SU1766551A1 - Способ волочени особотонкостенных труб малого диаметра - Google Patents

Abstract

Использование: целесообразно при волочении особотонкостенных труб без оправки , преимущественно из алюминиевых сплавов. Отношение толщины стенки кдиа-„ метру у рассматриваемых труб в диапазоне 1 .4% Диаметры труб наход тс  в диапазоне 1,0-20,0 мм. Сущность способа в обжатии заготовки в нескольких волоках со степенью деформации, вызывающей в выходном сечении рабочей волоки напр жение волочени  в диапазоне в 1,2-2,0 раза меньше, чем предел текучести нагартованной трубы. Разбива  очаг деформации на 3-10 зон, в каждой обжатие осуществл ют со степенью деформации из диапазона значений (0,5-1,0) Епред, где Епред-выражекна  в процентах предельна  деформаци  трубы в зоне. При этом предельную деформацию трубы в зоне назначают либо по зависимости Епред(5й/0|- 5)%, если отношение толщины стенки трубы к диаметру находитс  в диапазоне 1,01- 2,0%, либо по зависимости Епред(15т.|/0|- 25)%, если отношение (ti/Di)% находитс  в диапазоне2,01 -4,0% (вкл.), где -толщина стенки трубы, поступающей на обжатие в волоку; DI-диаметр трубы, поступающей на обжатие в данную волоку, а формирование каждой зоны осуществл ют при отношении длины зоны к длине сужающегос  конического канала деформирующей волоки более 0,2, но менее 0,8. 1 ил. С

Description

Изобретение относитс  к волочению особотонкостенных труб малого диаметра. Отношение толщины стенки к диаметру рассматриваемых труб находитс  в диапазоне от 1,02 до 4,0 процентов, диаметры - в диапазоне 1,0...20,0 мм.

Известен способ волочени  особотонкостенных труб. Обжатие за проход в этом известном способе меньше шестикратной толщины стенки. При волочении трубы бх 0,5 сплава Д1 из заготовки 18x17,56 (толщина стенки - 0,32 мм) по aYoMy известному способу примен ют 5 проходов волочени  без оправки.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что при волочении труб с толсто- стенностью (1,0...4,0)% вследствие малой устойчивости поперечного сечени ,маршруты волочени  по силовым услови м оказываютс  недогруженными, коэффициенты запаса прочности,  вл ющиес  отношением предельно допустимых напр жений к действующим на выходе из волоки, составл ют 3,0..,30,0. Последнее приводит к увели- чению числа проходов волочени  и к снижению производительности процесса.

В то же врем  дл  труб с близкими значени ми толстостенности, а именно - 5,0,,,10,0%,-примен ют напр женные марVI

Os

о ел ел

«

шруты, с коэффициентами запаса прочности выходного сечени  1,2...2,0%, чем обеспечивают высокую производительность волочени .

Целью изобретени  было увеличение производительности процесса волочени  особотонкостенных труб посредством повышени  деформации за проход.

Достижение поставленной цели обеспечивают тем, что заготовку прот гивают через несколько последовательно установленных , уменьшающихс  по диаметру волок с конусным каналом, осуществл   деформацию в каждой волоке со степенью, равной (0,5...1,0)ЕПред, где Епред(5 ti/Dr5)% дл  труб с ti/Di 1,02...2,0% и Епрвд (15 ti/Di - 25)% дл  труб с ti/Di 2,0...4,0%; ti - толщина стенки трубной заготовки перед волокой, DI - диаметр трубной заготовки перед волокой .

Указанный режим обжатий позвол ет волочить, особотонкостенные трубы, создава  высокие напр жени  в выходнЬм сечении , снижа  значени  коэффициентов запаса до значений 1,2...2,0.

Существо предлагаемого изобретени  по сн етс  чертежом, на котором изображен разрез очага деформации при волочении по предлагаемому способу. На чертеже обозначены: 1 - исходна  трубна  заготов- ка, 2-7 - конические волоки, 8 - обойма, 9 - прот нута  труба; D - диаметр исходной

трубной заготовки; t - толщина стенки заготовки; d - диаметр прот нутой трубы.

Реализаци  предлагаемого технического решени  была осуществлена при волочении трубы 6x0,5 сплава Д1 из заготовки 18 0,32. Первый проход волочени  производилс  на размер 10,4х 0,45 через волоки 17,1; 16,25, 13,0 и 10,4 мм. Второй проход не  вл етс  волочением особотонкостенной трубы и произведен известным способом.

Экономическа  эффективность изобретени  определ етс  повышением производительности процесса волочени . В приведенном реализованном примере было исключено 3 прохода волочени , производительность труда повысилась на 35%.

Качество труб соответствовало стандарту .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ волочени  особотонкостенных труб малого диаметра, включающий деформацию заготовки в,р де волок с конусным каналом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности посредством увеличени  обжати  за проход, деформацию осуществл ют со степенью в каждой волоке, равной (0,5-1,0)ЕПред, где ЕпредК&Ч/Огб) дл  труб с ti/Di 1,02...2% и Епред (15. ti/D|-25)% дл  труб с ti/Dr2,01-4,0%, ti - толщина стенки трубной заготовки перед волокой; DJ - диаметр трубной заготовки перед волокой.

   2 J

   Ki