SU1600892A1 - Способ волочени тонкостенных труб с внутренними продольными ребрами - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству тонкостенных труб дл  теплообменников с внутренними продольными капилл рными каналами (с внутренними продольными ребрами). Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет снижени  складкообразовани  на переходном участке заготовки. Перед волочением трубы 5 в волоке 6 на переднем конце заготовки осуществл ют заковку захватки 3. Дл  этого внутри него предварительно устанавливают без зазора цилиндрическую деформируемую втулку 2 длиной 1,2-1,5 длины захватки. После этого совместно с втулкой заковывают захватку с цилиндрической частью и коническим переходным участком (от захватки к заготовке). Диаметр цилиндрической части захватки составл ет 0,85-0,9 диаметра заготовки. Безоправочное волочение осуществл ют с разовой деформацией, равной 0,5-0,6 деформации формировани  захватки. 3 ил., табл.

Description

Фиг. J

Изобретение относитс  к производству тонкостенных труб дл  теплообменников с внутренними продольными капилл рными каналами (с внутренними продольными ребрами ).

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет снижени  складкообразовани  на переходном участке заготовки.

На фиг. 1 показана ребриста  заготовка с деформируемой втулкой, вставленной в передний конец заготовки; на фиг. 2 - положение сформированной захватки перед волочением; на фиг. 3 - начальный момент волочени  с образованием трубы после того , как захватка с деформируемой втулкой выходит из волоки (захват волочильной тележки не показан).

На фиг. 1-3 прин ты следующие обозначени : DO - наружный диаметр заготовки; DTP - наружный диаметр трубы; Daax - диа- метр цилиндрической части захватки; Uax - длина захватки; UT - длина деформируемой i втулки..

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.

Во внутреннюю полость ребристой заготовки 1 со стороны переднего конца вставл ют цилиндрическую деформируемую втулку 2. Длина втулки равна 1,2-1,5 длины захватки 3, которую предстоит заковать .

Величина зазора между втулкой и поверхностью выступающих ребер минимальна: чтобы можно было установить втулку в рабочее положение легким постукиванием. Втулку изготавливают либо из того же материала , из которого изготовлена заготовка, либо из материала с пределом упругости, большим предела упругости материала трубной заготовки. В последнем случае обеспечиваетс  посто нный нат г между втулкой и заготовкой (трубой).

На ротационно-ковочной машине заковывают захватку 3 до диаметра ее цилиндрической части, равного 0,85-0,90 диаметра заготовки 1. При этом конический участок 4 захватки получаетс  гладким, без ужимов и складок. После заковки захватки ее цилиндрическую часть пропускают сквозь волоку 6, передний закованный конец заготовки закрепл ют в зажиме волочильной тележки (не показам) и осуществл ют процесс волочени  трубы 5 с деформацией за проход, равной 0,5-0,6 деформации формировани  захватки.

При необходимости дальнейшего уменьшени  диаметра ребристой трубы описанный процесс повтор етс  многократно (при использовании одной деформируемой втулки). Наличие отверсти  в деформируемой втулке позвол ет проводить химическую обработку трубы после волочени  (травление, обезжиривание, промывку) с 5 высокой эффективностью этих операций без пробивки отверстий вблизи захватки, как это делают обычно, если захватка заковываетс  наглухо.

При изготовлении из нержавеющей ста0 ли Х18Н10Т труб диаметром 30 и 43 мм с внутренним оребрением из заготовок диаметром 40 и 60 мм и толщиной стенки 0,3 и 0,8 мм соответственно с трапециевидными ребрами (40 и 44 ребра соответственно) ис5 пользуют предлагаемый и известный способы . Размеры ребер в заготовках диаметром 40 мм: высота Ь 0,7мм, ширина В 1,1 мм, рассто ние между ребрами b 2,0 мм, а в заготовках диаметром 60 мм h 1,2 мм, В

0 2,5 мм, Ь 2,0мм.

Волочение осуществл ют на стане усилием 0,03 МИ. В качестве смазки примен ют хлорпарафин.

Термообработку (рекристаллизацион5 ный отжиг) провод т после 2-3-разовых волочений (проходов).

В качестве деформируемых втулок примен ют втулки из нержавеющей стали с толщиной стенки 1,0-1,2 мм. Дл  заготовок

0 диаметром 40 мм примен ют втулки длиной 1вт 120мм, а дл  заготовок диаметром 60мм1вт 170 мм (в пределах 1,2-1,5 длины захваток). Примен ют также втулки меньшей и большей длины - за пределами 1,25 1,5 длины захваток.

