SU1601244A1 - Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой - Google Patents

Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой Download PDF

Info

Publication number
SU1601244A1
SU1601244A1 SU884417836A SU4417836A SU1601244A1 SU 1601244 A1 SU1601244 A1 SU 1601244A1 SU 884417836 A SU884417836 A SU 884417836A SU 4417836 A SU4417836 A SU 4417836A SU 1601244 A1 SU1601244 A1 SU 1601244A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
voltage transformer
output
grounded
processing
Prior art date
Application number
SU884417836A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Сергеевич Гончаров
Original Assignee
Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон filed Critical Центральный научно-исследовательский институт промышленности лубяных волокон
Priority to SU884417836A priority Critical patent/SU1601244A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1601244A1 publication Critical patent/SU1601244A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Plasma Technology (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к средствам обработки материалов и может быть использовано при производстве текстильных, кожевенных и меховых материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки. Устройство содержит расположенные по ширине материала и по разные стороны его плоскости соосно установленные пары электродов 1,2, один из которых заземлен, а другой через последовательно включенные высоковольтный трансформатор 20 и генератор 3 импульсов подключен к блоку 12 управлени  режимами работы. По меньшей мере один из соосно расположенных электродов 1,2 выполнен из сегнетокерамического материала и имеет цилиндрическую форму. Причем один торец каждого из электродов 1,2 установлен перпендикул рно плоскости материала с возможностью контактировани  с ним, а другой торец имеет контактную шину. Высоковольтный трансформатор 20 выполнен секционированным по числу пар электродов 1,2. Его входные обмотки соединены между собой последовательно, один конец каждой из высоковольтной обмоток заземлен, а другой св зан с соответствующим изолированным электродом 2. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к средствам бработки материалов и может быть исользовано при производстве текстильных, ожевенных и меховых материалов.
Цель изобретени  - повышение качестia обработки.
На фиг. 1 представлена принципиальа  схема устройства; на фиг. 2-4 - электроы , варианты конструктивного выполнени , i Устройство содержит (фиг. 1) установ- 1енные соосно друг другу и размещенные rjio ширине материала перпендикул рно направлению его движени  линейнь1е электроды 1 и 2, генератор 3 импульсов, изол торы 4 и 5 (фиг. 2 и 3), закрепленные соответственно на экране бив пазу основани  7, электропровод щие пластины 8 и 9, пружину 10, датчик 11 наличи  материала, блок 12 управлени  генератором 3 импуль- toB в который вход т диоды 13 и 14, конден- саторы 15-17, резистор 18 и тринистор 19, а также высоковольтный трансформатор 20, состо щий из отдельных секций, кажда  из которых имеет магнитопровод 21, высоко- вольтную обмотку 22 и выходную обмотку 23. Электроды 1 и 2 установлены с возможностью контактировани  одной из своих поверхностей с материалом. При этом по крайней мере один из соосно расположенных электродов 1 или 2 или оба электрода 1 и 2 выполнены из сегнетокерамического материала , например титана бари , имеющего относительную диэлектрическую проницаемость более 3000, и закреплены посредством изол торов 4 и 5 соответственно на экране бив пазу основани  7. Электропровод щие пластины 8 и 9 размещены на противоположной поверхности электродов 1 и 2 не контактирующей с материалом, и подключены к соответствующим выводам высоковольтного трансформатора 20 (фиг. 1), Электрод 1 подпружинен относительно экрана 6 пружиной 10.
Кажда  секци  высоковольтного трансформатора 20 располагаетс  под соответствующей парой электродов 1 и 2, ее высоковольтна  обмотка 22 одним выводом соединена с соответствующей секцией электрода 2, а другой вывод заземлен. Входные обмотки 23 высоковольтного трансформатора 20 соединены последовательно между собой и подключены к выходу генератора 3 импульсов,
Така  конструкци  устройства обеспечивает равномерное дозирование энергии на каждый электрод и, соответственно, равномерную плотность плазмы по всей ширине зоны обработки. Кроме того, электроды 1 и 2 имеют непосредственный контакт с материалом , в результате чего достигаетс  бо5
10
15
20
, о лее интенсивна  обработка его поверхности и до минимума снижаютс  потери энерг /, в
окружающую среду.
Выполнение устройства (фиг. 3) возможно также с использованием верхнего электрода в виде заземленного металлического экрана 6, изготовленного из тугоплавкого коррозионностойкого металла, например.
титана.
0 Устройство работает следующим образом .
Обрабатываемый материал подаетс  в зазор между электродами 1 и 2. При этом срабатывает датчик-11 наличи  материала, 5 включающий блок 12 управлени  генератором 3 импульсов, который включаетс .
В моменты включени  тринистора 19 в обмотках 22 высоковольтного трансформатора 20 формируютс  импульсы тока. Дейст- 20 вие импульсов тока приводит к по влению на высоковольтных обмотках 22 импульсов напр жени , которое прикладываетс  к шинам 8 и 9 электродов 1 и 2.
В результате действи  импульсов на- 25 пр жени  происходит пол ризаци  доменов сегнеток-ерамики, за счет которой между электродами 1 и 2 по всей их длине создаетс  электрическое поле высокой напр женности , что вызывает образование 30 плазмы при равномерной ионизации молекул газа в зазоре между электродами 1 и 2, по их длине и внутри материала.
Поскольку входные обмотки 23 секций высоковольтного трансформатора 20 вклю- 35 чены последовательно и через них течет одинаковый ток, следовательно в каждой секции на электродах 1 и 2 выдел етс  одинакова  энерги , преобразуема  в плазму. что обеспечивает равномерность обработки 40 материала по ширине рабочей зоны.
Кроме того, приэлектродные процессы, более интенсивные, чем в самой плазме, используютс  как дополнительный фактор дл  обработки поверхности материала, дви- 45 жущегос  между электродами.
В процессе обработки материал, непрерывно перемеща сь, касаетс  электродов 1 и 2 и, как более холодный, забирает на себ  часть тепла, тем самым посто нно охлажда 
50 электроды 1 и 2.

