CN212071608U - 一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，包括圆柱状滚轮本体以及贯穿滚轮本体设置的轴孔，所述轴孔与滚轮本体同轴设置，沿着所述滚轮本体的圆周方向设置有磨削组件；所述磨削组件包括设置在滚轮本体圆周方向的用于钢珠滚动的滚动槽以及设置在滚动槽靠近滚轮本体轴线一侧的钢丝绳槽，所述磨削组件的表面以及滚轮本体的圆周侧面均设置有金刚石颗粒。本实用新型具有一次加工成型，提高加工精度的效果。

Description

一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮

技术领域

本实用新型涉及金刚石滚轮的技术领域，尤其是涉及一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮。

背景技术

金刚石滚轮，一般用于砂轮的修整和超硬材料的磨削，将需要多次磨加工的工序合为一次加工，提高产品质量和生产效率，其工作原理为：金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，对砂轮进行修整，砂轮成型后再对零件进行磨削，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。金刚石滚轮广泛应用于轴承、齿轮、丝杆、汽车零部件以及导轨加工的领域。

微型直线导轨是用于直线往复运动场合，可在高负载的情况下实现高精度直线运动的高精度导轨，且可以承担一定的扭矩。微型直线导轨一般分为带保持架和不带保持架两种类型。带保持架的微型直线导轨具有噪音低；钢球之间无相互摩擦,发热量低；钢球被均匀间隔排列，运行更加顺畅等优点逐渐广泛用于数控机床，机器人，医疗仪器，包装等行业。

如图1所示，带保持架的微型直线导轨部分包括导轨本体10，在导轨本体10的侧面开设有圆弧状滚动槽31，滚动槽31用于钢珠循环滚动，在滚动槽31下方设置有安装保持架的钢丝绳槽32。现有的加工设备一般为先在导轨上加工出用于钢球滑动的滚动槽31，然后再加工出钢丝绳槽32。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种加工方式需要经过两次加工磨削，二次磨削位置会产生偏移误差，可能导致钢丝安放困难甚至无法固定，进而影响滑轨的精度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其具有能够一次性加工出钢丝保持架所需要的钢丝绳槽、提高微型直线导轨加工精度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，包括圆柱状滚轮本体以及贯穿滚轮本体设置的轴孔，所述轴孔与滚轮本体同轴设置，所述滚轮本体的圆周侧面上设有磨削组件；所述磨削组件包括设置在滚轮本体圆周方向用于钢珠滚动的滚动槽和设置在滚动槽靠近滚轮本体轴线一侧的钢丝绳槽，所述滚动槽的底端与钢丝绳槽相连通，所述滚动槽、钢丝绳槽的环形中截面处于同一平面，所述磨削组件的表面以及滚轮本体的圆周侧面均设置有金刚石颗粒。

通过采用上述技术方案，金刚石滚轮能够在砂轮上将用于钢珠循环滚动的滚动槽以及用于钢丝保持架安装的钢丝绳槽对应的形状和尺寸一次性加工出来，避免了二次加工可能产生的加工误差，保证钢丝绳槽加工的精确度，使得钢丝保持架能够准确的安装进钢丝绳槽中，进而提高导轨使用时的精确度；同时，一次性加工也避免了多次加工的过程，大幅度提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述磨削组件在滚轮本体的圆周上平行设置有两组。

通过采用上述技术方案，金刚石滚轮能够同时加工出尺寸完全相同的两个砂轮，在修整砂轮时磨削组件的运行条件完全一致，在保证加工精度的同时提高了加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述磨削组件之间设置有散热槽。

通过采用上述技术方案，金刚石滚轮在高速旋转过程中与砂轮之间摩擦接触会产生较多的热量，散热槽有效的提高了热量的散发，避免热量堆积使得砂轮加工尺寸产生误差，进而对导轨磨削时导致导轨尺寸产生误差，保证了加工精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述钢丝绳槽靠近散热槽的一侧与散热槽侧壁之间均贯穿设置有去屑通孔。

通过采用上述技术方案，一方面进一步提高了散热效果，另一方面在滚轮本体修整砂轮时会产生磨削废屑，磨削碎屑可以通过去屑通孔去除部分，避免产生的碎屑影响加工，提高了修整的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述金刚石颗粒均匀分布。

通过采用上述技术方案，金刚石滚轮在修整过程中可以将砂轮表面修整的更加平整，进而提高砂轮在磨削导轨时的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚动槽的上边缘两侧与滚轮本体的圆周侧面之间设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在加工出来的导轨上同样会有倒角，使得滚动槽的尺寸更加符合钢珠的尺寸，进一步使得钢珠的循环滚动更加顺畅，提高加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮本体的两个平面上均设置有延伸台，所述延伸台与滚轮本体同轴设置。

通过采用上述技术方案，提高了滚轮本体进行高速旋转时的稳定性，提高滚轮本体修整砂轮时的精确度，进而提高砂轮进行磨削时的精确度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢丝绳槽的底部设为圆弧状，所述钢丝绳槽底部上方与滚动槽之间的两侧壁均设为平面。

