JPS62281740A - Iron sheet laminating-type electric apparatus - Google Patents
Iron sheet laminating-type electric apparatusInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
ａ、産業上の利用分野
本発明は鉄板積層形電気装置に関し、特に、多数の鉄板
を積層させてロータ、ステータ及びコア等を製作する場
合、専用のコアプレス型、積層形及びダイキャスト型を
用いることなく、汎用のワイヤーカット機を用いて任意
の形状を得るための新規な改良に関する。[Detailed Description of the Invention] 3. Detailed Description of the Invention a. Field of Industrial Application The present invention relates to a laminated iron plate type electric device, and particularly when manufacturing a rotor, stator, core, etc. by laminating a large number of iron plates. , relates to a novel improvement for obtaining arbitrary shapes using a general-purpose wire cutting machine without using a dedicated core press mold, lamination mold, or die casting mold.
ｂ、従来の技術
従来、用いられていたこの種の鉄板積層形電気装置とし
ては、文献には特に開示されていないが、その代表的な
手段としては、第６図から第９図に示す通りである。b. Prior Art This kind of iron plate laminated electric device that has been used in the past is not particularly disclosed in the literature, but typical means thereof are as shown in FIGS. 6 to 9. It is.
第６図及び第７図に示す構成は、モータ等に用いられる
ロータの製造工程を概略的に示すもので、まず、磁性材
シートである鉄板を専用のプレス型で打抜くと、第６図
の（Ａ＋で示すようなリング状のロータコア片１が形成
され、所定枚数のロータコア片１が、第６図の（Ｂｌの
ように、専用の積層型を用い絶縁性の接着剤によって積
層して固着されロータコア１ａが形成される。The configuration shown in FIGS. 6 and 7 schematically shows the manufacturing process of a rotor used in a motor, etc. First, an iron plate, which is a sheet of magnetic material, is punched out using a special press die. A ring-shaped rotor core piece 1 as shown in (A+) is formed, and a predetermined number of rotor core pieces 1 are laminated with an insulating adhesive using a special lamination mold as shown in (Bl) in FIG. The rotor core 1a is formed by being fixed.
次に、第６図の（Ｃ）で示されるように、専用のダイキ
ャスト型により、アルミニウムダイキャスト加工を行い
、ロータ６としてのコンダクタ２及びエンドリング（図
示せず）を成形加工によって製作し、その後、前述のコ
ンダクタ２及びエンドリング（図示せず）の外面を仕上
旋削する。Next, as shown in FIG. 6(C), aluminum die-casting is performed using a special die-casting mold, and the conductor 2 and end ring (not shown) as the rotor 6 are manufactured by molding. Then, the outer surfaces of the conductor 2 and the end ring (not shown) are finish lathed.
さらに、仕上旋削の終了したロータ３に、ロータ軸４を
嵌合固着し、コア抑え部材５を嵌め込むことにより、ロ
ータ６の組立が完了する。Further, the rotor shaft 4 is fitted and fixed to the rotor 3 which has been finished turning, and the core holding member 5 is fitted, thereby completing the assembly of the rotor 6.
さらに、第８図及び第９図に示す構成は、モ 、−タ
のステータの製造工程を概略的に示すもので、まず、磁
性材シートである鉄板を専用のプレス型で打抜くと、第
８図の（Ａ＋で示すようにリング状のステータコア片１
０が形成され、所定枚数のステータコア片１０が第８図
の（Ｂｌのように、専用の積層型を用い絶縁性の接着剤
によって積層して固着され、ステータコア１１が形成さ
れる。Furthermore, the configuration shown in FIGS. 8 and 9 schematically shows the manufacturing process of a stator for a motor. First, an iron plate, which is a sheet of magnetic material, is punched out using a special press die. Ring-shaped stator core piece 1 (as shown by A+ in Figure 8)
0 is formed, and a predetermined number of stator core pieces 10 are laminated and fixed with an insulating adhesive using a special lamination mold, as shown in FIG. 8 (Bl), to form a stator core 11.
