SU1036564A1

SU1036564A1 - Casting mould

Info

Publication number: SU1036564A1
Application number: SU823412149A
Authority: SU
Inventors: Зейлик Аронович Убогий; Станислав Михайлович Ким
Priority date: 1982-01-18
Filing date: 1982-01-18
Publication date: 1983-08-23

Abstract

Ь ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижную опорную плиту, установленную на ней с возможностью ограуученного перемещени разъемные в вертикальных плоскост х формообразующие элементы, соединенные т гами, механизм скло во го замыкани формообразующих элементов, выталкивающую плиту, выталкиватели и основание, о т л .и чающа с тем, что, с целью обеспечени изготовлени изделий с внутренней полостью и повышени производительности , формообразующие элементы соединены т гами последовательно , причем в формообразующих элементах , оформл ющих внутреннюю полость издели , выполнены пазы, а концы т г установлены в пазах с зазором g относительностенок паза. (Л fi со Од ел 05 4;ihL CASTING FORM, containing a fixed gating plate, a movable support plate mounted on it with the possibility of a restricted movement of forming elements that are detachable in vertical planes, connected by means of pipes, a mechanism for shaping elements closing, a pusher plate, ejectors and a base, o .and that, in order to ensure the manufacture of products with an internal cavity and increase productivity, the forming elements are connected by weights in series, and in The disassembling elements forming the internal cavity of the product are made with grooves, and the ends of the t g are installed in the grooves with a gap g relative to the sides of the groove. (L fi coded 05 4; ih

Description

2. Форма поп.1,отличающ а с тем, что в опорной плите выполнены окна, в формообразующих элементах, оформл ющих внутреннюю полость издели , выполнены отверсти ,2. The form of pop. 1, characterized by the fact that windows are made in the base plate, in the formative elements that make up the internal cavity of the product, holes are made,

а выталкиватели установлены в отверсти х и окнах и подпружинены относительно формообразующих эелементов , оформл ющих внутреннюю полость .and the ejectors are mounted in the holes and windows and are spring-loaded with respect to the forming elements that define the internal cavity.

