SU1400695A1

SU1400695A1 - Способ волочени круглой заготовки

Info

Publication number: SU1400695A1
Application number: SU864151463A
Authority: SU
Inventors: Александр Петрович Грудев; Анатолий Михайлович Должанский; Юрий Борисович Сигалов; Виктор Валентинович Смаковский; Владимир Сергеевич Ковалев
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-11-26
Filing date: 1986-11-26
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к области обработки металлов давлением, а именно к волочению передельной отожженной и нетравленкой заготовки, и вл етс усовершенствованием известного способа . Цель изобретени - увеличение стойкости волоки и повьшение антифрикционных свойств смазки. Способ волочени круглой заготовки включает очищение поверхности заготовки 1 от окалины пропусканием через цилиндрическое Тело 2, нанесение на поверхность заготовки сухой смазки пропусканием через цилиндрическое тело 3, размещенное в емкости 4 со смазкой, и последующее прот гивание заготовки через волоку 5. 1 ил., 1 табл. Q

Description

(Л

N)

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к волочению передельной отожженной и нетравленной заготовки, и вл етс усовершенствованием способа по авт. св. W 1274787.

Цель изобретени - увеличение стойкости волоки и повьпнение антифрикционных свойств смазки.

На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа. Способ заключаетс в следующем. Заготовку I очищают от окалины пропусканием через тело 2 цилиндрической формы. Затем нанос т сухую смазку пропусканием через тело 3 цилиндрической формы, которое размещают в емкости 4 со смазкой. Далее заго товку прот гивают через волоку 5. Цилиндрические тела 2 и 3 имеют длину, равную 25-42 диаметрам заготовки, и диаметр, равный 3-5 диаметрам заготовки . Каждое тело имеет концы в виде крючков, отогнутых относительно продольной оси по дуге на 180 с внутренним диаметром, равным 1,1-2,5 диаметра заготовки, и развернутых в противоположные стороны один относительно другого.При движении заготовки оба тела начинают вращатьс благодар контакту их цилиндрической части с заготовкой по нечетному числу полувитков (0,5- 1,5 витка) винтовой линии. При этом первое тело, расположенное перед емкостью со смазкой, эффективно удал ет окалину с поверхности заготовки. Второе тело эффективно перемешивает смазку , не дава про витьс тоннельному эффекту.

Обеспечение контакта заготовки тел по менее чем 0,5 витка винтовой линии невозможно. Четное количество полувитков винтовой линии (1; 2 и так далее витков) не может быть реализовано конструкцией тел. Более чем 1,5 витка контакта заготовки с поверхностью каждого тела увеличивает усилие, не-- обходимое дл прот гивани заготовки и ведет к обрьшам проволоки.

Выполнение цилиндрической части каждого тела диаметром, равным 3-5 диаметров заготовки, необходимо дл обеспечени требуемой его жесткости. При диаметре цилиндрической части, меньшем чем три диаметра заготовки, возможна потер устойчивости теле (его изгиб), при диаметре, большем

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

п ти диаметров заготовки, устойчивость тела не мен етс .

Выполнение цилиндрической части каждого тела длиной 25-42 диаметров заготовки необходимо дл исключени влени самоторможени этого тела при скольжении заготовки по его поверхности .

Отгиб концов каждого тела на 180 с образованием крючков и разворот их в противоположные стороны необходим дл обеспечени креплени тела с возможностью вращени на заготовке при пропускании ее сквозь крючки тела и обеспечени прилегани ее к поверхности цилиндрического участка тела по винтйвой линии. При изгибе концов каждого тела на величину менее 180 не обеспечиваетс крепление тела на заготовке, при изгибе концов каждого тела на величину более 180 по вл етс необходимость разрезать заготовку дл пропускани ее сквозь крючки тела с последующим свариванием концов заготовки встык.

Выбор внутреннего диаметра крючков каждого тела равньм 1,1-2,5 диаметра заготовки обусловлен необходимостью свободного прохождени заготовки сквозь них.

Внутренний диаметр крючков тела менее 1,1 диаметра заготовки приводит к заклиниванию, преп тствующему вращению тела при движении заготовки. Внутренний диаметр крючков тела более 2,5 диаметра заготовки не сказываетс на услови х свободного прохождени заготовки сквозь них.

Пример. Способ сухого волочени круглой передельной заготовки испытывают на ДМПО при волочении проволоки из стали на конечный диаметр 1,4 из отожженной нетравленой заготовки диаметром 2 мм в первой волоке стана. Скорость волочени 3 м/с. В качестве смазки используют сухой порошок натриевого мыла - органическа смазка (а) и порошок графита - неорганическа смазка (б). Инструментом служат сборные волоки со вставками из сплава ВК-6.

Согласно предлагаемому способу заготовку пропускают через тело, расположенное до емкости со смазкой, через тело, расположенное в емкости со смазкой , и волоку. Дл сравнени заготовку пропускают только через тело, расположенное в емкости дл смазки, и волоку.

При определении эффективности способа объекта определ ют количество окислов на поверхности заготовки перед входом в волоку (травлением в 20%-ном растворе сол ной кислоты с 0,02% ингибитора травлени И-1В), количество окислов на поверхности воло- IQ ке на поверхности волоченой проволо- ченой проволоки (травлением) иколичест- ки. В результате износостойкость во- .30 углеродсодержащей органики в смаз- лок возрастает до двух раз и увеличи- ке на ее поверхности (весовым методом), ваготс антифрикционные свойства количество окислов в смазке, располо- смазки, женной в емкости, через 3 ч работы is

Claims

волочильного стана и износ волоки (по Формула изобрет-ени изменению среднего диаметра волоченой проволоки после 3 ч работы волочильного стана).

Данные по определению эффективное- 20 Щ И и с тем, что, с целью увеличе- ти способа волочени круглой заготов- ни стойкости волоки и повышени ан- ки представлены в таблице.тифрикционных свойств смазки, перед

Анализ полученных данных свидетель- нанесением на заготовку сухой смазки ствует о том, что использование пред- ее очищают от окалины, пропуска чеч- лагаемого способа по сравнению с из- 25 дополнительное ,тело цилиндричес- вестным позвол ет уменьшить количест- кой формы, которое размещают перед во окислов на поверхности заготовки емкостью со смазкой.

Способ волочени круглой аготовки по авт. св. № 1274787, отличаю в

32

78

26

62

3,4

48

3,1

71

0,01 0,02

на входе в очаг деформации в 1,А7- 2,4 раза, количество окислов на по- верхности волоченой проволоки (после волоки) - в 2-3,4 раза, уменьшить засоренность смазки в емкости абразивными частицами сн тых с поверхности заготовки окислов до 1,5 раза, мало вли ет на количество органики в смазФормула изобрет-ени

Способ волочени круглой аготовки по авт. св. № 1274787, отличаю78

57

84

62

38

76

3,1

4,8

4,8

71

39

58

0,01 0,02