SU1597280A1

SU1597280A1 - Casting mould having two-stepped knock-out system

Info

Publication number: SU1597280A1
Application number: SU884489171A
Authority: SU
Inventors: Валерий Иванович Дробышев; Владислав Алексеевич Карачев
Original assignee: Предприятие П/Я А-7408
Priority date: 1988-10-30
Filing date: 1988-10-30
Publication date: 1990-10-07

Abstract

Изобретение относитс к литьевым формам с двухступенчатой выталкивающей системой дл изготовлени полимерных изделий. Цель изобретени - повышение надежности работы формы и уменьшение хода раскрыти . Дл этого хвостовик 9 стержневого выталкивател 8 выполнен на конце с диском 14, имеющим сообщающийс с прорезью 15 паз дл прохода планки 13. Паз в плите матриц 3 выполнен с выступом 4 дл поворота планки 13, а контртолкатели 12 установлены в плите матриц над концами планки 13, при этом в стенках трубчатого выталкивател выполнены прорези 16 дл перемещени планки 13. При раскрытии формы после удалени издели из матрицы планка 13 упираетс в выступ 4 паза в плите матриц и поворачиваетс под воздействием трубчатого выталкивател 7, вызыва ускоренное перемещение стержневого выталкивател 8. 5 ил.The invention relates to injection molds with a two-stage ejector system for the manufacture of polymeric articles. The purpose of the invention is to increase the reliability of the form and reduce the stroke of the disclosure. For this, the shank 9 of the core ejector 8 is provided at the end with a disk 14 having a groove communicating with the slot 15 for passing the bar 13. The groove in the matrix plate 3 is made with a protrusion 4 for rotating the bar 13, and the counter pushers 12 are installed in the matrix plate above the ends of the bar 13 while the slots 16 are made in the walls of the tubular ejector to move the strip 13. When the mold is opened, after removing the product from the die, the strip 13 abuts the protrusion 4 of the groove in the matrix plate and rotates under the influence of the tubular ejector 7, causing an accelerated eremeschenie ejector rod 8. 5 yl.

Description

Изобретение относитс к оснастке дл переработки полимеров в издели .This invention relates to a tooling for processing polymers into articles.

Целью изобретени вл етс повышение надежности работы формы и уменьшение хода раскрыти ,The aim of the invention is to increase the reliability of the form and reduce the progress of the disclosure.

На фиг.1 изображена литьева форма в сомкнутом положении, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в момент первой ступени выталкивани : на фиг.З - то же, в конце цикла выталкивани ; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.1.Figure 1 shows the casting form in the closed position, a longitudinal section; 2 is the same at the time of the first ejection stage: in FIG. 3 the same at the end of the ejection cycle; figure 4 - section aa in figure 1; figure 5 - section bb in figure 1.

Предлагаема литьева форма с двухступенчатой выталкивающей системой содержит неподвижную плиту 1 и подвижную полуформу, включающую основание 2, пли- ту матриц 3 с выполненными в ней пазом с выступом 4, подкладную плиту 5 и плиту выталкивателей 6 с трубчатыми выталкивател ми 7 предварительного выталкивани , а также стержневые выталкиватели 8 окон- нательного выталкивани , имеющие хвостовик 9 с выполненной в нем прорезью 10, толкатель 11, контртолкатели 12 и механизм опережени , выполненный в виде планки 13, установленной с возможностью поворо- та в плоскости, перпендикул рной плоскости разьема.The proposed mold with a two-stage ejector system comprises a fixed plate 1 and a movable half-form including a base 2, a plate of dies 3 with a groove with a protrusion 4 in it, a backing plate 5 and an ejector plate 6 with tubular ejectors 7 of a preliminary ejection, as well as rod ejectors 8 of the final ejection, having a shank 9 with a slot 10 formed therein, a pusher 11, counter pushers 12 and an advanced mechanism made in the form of a bar 13 installed with the possibility of turning This is in the plane perpendicular to the plane of the plug.

