CN104438429A - 一种不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法 - Google Patents

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杨琦锋
施恩贵
宋建
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    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/156—Making tubes with wall irregularities

Abstract

本发明用冷轧的方法加工变径、不等壁的异型不锈钢钢管，本发明属于不锈钢无缝钢管加工制造领域。为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法，包括以下生产步骤：(1)下料；(2)表面清洗；(3)划线；(4)内壁润滑；(5)第一道冷轧；(6)内壁润滑；(7)第二道冷轧；(8)内壁润滑；(9)第三道冷轧；(10)脱脂；(11)固溶处理；(12)矫直；(13)定尺锯切；(14)检验—包装。本生产工艺可以解决上述工艺难点，而且整体轧制成型的无缝钢管的安全性高，可以满足在恶劣环境条件下的使用。

Description

一种不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法
技术领域
本发明属于不锈钢无缝钢管加工制造领域。
背景技术
不等壁变径的异型不锈钢钢管在工业中被大量应用，而在钢管生产中并没有成熟的无缝生产工艺；主要采用两节直径为19mm的钢管和一节直径为16mm的钢管加两个19mm~16mm 的变径管件焊接成型，一支钢管出现4个焊缝接头，对接焊缝的出现，使得钢管的安全性降低，不能满足一些高要求的使用环境。
而整体轧制成型的无缝钢管的安全性高，可以满足在恶劣环境条件下的使用。
发明内容
比如针对两节直径为19mm的钢管和一节直径为16mm的钢管加两个19mm-16mm 的变径管件焊接成型，一支钢管出现4个焊缝接头。对接焊缝的出现，使得钢管的安全性降低，不能满足一些高要求的使用环境。本发明用冷轧的方法加工变径、不等壁的异型不锈钢钢管。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 一种不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法，包括以下生产步骤：
(1)下料；
(2)表面清洗；
(3)划线；
(4)内壁润滑；
(5)第一道冷轧；
(6)内壁润滑；
(7)第二道冷轧；
(8)内壁润滑；
(9)第三道冷轧；
(10)脱脂；
(11)固溶处理；
(12)矫直；
(13)定尺锯切；
(14)检验后包装。
根据所述的不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法，所述的生产步骤中，
(1)下料，原料选用外径为Φ19mm，壁厚2mm的成品不锈钢管，按单支长度3290mm下料，其中长度包含有10mm为余量；
(2)表面清洗，将钢管在硝酸与氢氟酸的混合酸中浸泡3～5分钟，混合酸中硝酸体积比为20%,氢氟酸体积比为2.5%，从酸中取出后用清水冲洗干净,冲洗至冲洗水的PH值为6.5～7；
(3)划线，钢管长度方向的中心用铅笔标计，从中心点向两边找1280mm，并用铅笔标记为1#和2#；
(4)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡；
(5)第一道冷轧，将Φ19mm*2mm轧制为Φ18mm*1.8mm，将多辊冷轧机LD20开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出；
(6)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡；
(7)第二道冷轧，将Φ18mm*1.8mm轧制为Φ17mm*1.6mm，将轧机开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出；
(8)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡；
(9)第三道轧制，将Φ17mm*1.6mm轧制为Φ16mm*1.5mm，将轧机开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出。
(10)脱脂，将轧制完成的钢管浸入煤油2小时，浸入无水酒精2分钟后取出；
(11)固溶处理，将脱脂后的钢管进行光亮固溶处理，固溶处理温度1040℃～1150℃，快冷；
(12)矫直，将固溶处理后的钢管在拉力矫直机上矫直；
(13)用锯床将在矫直时的夹头去除，用锉刀将管端的毛刺去除；
(14)进行尺寸、力学性能检验和涡流探伤，然后包装。
目前在不等壁变径钢管生产中并没有成熟的无缝生产工艺，一支钢管出现4个焊缝接头，对接焊缝的出现，使得钢管的安全性降低，不能满足一些高要求的使用环境。
本生产工艺可以解决上述工艺难点，而且整体轧制成型的无缝钢管的安全性高，可以满足在恶劣环境条件下的使用。
附图说明
图1为实施例的异型不锈钢钢管示意图。
具体实施方式
实施例
本实施例采用外径为Φ19mm，壁厚2mm的成品不锈钢管，轧制成为长度d为4500mm，两端d1、d2均为260mm且壁厚2mm不变，中间段壁厚为1.5mm的异型不锈钢钢管。
1）工艺流程如下。
下料——表面清洗——划线——内壁润滑——第一道冷轧——内壁润滑——第二道冷轧——内壁润滑——第三道冷轧—脱脂——固溶处理——矫直——定尺锯切——检验包装。
2）主要使用设备
  多辊冷轧机、固溶热处理炉、酸洗池、钢管拉力矫直机、锯床。
    3）工艺方法和条件
⑴、下料
原料选用外径为Φ19mm，壁厚2mm的成品不锈钢管，按单支长度3280mm+10mm下料。10毫米为留出的余量。
⑵、表面清洗
将钢管在硝酸（20%体积比）和氢氟酸（2.5%体积比）的混合酸酸洗池中浸泡3～5分钟，从酸中取出，然后用清水冲洗干净，冲洗至冲洗水的PH值为6.5～7之间。
⑶、划线
找钢管长度方向的中心，并用铅笔标计，从中心点向两边找1280mm，并用铅笔标记为1#和2#。
⑷、内壁润滑
在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡。
⑸、第一道轧制
将Φ19mm*2mm轧制为Φ18mm*1.8mm。
将多辊冷轧机LD20开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐；开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出。
(6)、内壁润滑
在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡。
(7)、第二道轧制
将Φ18mm*1.8mm轧制为Φ17mm*1.6mm；
将多辊冷轧机开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出。
(8)、内壁润滑
在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡。
(9)、第三道轧制
将Φ17mm*1.6mm轧制为Φ16mm*1.5mm。
将多辊冷轧机开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出。
(10)、脱脂
将轧制完成的钢管浸入煤油2小时，浸入无水酒精2分钟后取出。
(11)、固溶处理
将脱脂后的钢管于固溶热处理炉进行光亮固溶处理，固溶处理温度1040℃~1150℃，快冷。
(12)、矫直
将固溶处理后的钢管在拉力矫直机上矫直。
(13)、用锯床将在矫直时的夹头去除；用锉刀将管端的毛刺去除。
(14)、进行尺寸、力学性能检验和涡流探伤,包装。

