SU1602714A1 - Приспособление дл периодической правки шлифовального инструмента - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при осуществлении чистовой обработки различных деталей шлифовальным кругом на основе ферромагнитной абразивной пасты. Целью изобретени   вл етс  повышение качества правки за счет стабилизации размеров шлифовального инструмента. Прав щий элемент этого приспособлени  выполнен в виде втулки с внутренней поверхностью, соответствующей требуемой форме инструмента, установленной с возможностью свободного вращени . Дл  формировани  поверхности инструмента втулка выполнена с поперечным разъемом, снабженным упорами 6, стабилизирующими величину обло  при стыке частей 1 и 2 втулки. Кроме того, форма внутренней поверхности втулки содержит в области разъема пр молинейные участки, что исключает вли ние обло  на качество обработки правленным или сформированным инструментом. При правке круга шпиндель 7 перемещают в положение, при котором диски 8 оказываютс  внутри втулки. Под действием приводов т ги 4 и 3 сближают части втулки до касани  пластин 5 с упорами 6. Круг привод т во вращение, а сила тока, питающего электромагнитную систему 9, понижаетс . Вследствие разм гчени  ферромагнитной пасты она занимает внутреннее пространство во втулке. Затем увеличивают силу тока и фиксируют этим наружный диаметр круга. 2 ил.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при осуществлении чистовой обработки различных деталей.

Целью изобретения является повышение качества правки за счет стабилизации размеров шлифовального инструмента.

На фиг,1 показано приспособление jq с помещенным в него шлифовальным кругом для правки, поперечное сечение; на фиг.2 - приспособление - элемент шлифовального круга после правки.

Втулка, формирующая рабочую по- 15 верхность инструмента (фиг.1), сос. тоит из двух частей 1 и 2 с. поперечным разъемом по оси η-п. Эти части посредством тяг 3 и 4 связаны с корпусным элементом, смонтированным на jq подшипниках с возможностью вращения вокруг оси втулки (не показан). Тяги 3 и 4 снабжены также приводами. На части 2 втулки монтированы.пластины 5, а на части 1 втулки - упоры 6, ог- 25 раничивающие величину с№1кания частей втулки. Поперечный- разъем и пластины '5 образуют облой со стабильными размерами а и К. На расстоянии Н от оси втулки выполнены прямолинейные участки с таким расчетом, что высота облоя £ всегда ниже рабочего периметра по диаметру D шлифовального круга (фиг.2).

Втулка устанавливается вне зоны шлифования коаксиально шпинделю 7 станка, на котором монтированы два боковых диска 8 и электромагнитная система 9, питаемая по токоподводам 10 через каналы шпинделя. Полость между дисками, а также между Дисками и втулкой заполнена ферромагнитной абразивной, пастой 11, подаваемой системой подачи пасты или через отверс' тия в частях втулки. На фиг.1 шлифовальный круг помещен в приспособление для правки.

Приспособление работает следующим образом.

При формировании и правке шлифовального круга шпиндель 7 перемещают ^0 в положение, при котором диски 8 оказываются внутри втулки, части 1 и 2 .. которой раздвинуты посредством тяг 3 и 4. При этом размер поперечного разъема должен превышать двойной макси- 55 мальный рельеф на рабочей поверхнос ти круга. Под действием приводов тяги 3 и 4 сближают части втулки до упора пластин 5 в упоры 6. Круг приводится . во вращение, а сила тока, питающего электромагнитную систему 9, понижается. При этом происходит понижение вязкости пасты и поджатие ее к внутренней поверхности втулки за счет центробежных сил. Втулка приходит во вращение вместе с кругом. Паста заполняет и зазор по разъему, образуя облой. Благодаря наличию пластин 5 и упоров 6 высота 5 облоя всегда одина- .·. кова, одинаков и рабочий диаметр D круга, получаемый при многократных правках.

После этого увеличивают силу тока и фиксируют этим наружный диаметр шлифовального круга. Включают приводы тяг 3 и 4, которые раздвигают части 1 и 2 втулки, освобождая рельеф круга. Перемещая шпиндель, выводят шлифовальный. круг из втулки и используют при обработке детали.

I

Таким образом обеспечивается стабильность рабочих размеров круга при многократных правках, а облой не влияет на качество обработки, так как оказывается ниже его рабочей поверхности.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Приспособление для периодической правки шлифовального инструмента по авт.св. № 1421506, о т л и чающееся. тем, что, с целью повышения качества правки за счет стабилизации рабочего размера инструмента, втулка выполнена в виде двух полуколец, а приспособление снабжено упорами и пластинами, закрепленными соответственно на одном и другом полукольцах, причем на обоих полукольцах выполнены линейные участки по внутреннему периметру в зоне стыка, расстояние 5 от которых до внутренней поверхности пластин выбрано по формуле

   - Н, где D - внутренний диаметр втулки, Н - расстояние от линейных участков до центра втулки.