次に、前述のステータコア１１のスロット１Ｏａ、ロー
タ受孔１０１）及び外径の寸法ノ・ラッキを、旋削又は
研削で仕上加工を行い、スロット１０ａ内に、ステータ
巻線１２を装着し、結線及び結束の上、絶縁処理を施す
と、ステータ１３の組立が完了する。Next, the slot 1Oa of the stator core 11, the rotor receiving hole 101) and the outer diameter dimensions are finished by turning or grinding, and the stator winding 12 is installed in the slot 10a, and the wiring and After bundling and insulating, assembly of the stator 13 is completed.
Ｃ０発明が解決しようとする問題点
従来の鉄板積層形電気装置は、以上のように構成されて
いたため、例えば、モータのロータ３及びステータ１３
を組立てるには、予じめ電気的に設計した上で、ロータ
３及びステータ１３のスロット形状、内・外形寸法に基
づき、専用のプレス型、積層型及びダイキャスト型を製
作、用意しなければ、モータの製作は不可能であった。C0 Problems to be Solved by the Invention Conventional iron plate laminated electric devices were configured as described above, so for example, the rotor 3 and stator 13 of the motor
In order to assemble it, it is necessary to design it electrically in advance and then manufacture and prepare a special press mold, laminated mold, and die-cast mold based on the slot shape and internal and external dimensions of the rotor 3 and stator 13. , it was impossible to manufacture a motor.
又、量産時においては、これらの型及び専用工具の寸法
管理及び修正等のメンテナンスを定期的に行う必要があ
った。Further, during mass production, it was necessary to regularly perform maintenance such as dimensional control and correction of these molds and special tools.
さらに、製造中のモータ特性を変更する必要が生じたよ
うな場合には、新規な専用の型を製作しなければならず
、最近のように、多種類少量生産の状況となると、ユー
ザーの仕様変更に迅速に応することは不可能であると共
（こ、大巾なコストアンプとなって、製品コストを下げ
ることも不可能であった。Furthermore, if it becomes necessary to change the motor characteristics during manufacturing, a new dedicated mold must be manufactured. Not only was it impossible to respond to changes quickly, but it was also impossible to reduce product costs due to the large cost increase.
本発明は、以上のような問題点を速やかに除去すると共
に、専用のプレス型、積層型等を何ら用いることなく、
又、仕様変更も全く自由に行うことができる、全く新規
な鉄板積層形電気装置を提供することを目的とする。The present invention quickly eliminates the above-mentioned problems, and also eliminates the need for special press molds, lamination molds, etc.
Another object of the present invention is to provide a completely new steel plate laminated electric device whose specifications can be changed completely freely.
ｄ１問題点を解決するための手段
本発明による鉄板積層形電気装置は、積層された多数の
鉄板と、前記各鉄板を一体化するため、前記各鉄板間に
設けられた絶縁性材料と、前記各鉄板の厚さ方向に、ワ
イヤーカット機で形成された所要形状のカット部とを備
えた構成である。Means for Solving Problem d1 The steel plate laminated electrical device according to the present invention includes a large number of laminated iron plates, an insulating material provided between each of the iron plates, and an insulating material provided between the iron plates in order to integrate the iron plates. This structure includes a cut portion of a desired shape formed by a wire cutting machine in the thickness direction of each iron plate.
０１作用
本発明による鉄板積層形電気装置においては、多数の所
要形状の鉄板を絶縁性材料（接着剤）により、相互に絶
縁した状態で積層したコア積層体を作り、その後、この
コア積層体に、ワイヤーカット機で任意の形状のスロッ
ト等を形成し、ロータ、ステータ又はＥ形コア等を作る
ことができる。01 Operation In the iron plate laminated electric device according to the present invention, a core laminate is made by laminating a large number of iron plates of a desired shape in a mutually insulated state using an insulating material (adhesive), and then this core laminate is A rotor, stator, E-shaped core, etc. can be made by forming slots of any shape using a wire cutting machine.
従って、スロット等、内径、外径等も何らの制限もなく
自由に形成することができ、多種少量生産等、ユーザー
のあらゆるニーズに適確に、かつ、迅速に応じることが
できるものである。Therefore, slots, inner diameters, outer diameters, etc. can be freely formed without any restrictions, and it is possible to accurately and quickly meet all user needs, such as high-variety, low-volume production.