При 1вт/1ззх 1,2-1,5 процесс волочени  протекает нормально, трубы имеют гладкую наружную поверхность.

При IBT 1зах на переходном кониче0 ском участке остаютс  складки, которые при волочении распростран ютс  вдоль трубы.

При вт 1эах процесс волочени  протекает нормально, однако возрастает расход5 йый коэффициент металла, так как вместе с закованной в захватке втулкой приходитс  удал ть отрезок годной трубы.

Таким образом, длина деформируемой втулки должна быть равна 1,2-1,5 длины

0 захватки,

Размерные и деформационные характеристики труб по результатам испытаний предлагаемого и известного способов приведены 8 табл. 1 и 2.

5 Из анализа приведенных в табл. 1 и 2 данных следует, что при осуществлении предлагаемого способа при отношении Daafx/Do более 0,85 процесс волочени  обеспечивает получение труб с гладкой поверхностью , однако пра)тическое значение

имеет интервал 0,85-0,90, так как при значени х Озах/Оо более 0,90 величина разовой деформации мала и близка деформации , которую можно осуществить без деформируемой втулки. Кроме того, при отношении Daax/Do 0,85 на поверхности труб по вл ютс  продольные складки или гофры, т.е. трубы не удовлетвор ют предъ вл емым требовани м (табл. 1, опыты 6 и 16 и табл. 2, опыты 6 и 15). При этом оптимальным отношением  вл етс  значение в пределах 0,5-0,6, так как меньшие величины относ тс  к малым деформаци м , которые можно осуществить без деформируемой втулки, а большие соответ- ствуют услови м волочени , при которых контур трубы тер ет устойчивость (табл. 1, опыты 5 и 15 и табл. 2, опыты 5 и 14).

При осуществлении известного спосо- ба при деформации етр 3 и 5% (Стр/бзах 0,11 и 0,13) невозможно получить трубы с гладкой наружной поверхностью. Максимум разовых деформаций при осуществлении известного способа не превышает 1,5-2,0%. Следовательно, дл  того, чтобы известным способом безоправочного волочени  из ребристых заготовок диаметром 40 и 60 мм получить трубы диаметром 30 и

43 мм соответственно, необходимо осуществить в каждом случае не менее 15 проходов , что по сравнению с предлагаемым способом в 3-4 раза больше.

Таким образом, по сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает увеличение производительности при Ьоло- чении тонкостенных труб с внутренними продольными ребрами не менее чем в 3 раза ,

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ волочени  тонкостенных труб с внутренними продольными ребрами, включающий заковку на переднем конце заготовки цилиндрической захватки с переходным коническим участком и последующее безоп- равочное волочение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности путем снижени  складкообразовани  на переходном участк1е заготовки, перед заковкой устанавливают без зазора цилиндрическую деформируемую втулку внутри переднего конца заготовки длиной, составл ющей 1,2-1,5 длины захватки, и осуществл ют заковку цилиндрической части до диаметра, составл ющего 0,85-0,9 диаметра заготовки с последующим волочением с разовой деформацией, равной 0,5-0,6 деформации формировани  захватки.

   (О

   аS с;

   -ю

   fO

   0)

   -е- е- о

   5

   6 « 3 ,

   X V х -О S л

   S. ° JJ ° « § S о

   g-2 X § g.c

   г- о. Г- 5

   ij jv

   С еe-gi

   U

   g.lg

   (О

   ь3

   to

   г s.

   со

   сг m

   X

   «с 00

   со

   m

   со

   го

   2

   с

   о

   см

   .О)

   п г

   ю ю

   о

   о

   00

   in

   о со

   о

   Ч-

   со со см

   Z

   ю

   S

   S 1

   CD

   ffl

   X

   со со

   S

   и

   со

   s о

   U

   ф

   т

   о.

   CI

   Z S

   с:

   3о

   X

   о m t- о

   S а

   о о р

   о;

   3

   со

   о. о

   еS

   (Х

   со

   а: л

   и о

   I

   е5«Г S

   S

   с5 О)

   S X

   со

   X (U

   S

   о.

   CN

   to

   Дs c; Ю 0

   стенка

   иг. 1

   Фиг. 2