Изобретение относитс к переработ ке пластмасс в издели литьем под давлением, в частности к формам с несколькими вертикальными плоскост ми разъема, используемым дл изготов лени изделий с поднутрением. Известна литьева форма, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижную опорную плиту с трем формообразующими элементами, разъемными в двух вертикальных плоскост х, меха низм силового запирани формообразую щих элементов, плиту выталкивани , выталкиватели и основание Cl }. Недостаток формы заключаетс в то что дл удалени изделий с поднутрени ми необходимо раздвигать боковые формообразующие элементы, что увеличивает габариты формы и усложн ет ее конструкцию, Наиболее близким техническим реше нием к изЬбретению вл етс литьева форма, содержаща неподвижную литниковую плиту, подвижную опорную плиту установленные на ней с возможностью ограниченного перемещени разъемные в вертикальных плоскост х формообразующие элементы, соединенные т гами , механизм силового замыкани формообразующих элементов, выталкивающую плиту, выталкиватели и основание . Литьева форма содержит три формообразующих элемента, средний из ко торых выполнен из установленных с за зором одна относительно другой частей , кажда из которых жестко соединена т гами с противоположным боковым формообразующим элементом С2 J Однако в известной форме невозмож но изготавливать издели с внутренней полостью. Кроме того, форма не компактна, малопроизводительна, так как зазор между част ми среднего фор мообразующего элемента дл обеспечени раскрыти формообразующих элементов не позвол ет-увеличить количество р дов отливаемых изделий. Целью изобретени вл етс обеспечение изготовлени изделий с внутренней полос5ью и повышение производительности . Поставленна цель достигаетс тем, что в литьевой.форме, содержащей неподвижную литниковую плиту, подвижную опорную плиту, установленные на ней с возможностью ограниченного переме- , щени разъемные в вертикальных плоскост х формообразующие элементы; соединенные т гами, механизм силового замыкани формообразующих элементов, выталкивающую плиту, выталкиватели и основание, формообразующие элементы соединены т гами последовательно, причем в формообразующих элементах, оформл ющих внутреннюю полость издели выполнены пазы, а концы т г установлены в пазах с зазором относительно стенок паза. Кроме того, в опорной плите выполнены окна, в формообразующих элементах , оформл ющих внутреннюю полость издели , выполнены отверсти , а выталкиватели установлены в отверсти х и окнах: и подпружинены относительно формообразующих элементов, оформл ющих внутреннюю полость. На фиг, 1 изображена литьева форма , продольный разрез; на фиг, 2 вид А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 2; на фиг, k - подвижна часть формы, вид в плане; на фиг, 5 разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 литьева форма в разомкнутом положении . Литьева форма содержит неподвижную и подвижную части. Неподвижна часть формы включает в литниковую плиту 1 с закрепленными в ней задержками 2, плиту съема 3 литников, замковую плиту с литниковыми каналами 5 и наклонными колонками 6, Подвижна часть включает основание 7 опорную плиту 8, в направл ющих 9 которой установлены с возможностью ограниченного перемещени разъемные в вертикальных плоскост х формообразующие элементы, 10-13 образущи наружную поверхность изделий, и раз мещенные между ними формообразующие элементы , образующие внутреннюю полость изделий, выталкивающую плиту 17 с закрепленными в ней хвос товиком 18, выталкиватели 19Формообразующие элементы 10-16 св заны между собой т гами 20, имею возможность ограниченного продольного перемещени за счет того, что концы 21 т г 20 расположены в п зах 22 оформл ющих элементов 14-16, образующих внутреннюю полость, с за зором относительно стенок пазов 22. Выталкивающа плита 17 расположена между основанием 7 и опорной плитой 8, а выталкиватели, размещенные в о версти х 23, выполненных в формообр зующих элементах , образующих внутреннюю полость изделий, подпружинены относительно пружиной 2 и пропущены через окна 25 в опорной плите 8. Наклонные колонки 6 взаимодействуют с наклонными отверсти ми 26, выполненными в боковых формообразую щих элементах 10 и 13, образующих наружную поверхность изделий. Литьева форма работает следующим образом. После впрыска расплава через лит никовую втулку литниковой плиты 1 и литниковые каналы 5 в формующие полости и соответствующей выдержки под давлением литьевую форму размыкают . При этом подвижна часть формы первоначально увлекает за собой зам ковую плиту , котора при отходе от плиты съема 3 отрывает литники от изделий и они остаютс на задерж ках 2. Затем с помощью системы т г (не показаны) происходит перемещение пл ты съема 3 и она, отход от плиты 1 сбрасывает литники с задержек 2. При дальнейшем перемещении замкова плита i останавливаетс , а наклонные колонки 6, взаимодейству с наклонными отверсти ми 26 боковых формообразующих элементов, перемещают их по направл ющим Э опорной плиты В в противоположные стороны от оси формы совместно с т гами 20. После выбора зазора между концами 21 т г 20 и стенками пазов 22 формообразующие элементы 10 и 13, образующие наружную поверхность изделий, т гами 20 увлекают за собой формообразующие элементы 1 и 16, образующие внутреннюю полость издели , а они соответственно следующие форисюбразующие элeмeнtы 11 и 12. В процессе перемещени формообразующих элементов , образующих внутреннюю похюсть, по направл ющим Э выталкиватели 19 перемещаютс вместе с ними вдоль окон 25 в опорной плите 8. По окончании раскрыти формы т гами 20 обеспечиваетс равномерный зазор между формообразующие элементами 10-16, достаточный дл освобождени наружных поднутрений изделий. При встрече хвостовика 18 с неподвижным упором термопластавтомата выталкивающа плита 17 останавливаетс и входит во взаимодействие с продолжающик 1 движение выталкивател ми 19, которые, сжима пружины 2, выдвигаютс из отверстий 23 формообразующих элементов И, 15, 16 и сбрасывают с них издели . При смыкании литьевой формы все ее элементы возвращаютс в исходное положение в пор дке обратном описанному и цикл работы повтор етс . Предлагаемое решение за счет исключени зазора между формообразующими элементами и св зи их т гами последовательно позвол ет увеличить количество р дов отливаемых в форме изделий, а следовательно, обеспечить компактность конструкции и повысить производительность литьевой формы в 1,5 раза.The invention relates to the processing of plastics into injection-molded articles, in particular to molds with several vertical connector planes, used to manufacture articles with undercuts. A casting mold is known, which contains a fixed gating plate, a movable support plate with three shaping elements detachable in two vertical planes, a power locking mechanism for shaping elements, an ejection plate, ejectors, and a base Cl}. The lack of form lies in the fact that in order to remove products with undercuts, it is