ｆ、実施例
以下、図面と共に本発明による鉄板積層形電気装置の好
適な実施例について、詳細に説明する。f. Embodiments Hereinafter, preferred embodiments of the iron plate laminated electric device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
尚、従来例と同−又は同等部分については、同一符号を
用いて説明する。Note that the same or equivalent parts as in the conventional example will be described using the same reference numerals.
第１図から第５区名は、本発明による鉄板積層形電気装
置を示すためのもので、まず、第１図及び第２図は、モ
ータ等のロータを製作する場合の製造工程を概略的に示
す。まず、磁性材シートである鉄板６を絶縁性の材料で
ある接着剤（図示せず）によって多数枚積層した構成よ
りなる鉄板積層素材７を、図示しないワイヤカット機に
装着する。The names of sections from Fig. 1 to Fig. 5 are used to show the steel plate laminated electric device according to the present invention. First, Fig. 1 and Fig. 2 schematically show the manufacturing process for manufacturing a rotor such as a motor. Shown below. First, a laminated iron plate material 7 made of a large number of iron plates 6, which are magnetic sheets, laminated with an adhesive (not shown), which is an insulating material, is mounted on a wire cutting machine (not shown).
次に、このワイヤカット機で、カット部である各スロッ
ト８、回転軸孔９及び外径の各形状を加工することによ
ってロータコア１ａが極めて簡単に得られる。Next, the rotor core 1a can be obtained extremely easily by processing the shapes of the slots 8, the rotary shaft hole 9, and the outer diameter, which are the cut portions, using this wire cutting machine.
前述のロータコア１ａには、銅製のロータコンダクタ９
Ａを各スロット８内に装着し、このロータコア７の両端
には、銅製のエンドリング９Ｂを装着することによって
、第１図の（Ｃ）の状態で、ローータ３が完成し、回転
軸３ａが回転軸孔９内に嵌入される。The aforementioned rotor core 1a includes a copper rotor conductor 9.
A is installed in each slot 8, and copper end rings 9B are installed on both ends of the rotor core 7, so that the rotor 3 is completed in the state shown in FIG. 1C, and the rotating shaft 3a is It is fitted into the rotating shaft hole 9.
次に、第６図及び第４図に示す構成は、モータ等のステ
ータを製作する場合の製造工程を概略的に示すもので、
まず、磁性材シートである鉄板６を絶縁性の接着剤（図
示せず）によって多数枚積層した構成よりなる鉄板積層
素材７を、図示しないワイヤカット機に装着する。Next, the configurations shown in FIGS. 6 and 4 schematically show the manufacturing process when manufacturing a stator for a motor, etc.
First, a laminated iron plate material 7 made of a plurality of iron plates 6, which are magnetic sheets, laminated with an insulating adhesive (not shown) is mounted on a wire cutting machine (not shown).
次に、このワイヤカット機で、カント部である各スロッ
ト１０ａ、内径であるロータ受孔１０ｂ及び外径の各形
状を加工することによって、ステータコア１１が極めて
簡単に得られる。Next, using this wire cutting machine, the stator core 11 can be obtained extremely easily by processing the shapes of each slot 10a which is a cant part, the rotor receiving hole 10b which is an inner diameter, and the outer diameter.
前述のステータコア１１のスロント＋Ｏａ内には、ステ
ータ巻線１２を装着し、結線及び結束の上、絶縁処理を
施すと、ステータ１３の組立が完了する。The stator winding 12 is installed in the front +Oa of the stator core 11 described above, and the wires are connected, bundled, and insulated, and the assembly of the stator 13 is completed.
第５図に示す構成は、前述のワイヤカット機で製作され
たロータ３及びステータ１３を用いて、インダクション
形の小型モータを構成した場合の断面図を示しており、
図において、ケース体２０には、蓋体２１が嵌合式に設
けられており、このケース体２０及び蓋体２１に設けら
れた軸受部２２には、ロータ３の回転軸３ａが回転自在
に設けられており、このロータ３は、第１図で前述した
ように、ロータコア１ａ、コンダクタ９Ａ及びエンドリ
ング９Ｂとから構成されている。The configuration shown in FIG. 5 is a cross-sectional view of a small induction type motor constructed using the rotor 3 and stator 13 manufactured by the above-mentioned wire cutting machine.