Claims (2)

1.一种不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法，其特征在于：包括以下生产步骤：
(1)下料；
(2)表面清洗；
(3)划线；
(4)内壁润滑；
(5)第一道冷轧；
(6)内壁润滑；
(7)第二道冷轧；
(8)内壁润滑；
(9)第三道冷轧；
(10)脱脂；
(11)固溶处理；
(12)矫直；
(13)定尺锯切；
(14)检验后包装。
2.根据权利要求1所述的不等壁变径的异型不锈钢钢管的成型方法，其特征在于：所述的生产步骤中，
(1)下料，原料选用外径为Φ19mm，壁厚2mm的成品不锈钢管，按单支长度3290mm下料，其中长度包含有10mm为余量；
(2)表面清洗，将钢管在硝酸与氢氟酸的混合酸中浸泡3～5分钟，混合酸中硝酸体积比为20%,氢氟酸体积比为2.5%,从酸中取出后用清水冲洗干净,冲洗至冲洗水的PH值为6.5～7；
(3)划线，钢管长度方向的中心用铅笔标计，从中心点向两边找1280mm，并用铅笔标记为1#和2#；
(4)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡；
(5)第一道冷轧，将Φ19mm*2mm轧制为Φ18mm*1.8mm，将多辊冷轧机LD20开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出；
(6)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡；
(7)第二道冷轧，将Φ18mm*1.8mm轧制为Φ17mm*1.6mm，将轧机开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出；
(8)内壁润滑，在钢管的内壁均匀地涂抹52#氯化石蜡；
(9)第三道轧制，将Φ17mm*1.6mm轧制为Φ16mm*1.5mm，将轧机开到模具开口最大处，把润滑好的钢管从轧机的出料口穿入，钢管的1#标记与轧机的芯棒端部对齐，开轧机主电源、润滑，轧制速度从0次开始，匀速提升轧制速度，3～4分钟提升至最大轧制速度为80次/分钟，钢管轧制至2#标记处停至轧制，将轧机开到模具开口最大处，将钢管从出料口抽出；
(10)脱脂，将轧制完成的钢管浸入煤油2小时，浸入无水酒精2分钟后取出；
(11)固溶处理，将脱脂后的钢管进行光亮固溶处理，固溶处理温度1040℃～1150℃，快冷；
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