SU1359083A1

SU1359083A1 - Способ изготовлени сборной прот жки дл обработки отверстий с внутренним зубом

Info

Publication number: SU1359083A1
Application number: SU853893280A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Далакян
Priority date: 1985-04-05
Filing date: 1985-04-05
Publication date: 1987-12-15

Description

1

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при изготовлении прот жек.

Цель изобретени - повышение точности изготовлени прот жки за счет использовани метода непрерывного делени , улучшение режущей способности прот жки путем увеличени задних углов и обеспечение возможности получени профил режущих элементов, работающих по профильной схеме резани за счет выполнени подъема на зуб по всему профилю зубьев.

На фиг.1 представлена прот жка, общий вид; на фиг.2 - выполнение операции шлифовани одинаковых по высоте f

135

; круга 6., затем сообщают режущему элементу 1 и черв чному абразивному кругу 6 согласованные вращательпр мых зубьев режущих элементов, установленных на корпусе прот жки; на фиг.З - пр мой зуб режущего элемен-20 le движени . Дополнительно сообщала после операции его шлифовани на «ют режущему элементу 1 на техноло- корпусе прот жки, в изометрии; на фиг.4 - вьшолнение операции шлифо- .

гической оправке 9 поступательное движение подачи, направление которого образует с осью оправки задний

в-ани зубьев режущего элемента, установленного на технологической оправке , с образованием заднего угла методом шлифовани напроход; на фиг.З - вариант выполнени операции шлифова-. ни зубьев режущего элемента с образованием заднего угла методом врезани на фиг.6 - профили зубьев двух соседних- режущих элементов, ра- ботающих по генераторной схеме резани , полученные после шлифовани по

вершинам зубьев с образованием требуемого подъема на зуб| на фиг.7 - профили зубьев двух соседних режущих элементов, работающих по профильной схеме резани , полученные после операции шлифовани зубьев с образо- ванием заднего угла и требуемого подъема на зуб по всему профилю зубьев режущего элемента.

Режущие элементы 1 с предварительно подготовленными базовыми поверхност ми (не показаны) устанавливаютс и неподвижно закрепл 1ртс на корпусе 2 прот жки. Прот жка в. собранном виде устанавливаетс в центрах 3 каретки 4 зубошлифовального станка 5 типа Рейсхауэр с черв чным абразивным кругом 6. Кинематическа цепь делени 7 станка настраиваетс на число зубьев прот жки с учетом числа заходов черв чного абразивного круга.

Прот жке и черв чному абразивному кругу 6 сообщаиот согласованные вращательные движени . Дополнительно

590832

прот жке с кареткой 4 сообщают движение подачи поступательно.вдоль продольной оси прот жки и осуществл ют шлифование профил зубьев режущих элементов 1 с образованием , ч

пр мых одинаковых по высоте зубьев 8, у которых образующа боковой поверхности А параллельна оси 00 т жки. Затем прот жку разбирают. После этого каждый из режущих элементов 1 по отдельности устанавливают на технологической оправке 9 в центрах 3 станка 5. Режущий элемент

)5 1 ввод т в беззазорное зацепление с витками черв чного абразивного

; круга 6., затем сообщают режущему элементу 1 и черв чному абразивному кругу 6 согласованные вращатель-20 le движени . Дополнительно сообща«ют режущему элементу 1 на техноло- .

le движени . Дополнительно сообщат режущему элементу 1 на техноло-

гической оправке 9 поступательное вижение подачи, направление которого образует с осью оправки задний

угол с( , и шлифуют зубь В режущего элемента напроход с образованием требуемого заднего угла с(.

Возможно процедение этой операции методом врезани . Величина получаемого заднего угла в данном случае будет зависеть от конечного положени вершины зуба 8 режущего элемента 1 по отношению к линии mm кратчайшего межосевого рассто ни между

черв чным абразивным кругом 6 и технологической оправкой 9. В данном случае вершина зуба 8 расположена по отношению к линии шт на рассто нии а.

Затем прот жку собирают окончательно , устанавлива и закрепл режущие элементы 1 на корпусе 2, устанавливают прот жку в центрах круг- лошлифовального станка и шлифуют по вершинам зубьев 8, обеспечива подъем на зуб в направлении от черновой режущей части прот жки к калибрующей . При этом высота профил В зуба каждого последующего режущего элемента 1 меньше высоты профил С предыдущего режущего элемента 1 на величину , .равную величине требуемого подъема на зуб.