通过采用上述技术方案，钢丝绳槽的圆弧状底面与钢丝绳的形状更加贴合，提高了加工过程中的精确度，在加工出后的导轨上安装钢丝保持架时更加的方便，滑块在导轨上运行更加平稳顺畅；平面则使得砂轮在磨削过程中更加耐用，提高了砂轮的使用寿命。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在金刚石滚轮上同时设置有滚动槽和钢丝绳槽，实现了对砂轮的一次性加工，进而实现对导轨的一次性加工成型，避免二次加工产生加工误差，提高了加工精度；

2.通过散热槽以及去屑通孔的设置，使得金刚石滚轮在加工过程中更加顺畅以及平稳，提高了砂轮的加工精度，进而提高了磨削产品时的精度。

附图说明

图1是用于体现带保持架的微型导轨结构的示意图；

图2是金刚石滚轮立体结构示意图；

图3是图2中沿中截面的剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、滚轮本体；2、轴孔；3、磨削组件；31、滚动槽；32、钢丝绳槽；4、散热槽；5、去屑通孔；6、倒角；7、延伸台；10、导轨本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，包括滚轮本体1，滚轮本体1设为扁平圆柱状，贯穿滚轮本体1的两个平面开设有供转轴插入的轴孔2，在滚轮本体1圆周侧面的表面设置有磨削组件3。

参照图3和图4，磨削组件3包括设置在滚轮本体1圆周侧面上用于钢珠滚动的滚动槽31以及设置在滚动槽31靠近滚轮本体1轴线一侧的钢丝绳槽32，滚动槽31和钢丝绳槽32均设为圆环状，滚动槽31和钢丝绳槽32的轴线均与滚轮本体1的轴线共线；其中滚动槽31设置为圆弧状，滚动槽31与钢珠的尺寸对应，保证钢珠可以顺畅的在滚动槽31内循环滚动，钢丝绳槽32的直径小于滚动槽31，钢丝绳槽32的底部同样设置为圆弧状，具体为半圆状，更加贴合钢丝安装架，保证安装效果，在钢丝绳槽32半圆状底部与滚动槽31之间的两侧壁均设置为平面。磨削组件3设置有两组，有效提高加工效率。

参照图3，在两个磨削组件3之间设置有散热槽4，散热槽4底端的深度低于钢丝绳槽底端的深度，散热槽4的两侧与钢丝绳槽32之间贯通设置有若干去屑通孔5，上述设定使得加工过程中因磨削组件3与砂轮之间摩擦接触产生的热量有效散出，并有效减小废屑堆积的可能性，避免热量和废屑对加工尺寸产生影响，提高了加工精度。滚轮本体1的表面、散热槽4、滚动槽31以及钢丝绳槽32的表面均设置有金刚石颗粒（图中未画出），金刚石颗粒均匀分布，提高磨削精度。

参照图3，位于滚动槽31的上边缘两侧与滚轮本体1的圆周侧面之间设置有倒角6，具体为圆弧倒角6，在滚轮本体1的两个平面上均凸起设有延伸台7，延伸台7设为圆环状，延伸台7与滚轮本体1同轴设置，延伸台7关于滚轮本体1对称设置，增大了滚轮本体1与转轴之间的接触面积，进而提高了滚轮本体1进行高速旋转时的稳定性，提高滚轮本体1修整砂轮时的精确度。

本实施例的实施原理为：加工过程：滚轮本体1的轴孔2通过键连接转轴，转轴连接有驱动装置（图中未画出），然后滚轮本体1在驱动装置的带动下对砂轮进行修正加工，等到将砂轮加工成所需要的形状，然后利用砂轮对导轨本体10侧面进行磨削，最终在导轨本体10上一次性加工出所需要的滚动槽31以及钢丝绳槽32。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：包括圆柱状滚轮本体(1)以及贯穿滚轮本体(1)设置的轴孔(2)，所述轴孔(2)与滚轮本体(1)同轴设置，所述滚轮本体(1)的圆周侧面上设有磨削组件(3)；所述磨削组件(3)包括设置在滚轮本体(1)圆周方向用于钢珠滚动的滚动槽(31)和设置在滚动槽(31)靠近滚轮本体(1)轴线一侧的钢丝绳槽(32)，所述滚动槽(31)的底端与钢丝绳槽(32)相连通，所述滚动槽(31)、钢丝绳槽(32)的环形中截面处于同一平面，所述磨削组件(3)的表面以及滚轮本体(1)的圆周侧面均设置有金刚石颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述磨削组件(3)在滚轮本体(1)的圆周上平行设置有两组。

3.根据权利要求2所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：两组所述磨削组件(3)之间设置有散热槽(4)。

4.根据权利要求3所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：两个所述钢丝绳槽(32)靠近散热槽(4)的一侧与散热槽(4)侧壁之间均贯穿设置有去屑通孔(5)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述金刚石颗粒均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述滚动槽(31)的上边缘两侧与滚轮本体(1)的圆周侧面之间设置有倒角(6)。

7.根据权利要求1所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(1)的两个平面上均设置有延伸台(7)，所述延伸台(7)与滚轮本体(1)同轴设置。

8.根据权利要求1所述的一种适用于微型直线导轨的高精度金刚石滚轮，其特征在于：所述钢丝绳槽(32)的底部设为圆弧状，所述钢丝绳槽(32)底部上方与滚动槽(31)之间的两侧壁均设为平面。

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