Claims (2)

1. Устройство дл  управлени  процес- сом обработки материала низкотемпературной плазмой, содержащее по меньшей мере одну пару соосно установленных линейных изолированных электродов, расположенных по ширине материала перпендикул рно направлению его движени  и по разные стоРОНЫ его плоскости перемещени , один из которых заземлен, -а другой подключен к первому выврду ВЫХОДНОЙ обмотки высоковольтного трансформатора, вход которого через генератор импульсов и его блок управлени  св зан с выходом датчика наличи  материала, причем второй вывод выходной обмотки высоковольтного трансформатора св зан с заземленным электродом отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обработки по меньшей мере один из электродов выполнен из сегнетокера- мики и установлен с возможностью контактировани  с материалом, причем не
0
контактирующа  с материалом повер)ность электрода снабжена электропровод щей пластиной, подсоединенной к соответствующему выводу высоковольтного трансформатора .
2.Устройствопоп. 1. отличающее- с   тем. что ВЫСОКОВОЛЬТНЫЙ трансформатор выполнен секционированным по числу пар электродов, причем входные обмотки высоковольтного трансформатора соединены между собой последовательно, один вывод каждой из выходных обмоток заземлен а другой  вл етс  выходом высоковольтного трансформатора
ю
Фае. 2
6 f cfmepuoj
Фиг.
20
SU884417836A 1988-04-28 1988-04-28 Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой SU1601244A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884417836A SU1601244A1 (ru) 1988-04-28 1988-04-28 Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884417836A SU1601244A1 (ru) 1988-04-28 1988-04-28 Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1601244A1 true SU1601244A1 (ru) 1990-10-23

Family

ID=21371834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884417836A SU1601244A1 (ru) 1988-04-28 1988-04-28 Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1601244A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900007277A (ko) 주파수변환형 전원을 사용한 고주파가열장치
KR860000703A (ko) 글로우 방전분해에 의해 기재상에 필름을 퇴적시키기 위한 장치 및 그 방법
SU1601244A1 (ru) Устройство дл управлени процессом обработки материала низкотемпературной плазмой
DK1047165T3 (da) Barriereelektrode til overfladebehandling af elektrisk ledende eller ikke-ledende materialer samt arrangement af sådanne barriereelektroder
US4207540A (en) Gas laser system
EP0178907A3 (en) Activation apparatus and method
FI911816A (fi) Foerfarande foer minskande av avstaondsberoende spaenningsstigning i parallella hoegfrekvenselektroder.
EP0196138A3 (en) Image-detector for high-energy photon beams
HU9302255D0 (en) Equipment for producing ozone
US3705844A (en) Apparatus for the corona treatment of plastics
JPS6424835A (en) Discharge process and apparatus for modifying surface of solid
RU208008U1 (ru) Устройство для получения озона в электрическом разряде
SU1212584A1 (ru) Способ фильтрации запыленных газов
KR100227128B1 (ko) 스트리머 코로나 방전에 의한 플라즈마 전리기체 발생장치
SU788230A1 (ru) Способ пол ризации пьезокерамических материалов
SU1191217A1 (ru) Устройство дл импульсной электрохимической обработки
KR950030747A (ko) 저온 플라즈마 발생용 방전장치
GB1017289A (en) Improvements in and relating to h.f. heating apparatus
EP0228615A3 (en) Arrangement for heating a billet of electrically conductive material
US3344254A (en) Radio frequency heating apparatus
SU1102612A1 (ru) Устройство дл местной дарсонвализации
SU381045A1 (ru) Устройство для непрерывного контроля электрической прочности электроизоляционной
SU573310A1 (ru) Устройство дл электроискрового легировани
GB792053A (en) Improvements in or relating to apparatus for producing ozone
RU95113810A (ru) Способ обезвоживания нефти