In the figure, a case body 20 is provided with a cover body 21 in a fitting manner, and a rotating shaft 3a of a rotor 3 is rotatably provided in a bearing portion 22 provided on the case body 20 and the cover body 21. As described above with reference to FIG. 1, the rotor 3 is composed of the rotor core 1a, the conductor 9A, and the end ring 9B.
さらに、前述のケース体２ｏの内面には、１ステータ１
３が装着されており、このステータ１３のステータコア
１１の外面が、前記ケース体２゜の内面に喰い込んだ状
態で保持されている。Furthermore, one stator 1 is provided on the inner surface of the case body 2o mentioned above.
3 is attached, and the outer surface of the stator core 11 of this stator 13 is held in a state of being bit into the inner surface of the case body 2°.
このステータ１３は、第６図で前述したように、ステー
タコア１１及びステータ巻線１２から構成されている。The stator 13 is composed of the stator core 11 and the stator windings 12, as described above with reference to FIG.
本発明による鉄板積層形電気装置は、前述したように構
成されているため、第１図及び第２図で述べたモータ用
のロータ及びステータに限らず、例えば、図示していな
いが、トランスに用いられるＥ形コア等、あらゆる鉄板
積層形コアの製作に応用することができる。Since the iron plate laminated electric device according to the present invention is configured as described above, it can be used not only for rotors and stators for motors as described in FIGS. 1 and 2, but also for transformers (not shown). It can be applied to the production of all types of laminated steel plate cores, such as the E-shaped core used.
ｇ１発明の効果
本発明による鉄板積層形電気装置は、以上のような構成
と作用とを備えているため、専用のプレス型、積層型、
ダイキャスト型等を何ら用いることなく、ワイヤカット
機を用い、あらゆる電気設計（例えば、スロット形状及
び内・外形寸法）に適用した任意のロータ及びステータ
を製作することができ、特に、次のような種々の効果を
得ることができる。g1 Effects of the invention Since the iron plate laminated electric device according to the present invention has the above-described structure and function, it can be used in a special press mold, a laminated mold,
Any rotor or stator with any electrical design (e.g. slot shape and internal/external dimensions) can be manufactured using a wire cutting machine without using any die-casting mold or the like. Various effects can be obtained.
（１）小型モータを短期間に、かつ、安価に製作するこ
とができる。(1) A small motor can be manufactured in a short period of time and at low cost.
（２）設計変更及び特性改善が容易であるため、多種少
量生産が可能となる。(2) Since it is easy to change the design and improve the characteristics, it is possible to produce a wide variety of products in small quantities.
（３）インダクションモータに限らず、積層鉄心で構成
されるあらゆるモータのステータを製作することができ
る。(3) It is possible to manufacture stators for not only induction motors but also any motors composed of laminated cores.
（４） ワイヤカット機をコンピュータで制御する場
合、複雑な形状のトレースも自由自在となり、例えば、
ヒステリシス形同期電動機のロータも同様に作ることが
できる。(4) When a wire cutting machine is controlled by a computer, it is possible to trace complicated shapes, for example,
The rotor of a hysteresis type synchronous motor can be made in a similar manner.
（５）又、モータに限らず、差動トランスにおけるＥ型
コア等にも、自在に適用できるものである。(5) Moreover, it can be freely applied not only to motors but also to E-type cores in differential transformers.
