слоя, после чего их задают во второй трубосварочный агрегат, где вокруг них формуют и сваривают наружный слой двухслойной трубы. В этом случае трубу внутреннего слоя можно предварительно подготовить путем калибровки, волочения или прокатки перед задачей ее во вторую формовочносварочную линию.

После формовки и сварки двухслойной трубы по одному из указанных вариантов, ее нагревают в линии стана индуктором и редуцируют в калибровочном стане с обжатием 2—10% величины наружного диаметра наружного слоя трубы.

Пределы температур нагрева перед редуцированием труб выбирают, исходя из возможных сочетаний металла слоев двухслойных труб, разницы величины объемного расширения разного металла при нагреве, а также влияния температуры нагрева на качество и свойства металла слоев двухслойных труб. Так, например, при изготовлении двухслойной трубы в сочетании слоев углеродистая сталь + нержавеющая сталь следует учитывать, что нагрев двухслойной трубы данного сочетания до 300°С приводит к порогу синеломкости слоя углеродистой стали, а нагрев этой же трубы до температуры выше 500°С приводит к потере коррозионных свойств нержавеющего слоя двухслойной трубы. Наличие в трубе слоя из цветных металлов (алюминий, бронза, медь, латунь) предусматривает более низкую температуру нагрева трубы из-за возможности ухудшения качества слоя из цветного металла, а также угрозы потери устойчивости внутреннего слоя из цветного металла при обжатии его в калибровочном стане. Величину обжатия в калибровочном стане выбирают, исходя из величины пределов прочности слоев с таким расчетом, чтобы удельное давление при выпрессовке внутреннего слоя было не менее 20 Н/мм².

Диапазоны отношений диаметров слоев и величины обжатия двухслойной трубы при теплом редуцировании установлены экспериментально. В качестве критерия оптимальности выбрано усилие выпрессовки внутреннего слоя готовой двухслойной трубы (см. таблицу).

Пример. На опытном стане 10—76 ОЭЗ ВНИТИ проведены испытания способа при производстве труб 0 20Х (1 -f-Ι) из сочетаний нержавеющая сталь + углеродистая сталь. Предварительно изготовленную трубу внутреннего слоя размером 18X1,0 мм подавали в трубоформовочный стан и вокруг нее формовали наружный слой по двум вариантам. В первом случае наружный диаметр внутреннего слоя выбран равным внутреннему диаметру наружного слоя (Дн.вн.с.= =Двн.н.с.), кромки трубы наружного слоя собирали встык, а сварку их производили неплавящимся электродом в среде аргона. Во втором случае Дн.вне.= (1,1 —1,2) Двн.н.с. и сварку вели неплавящимся электродом с присадочным материалом.

Использование способа производства сварных двухслойных труб со слоями углеродистая + нержавеющая сталь при отно1 Ih.bh.c.

шении ·=---=1,0—1,2 и обжатии 2—10%

Двн.и.с.

с предварительным нагревом до 400°С дает хорошее качество прилегания слоев по периметру трубы и, как следствие, высокое усилие выпрессовки внутреннего слоя при хорошем качестве сварного соединения.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ производства сварных двухслойных труб, согласно которому вначале осуществляют непрерывную формовку и сварку внутреннего слоя, после образования которого вокруг него формуют наружный слой и производят сварку кромок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб, наружный диаметр внутреннего слоя назначают равным 1,0—1,2 наружного слоя, а полученную двухслойную трубу подвергают теплому редуцированию с величиной обжатия, равной 2—10% величины наружного диаметра наружного слоя.

   Сочетания слоев ^Ι; Величина обжатия , CZ /о Усилие выпрессовки, н/мм^г Способ сварки * Качество шва Склонность к коррозии сварно1 Ό Η / мм* Примечание 1 2 3 4 5 1 ! 8 9 Углерод+ нержав. сталь 1,1 1 8,2 Аргонодуговая с присадочным материалом Не склонен 65,1 720 Не плотное прилегание слоев 1,1 12 Не испытав _— 11_ 48,7 860 Потеря устойчивости внутреннего слоя _11_ 0,9 6 7,9 Аргонодуговая неплавящимся электр. 68,2 740 Не плотное прилегание слоев 1,3 6 Не испытав. Аргонодуговая с присадочным материалом 54,8 820 Прожоги, непровары наружного слоя