necessary to push the lateral forming elements, which increases the size of the form and complicates its design. The closest technical solution to the problem is a casting mold containing a fixed runner plate, a movable support plate mounted on with the possibility of limited movement, formative elements that are detachable in vertical planes and connected by means of thrusts, the mechanism of force closing of the formative elements, pusher plate, pushers and base. The casting mold contains three shaping elements, the middle of which is made of parts installed with a gap relative to the other, each of which is rigidly connected with the opposite side forming element of C2 J However, in a known form, it is impossible to make products with an internal cavity. In addition, the form is not compact, inefficient, since the gap between the parts of the middle forming element to ensure opening of the forming elements does not allow an increase in the number of rows of molded products. The aim of the invention is to provide the manufacture of articles with an inner strip and an increase in productivity. This goal is achieved by the fact that, in a casting mold containing a fixed gating plate, a movable support plate mounted on it with the possibility of limited movement, the formative elements that can be dispersed in vertical planes; connected by tami, mechanism of force closure of forming elements, ejector plate, ejectors and base, forming elements are connected by means of sequential, moreover, grooves are made in forming elements that form the internal cavity of the product, and the ends of tg are installed in grooves with a gap relative to the groove walls. In addition, windows are made in the shaping elements that define the internal cavity of the product, holes are made, and the ejectors are installed in the holes and windows: and spring-loaded relative to the shaping elements that define the internal cavity. Fig, 1 shows a casting form, a longitudinal section; FIG. 2 is a view A of FIG. 1; in fig. 3 section bb in fig 2; in Fig, k - the movable part of the form, a view in plan; FIG. 5, section BB, FIG. four; in fig. 6 injection mold in open position. Casting form contains fixed and movable parts. The fixed part of the mold includes a gate plate 1 with delays 2 fixed in it, a plate for removing 3 gates, a lock plate with gating channels 5 and inclined columns 6, the movable part includes a base 7 supporting plate 8, in guides 9 of which are installed with the possibility of limited movement separable formative elements in vertical planes, 10-13 forming the outer surface of the products, and formative elements located between them forming the internal cavity of the products, the pusher plate 17 with fixed The tailings 18 in it, the ejector 19 Forming elements 10-16 are connected with each other by means of 20, I have the possibility of limited longitudinal movement due to the fact that the ends of 21 t and 20 are located in the base 22 of the design elements 14-16 that form the inner a cavity with a gap relative to the walls of the grooves 22. The ejector plate 17 is located between the base 7 and the base plate 8, and the ejector placed in the top 23, made in form-forming elements forming the internal cavity of the products are spring-loaded relative to the spring 2 and passed through the windows 25 in the support plate 8. The inclined columns 6 interact with inclined holes 26 formed in the side forming elements 10 and 13 forming the outer surface of the products. Casting form works as follows. After injection of the melt through the sprue bushing of the gating plate 1 and the gating channels 5 into the molding cavities and the corresponding pressure extract, the injection mold is opened. In this case, the movable part of the mold initially pulls the locking plate, which, when moving away from the removal plate 3, separates the sprues from the products and they remain at the delays 2. Then, using the pull-out system (not shown), the removal plate 3 moves and , the departure from the plate 1 drops the sprues from the delays 2. As the lock moves further, the plate i stops and the inclined columns 6, interacting with the inclined holes 26 of the lateral forming elements, move them along the guides E of the base plate B in opposite directions from the axis of the form together with the rods 20. After selecting the gap between the ends of 21 t and 20 and the walls of the grooves 22, the forming elements 10 and 13, which form the outer surface of the products, pull the 20, forming elements 1 and 16, which form the internal cavity of the product, and they are respectively the following forcing elements 11 and 12. In the process of moving the shaping elements forming an internal poyush, along the guides E, the ejectors 19 move along with them along the windows 25 in the base plate 8. At the end of the opening, the forms are dragged 20 a uniform gap is provided between the shaping elements 10-16, sufficient to free the outer undercuts of the products. When a shank 18 meets a stationary stop of an injection molding machine, the pusher plate 17 stops and interacts with the continuing 1 movement of the pushers 19, which, compressing the springs 2, are pushed out of the openings 23 of the forming elements I, 15, 16 and discard products from them. When the injection mold closes, all its elements return to their original position in the reverse order of that described and the work cycle repeats. The proposed solution, by eliminating the gap between the shaping elements and connecting them by pulling them, successively allows to increase the number of rows of molded products, and consequently, ensure the compactness of the structure and increase the productivity of the injection mold by 1.5 times.

ви( 5-6 6v (5-6 6

Фиг 2 I Fig 2 I

10 26 - 1 2 10 26 - 1 2

ГR

вat

ТT

20 2t 21 20 физЗ20 2t 21 20 fiz

Claims

1. INJECTION FORM, containing a fixed sprue plate, a movable base plate mounted on it with the possibility of limited movement form-forming elements detachable in vertical planes connected by rods, the mechanism of force closing of the form-forming elements, the ejector plate, the ejectors and the base, from which, in order to ensure the manufacture of products with an internal cavity and increase productivity, the forming elements are connected in series by rods, and in forming The elements that make up the internal cavity of the product have grooves and the ends of the rods are installed in the grooves with a gap of относительно relative to the groove wall. ~

Qut.f oo 05

SI

05 mU

2. The mold according to π.Ί differs in that there are windows in the base plate, holes are made in the forming elements that make up the internal cavity of the product, and ejectors are installed in the holes and windows and spring-loaded with respect to the forming elements making up internal cavity.

¹¹