第１図から第５図は本発明による鉄板積層形電気装置を
示すためのもので、第１図はロータの製造工程を示す構
成図、第２図は第１図の工程のフロー図、第３図はステ
ータの製造工程を示す構成図、第４図は第３図の工程の
フロー図、第５図は第１図及び第３図で示すロータ及び
ステータを用いて構成したインダクション型モータを示
す断面図、第６図から第９図は従来の鉄板積層形電気装
置を示すためのもので、第６図はロータの製造工程を示
す構成図、第７図は第６図の工程のフロー図、第８図は
ステータの製造工程を示す構成図、第９図は第８図の工
程のフロー図である。
３はロータ、６は鉄板、７は鉄板積層素材、８及びｊＯ
ａはスロット、９は回転軸孔、１［］ｂはロータ受孔、
１１はステータコア、１２はステータ巻線、１３はステ
ータである。
特許出願人 多摩川精機株式会社
第９図1 to 5 are for illustrating the iron plate laminated electrical device according to the present invention. FIG. 1 is a block diagram showing the manufacturing process of the rotor, FIG. 2 is a flow diagram of the process shown in FIG. 1, and FIG. Figure 3 is a block diagram showing the stator manufacturing process, Figure 4 is a flow diagram of the process in Figure 3, and Figure 5 shows an induction motor constructed using the rotor and stator shown in Figures 1 and 3. The cross-sectional views shown in Figures 6 to 9 are for illustrating a conventional laminated steel plate electric device, Figure 6 is a block diagram showing the rotor manufacturing process, and Figure 7 is a flowchart of the process shown in Figure 6. 8 is a block diagram showing the manufacturing process of the stator, and FIG. 9 is a flowchart of the process shown in FIG. 8. 3 is a rotor, 6 is an iron plate, 7 is an iron plate laminated material, 8 and jO
a is a slot, 9 is a rotating shaft hole, 1[]b is a rotor receiving hole,
11 is a stator core, 12 is a stator winding, and 13 is a stator. Patent applicant: Tamagawa Seiki Co., Ltd. Figure 9
Claims (5)
）を一体化するため、前記各鉄板（６）間に設けられた
絶縁性材料と、前記各鉄板（６）の厚さ方向に、ワイヤ
ーカット機で形成された所要形状のカット部とを備え、
前記カット部は、前記ワイヤーカット機により、任意の
形状とすることができるようにしたことを特徴とする鉄
板積層形電気装置。(1) A large number of laminated iron plates (6) and each of the iron plates (6)
), an insulating material provided between each of the iron plates (6), and a cut portion of a desired shape formed by a wire cutting machine in the thickness direction of each of the iron plates (6). ,
The iron plate laminated electrical device is characterized in that the cut portion can be formed into any shape by the wire cutting machine.
通して形成されたスロット（８）、（１０ａ）、回転軸
孔（９）及びロータ受孔（１０ｂ）であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の鉄板積層形電気装置。(2) The cut portions are slots (8), (10a), a rotating shaft hole (9), and a rotor receiving hole (10b) formed through the iron plate (6) in the thickness direction. An iron plate laminated electrical device as claimed in claim 1.
れ、ロータコア（１ａ）として用いられることを特徴と
する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鉄板積層形
電気装置。(3) The iron plate laminated electric device according to claim 1 or 2, wherein the iron plates (6) are formed by laminating them in a substantially cylindrical shape and are used as a rotor core (1a). .
れ、ステータコア（１１）として用いられることを特徴
とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の鉄板積層
形電気装置。(4) The iron plate laminated electric device according to claim 1 or 2, wherein the iron plates (6) are formed by laminating them into a substantially cylindrical shape and are used as a stator core (11). .
トランスのコアとして用いられることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の鉄板積層形電気装置
。(5) The iron plate (6) is formed by laminating in an E-shape,
3. The laminated iron plate electrical device according to claim 1 or 2, wherein the electrical device is used as a core of a transformer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12350986A JPS62281740A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Iron sheet laminating-type electric apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12350986A JPS62281740A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Iron sheet laminating-type electric apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62281740A true JPS62281740A (en) | 1987-12-07 |
Family
ID=14862372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12350986A Pending JPS62281740A (en) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | Iron sheet laminating-type electric apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62281740A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002174237A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Core structure for magnetic bearing and manufacturing method therefor |
| US9906084B2 (en) | 2010-12-22 | 2018-02-27 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Appliance, motor or stator |
| JP2020089202A (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 三菱電機株式会社 | Laminated core, stator, and rotor |
-
1986
- 1986-05-30 JP JP12350986A patent/JPS62281740A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002174237A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Core structure for magnetic bearing and manufacturing method therefor |
| US9906084B2 (en) | 2010-12-22 | 2018-02-27 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Appliance, motor or stator |
| US10998784B2 (en) | 2010-12-22 | 2021-05-04 | Fisher & Paykel Appliances Limited | Appliance, motor or stator |
| JP2020089202A (en) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 三菱電機株式会社 | Laminated core, stator, and rotor |
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