В тех случа х, когда параметры прот гиваемых отверстий позвол ют, можно использовать комбинированные прот жки, вьшолненные по генераторной схеме резани , в сочетании с

калибрующей частью прот жки, выпол- ненной по профильной схеме резани .

режущие элементы, работающие по профильной схеме резани , получают в процессе шлифовани с образованием заднего угла на технологической оправке 9 в центрах 3 станка 5. Дл этого в процессе шлифовани вьшол- н ют требуемый подъем на зуб по всему профилю зубьев режущего элемента. Это осуществл ют путем сообщени перед шлифованием каждому режущему элементу 1 дополнительного перемеще

НИИ в направлении к оси черв чного абразивного круга 6.

При этом получаемый профиль D зуба каждого последующего режущего элемента 1 обнижен по отношению к профилю Е предьщущего режущего элемента 1 на величину требуемого подъема на зуб В.

Затем режущие элементы 1, работающие по профильной схеме резани , окончательно устанавливают на корпусе 2 прот жки в пор дке рабочего положени .

Cpuff.Z

фие.З

т

дзиг.5

Л

Фи2.7

Составитель С.Ласточкин Редактор М.Товтин Техред М.Ходанич Корректор А.Зимокосов

Заказ 6104/15 Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims

1.СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНОЙ ПРОТЯЖКИ' ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ С ВНУТРЕННИМ ЗУБОМ, при котором режущие элементы устанавливают на корпусе протяжки, затем выполняют шлифование профиля зубьев режущих элементов дисковым абразивным кругом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготовления протяжки, предназначенной для работы по генераторной схеме реза ния, и улучшения ее режущей способности, в процессе шлифования диско- вый круг перемещают параллельно оси протяжки, затем производят демонтаж режущих элементов и их повторное индивидуальное шлифование в условиях обката, осуществляемое червячным абразивным кругом, который вводят в беззазорное зацепление с режущими элементами при сообщении ему перемещения вдоль образующей задней поверхности, после чего выполняют монтаж режущих элементов.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей при изготовлении протяжки, работающей по профильной схеме резания,, в процессе шлифования червячным абразивным кругом режущему элементу сообщают перемещение в направлении к червячному кругу.

.., SU 1359083

1359083 2 протяжке с кареткой 4 сообщают движение подачи поступательно.вдоль продольной оси протяжки и осуществляют шлифование профиля зубьев режущих элементов 1 с образованием .

О прямых одинаковых по высоте зубьев 8, у которых образующая боковой поверхности А параллельна оси 00 протяжки. Затем протяжку разбирают. После этого кавдый из режущих элементов 1 по отдельности устанавливают на технологической оправке 9 в центрах 3 станка 5. Режущий элемент 1 вводят в беззазорное зацепление с витками червячного абразивного круга 6., затем сообщают режущему элементу 1 и червячному абразивному кругу 6 согласованные вращатель- ные движения. Дополнительно сообщают режущему элементу 1 на технологической оправке 9 поступательное движение подачи, направление которого образует с осью оправки задний угол d , и шлифуют зубья 8 режущего элемента напроход с образованием требуемого заднего угла d .

Возможно проведение этой операции методом врезания. Величина получаемого заднего угла в данном случае будет зависеть от конечного положения вершины зуба 8 режущего элемента ' 1 по отношению к линии шт кратчайшего межосевого расстояния между 32 червячным абразивным кругом 6 и технологической оправкой 9. В данном случае вершина зуба 8 расположена по отношению к линии пип на расстоянии а.

40 Затем протяжку собирают окончательно, устанавливая и закрепляя режущие элементы 1 на корпусе 2, устанавливают протяжку в центрах круглопшифовального станка и шлифуют по

45 вершинам зубьев 8, обеспечивая подъем на зуб в направлении от черновой режущей части протяжки к калибрующей. При этом высота профиля В зуба каждого последующего режущего элемен5Q та 1 меньше высоты профиля С предыдущего режущего элемента 1 на величину, .равную величине требуемого подъема на зуб.

55 В тех случаях, когда параметры протягиваемых отверстий позволяют, можно использовать комбинированные протяжки, выполненные по генераторной схеме резания, в сочетании с