SU1598059A1 - Method of producing squirrel-cage rotor winding of induction motor - Google Patents
Method of producing squirrel-cage rotor winding of induction motor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1598059A1 SU1598059A1 SU884428125A SU4428125A SU1598059A1 SU 1598059 A1 SU1598059 A1 SU 1598059A1 SU 884428125 A SU884428125 A SU 884428125A SU 4428125 A SU4428125 A SU 4428125A SU 1598059 A1 SU1598059 A1 SU 1598059A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rings
- diameter
- rods
- short
- technological
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электромашиностроению и может быть использовано дл изготовлени роторов с короткозамкнутой обмоткой. Цель изобретени - экономи материалов, повышение производительности и расширение технологических возможностей путем изготовлени биметаллических обмоток, согласно предлагаемому способу дл этого в процессе получени неразборного соединени стержней и короткозамыкающих колец, предварительно набранных и зафиксированных вместе с пакетом магнитопровода на технологической оправке, создают одноразовое усилие обжати , обеспечивающее диффузионное соединение колец со стержн ми, например прессованием. При этом диаметр колец удлинен на величину, определ емую количеством материала, необходимым дл компенсации технологических зазоров между стержн ми и отверсти ми в кольцах и уплотнени материала короткозамыкающих колец, а также ограничена возможность деформации торцовых поверхностей короткозамыкающих колец увеличенного диаметра, например при помощи стальных упорных колец диаметром, равным диаметру магнитопровода, и наружные цилиндрические поверхности короткозамыкающих колец помещены в кольцевые смыкающиес приспособлени . 3 ил.The invention relates to electrical engineering and can be used to make short-wound rotors. The purpose of the invention is to save materials, increase productivity and expand technological capabilities by manufacturing bimetallic windings, according to the proposed method for this in the process of obtaining a non-separable connection of rods and short connecting rings, pre-assembled and fixed together with a package of magnetic core on a technological mandrel, create a one-time reduction force, providing diffusion coupling of rings with rods, for example pressing. At the same time, the diameter of the rings is extended by an amount determined by the amount of material necessary to compensate for technological gaps between the rods and holes in the rings and to seal the material of the shorting rings, and the possibility of deforming the end surfaces of the shorting rings of increased diameter, for example using steel stop rings with a diameter equal to the diameter of the magnetic circuit, and the outer cylindrical surfaces of the short-circuiting rings are placed in the ring interlocking devices. 3 il.
Description
оправке детали ротора сжимают на прессе до удалени зазоров и фиксируют клином 6 в сжатом состо нии. Дл обжати колец до размера магнитопровода и получени многоконтактного неразборного соединени стержней 5 с кольцами 3 технологическую оправку 1 с набранными на ней и зафиксированными детал ми 5, 3 и 4 сердечника ротора и стальными упорными кольцами 2 помещают в нижнюю половину штампа 7. Оправку укладывают так, чтобы подлежащие обжатию кольца 3 попали на нижние пуансоны 8, которые совместно с верхними пуансонами 9, установленными в верхней части 10 щтампа, образуют смыкающиес приспособлени . В процессе одноразового приложени усили обжати происходит сближение нижней половины штампа 7 с верхней половиной 10 штампа и смыкание нижних пуансонов 8 с верхними 9. Благодар тому, что рабоча часть пуансонов представл ет собой полуцилиндры с диаthe mandrel, the rotor parts are compressed on the press until the gaps are removed and fixed with a wedge 6 in a compressed state. To compress the rings to the size of the magnetic core and to obtain a multi-contact, nonseparable connection of the rods 5 with the rings 3, the process mandrel 1 with the 5, 3 and 4 rotor cores mounted on it and fixed with details 5 and the steel stop rings 2 are placed in the lower half of the stamp 7. The mandrel is laid like this so that the rings 3 to be crimped fall on the lower punches 8, which together with the upper punches 9 installed in the upper part 10 of the stamp, form closing devices. In the process of one-time application of the reduction force, the lower half of the punch 7 comes closer to the upper half of the 10 punch and closes the lower punch 8 to the upper 9. Due to the fact that the working part of the punch is a half-cylinder
метром, равным диаметру магнитопровода ротора, при их смыкании происходит одновременное обжатие обоих колец до размера магнитопровода и многоконтактное соединение их со стержн ми.with a meter equal to the diameter of the rotor magnetic circuit, when they are closed, both rings are simultaneously compressed to the size of the magnetic circuit and their multi-contact connection with the rods.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884428125A SU1598059A1 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | Method of producing squirrel-cage rotor winding of induction motor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884428125A SU1598059A1 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | Method of producing squirrel-cage rotor winding of induction motor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1598059A1 true SU1598059A1 (en) | 1990-10-07 |
Family
ID=21376185
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884428125A SU1598059A1 (en) | 1988-05-19 | 1988-05-19 | Method of producing squirrel-cage rotor winding of induction motor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1598059A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-19 SU SU884428125A patent/SU1598059A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Богданов А.А. Погруженные центробежные электронасосы дл добычи нефти. - М.: Недра, 1968. Осьмаков А.А. Технологи и оборудование производства электрических машин. - М.: Высша школа, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1454195A (en) | Method ofmanufacture of a dynamoelectric machine flux producing core | |
MX2008014180A (en) | Connecting passage node or end node and method for production thereof. | |
US5890277A (en) | Method for manufacturing a claw pole stator structure | |
SU1598059A1 (en) | Method of producing squirrel-cage rotor winding of induction motor | |
JP3219642B2 (en) | Manufacturing method of cage rotor | |
JPH0622508A (en) | Manufacture of stator core of motor | |
JPH0526422B2 (en) | ||
JPS5915459B2 (en) | electromechanical magnetic circuit | |
GB1478486A (en) | Method of manufacturing a stator for electrical machines | |
EP1923980A1 (en) | Method of producing core, and stator core | |
JPH07116490B2 (en) | Manufacturing method of sintered bearing material | |
SU1427502A1 (en) | Method of manufacturing stator with composite magnetic core | |
CN215911955U (en) | Multi-section SMC iron core, stator and disc type motor | |
JPH07183126A (en) | Inductance element | |
SU1746471A1 (en) | Stator of ac electric machine | |
SU1292118A1 (en) | Method of manufacturing squirrel-cage rotor | |
SU1070631A1 (en) | Method of manufacturing slip-ring assembly | |
JPS62281740A (en) | Iron sheet laminating-type electric apparatus | |
JPS5734756A (en) | Rotor for induction motor | |
JPH04331444A (en) | Molding device and manufacture of laminated iron core using same | |
SU930402A1 (en) | Low-power transformer and method of manufacturing same | |
JPH09168264A (en) | Squirrel-cage rotor and manufacture thereof | |
JPH1052006A (en) | Manufacture of laminated iron core | |
JPH03221221A (en) | Punched plate progressive press die for iron core of rotary electric machinery | |
SU486428A1 (en) | A method of manufacturing and assembling stators of electrical machines |