Хвостовик 9 стержневого выталкивател выполнен на конце с диском 14, имеющим , сообщающийс с прорезью 10, паз 15 дл прохода установленной в последней планки 13. Выступ 4 в плите матриц предусмотрен дл поворота планки 13. Контртолкатели 12 установлены в плите матриц на концах планки 13. Контртолкатели 12 уста- новлены в плите матриц 3. В стенках трубчатого выталкивател 7 выполнены прорези 16 дл перемещени планки 13.The rod 9 of the rod ejector is made at the end with a disk 14 having, in communication with the slot 10, a groove 15 for passing the bar 13 installed in the last. A protrusion 4 in the die plate is provided for rotating the bar 13. The counter pushers 12 are installed in the die plate at the ends of the bar 13. The counter pushers 12 are mounted in the die plate 3. In the walls of the tubular ejector 7, slots 16 are made to move the strip 13.

Литьева форма работает следующим образом.Casting form works as follows.

При раскрытии формы толкатель 11 упираетс в упор литьевой машины. При этом плита выталкивателей 6 с закрепленными в ней трубчатыми выталкивател ми 7 останавливаетс , а основание 2, св занное с подкладной плитой 5 и плитой матриц 3, продолжает перемещатьс . Вследствие этого происходит выталкивание издели из формообразующей полости трубчатыми выталкивател ми 7 и стержневыми выталкивател ми 8. После того, как конец планки 13 упретс в выступ 4 паза, трубчатый выталкиватель 7, воздейству на планку 13, осуществл ет ее поворот в плоскости перпендикул рной плоскости разъема. При этом половина планки 13 входит в паз 15, а друга половина, упира сь в стержневой выталкиватель 8, вызывает его ускоренное перемещение относительно трубчатого выталкивател 7, вследствие чего достигаетс сьем полученного издели с трубчатого выталкивател . При закрытии формы контртолкатели 12 упираютс в неподвижную плиту 1 и, воздейству на концы 16 планки 13, возвращают ее в исходное положение. При этом планка 13, упира сь в хвостовую часть 9 стержневого выталкивател 8 и в трубчатый выталкиватель 7, возвращает их в первоначальное положение.When the mold is opened, the pusher 11 rests against the stop of the injection molding machine. At the same time, the plate of ejectors 6 with the tubular ejector 7 fixed in it stops, and the base 2 connected with the base plate 5 and the plate of dies 3 continues to move. As a result, the product is pushed out of the shaping cavity by tubular ejectors 7 and rod ejectors 8. After the end of the bar 13 is pressed into the protrusion 4 of the groove, the tubular ejector 7, acting on the bar 13, rotates it in the plane perpendicular to the plane of the connector . In this case, half of the bar 13 enters the groove 15, and the other half, abutting against the rod ejector 8, causes its accelerated movement relative to the tubular ejector 7, as a result of which it is achieved that the resulting product is removed from the tubular ejector. When the mold is closed, the counter thrusters 12 abut against the fixed plate 1 and, acting on the ends 16 of the bar 13, return it to its original position. In this case, the strap 13, resting against the tail part 9 of the rod ejector 8 and into the tubular ejector 7, returns them to their original position.

Claims

The claims mold with two-stage ejector system comprising a fixed plate and a movable mold part comprising a base plate with a matrix formed therein grooves and ejector plate to the tubular ejector and preliminary ejection alnoustanovlennym therein coaxial rod talkivatelem final ejection from the slot in the shank kontrtolkateli and the advance mechanism, made in the form of a slit-mounted bar, characterized in that, in order to increase the reliability of the operation of Forms and reduce the opening stroke, the tubular shank of the rod ejector is made at the end with a disk having a slot connected with the slot, for the passage of the bar, the groove in the matrix plate is made with a protrusion for turning the bar, and the counter-pushers are installed in the plate with the matrix under the ends of the bar, the walls of the tubular ejector are slotted to move the strip.

77

/

Ь 5

P

FIG. four

12