SU1597215A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени . Цель - повышение производительности. При совмещении загрузочных отверстий 8 и 9 полых цилиндров с загрузочными воронками 10 и 11 на шнеки 6 и 7 поступает материал. Шнеки расположены в полых цилиндрах 2 и 3 с возможностью вращени  в противоположные стороны относительно них со скоростью, большей скорости вращени  цилиндров. Под давлением боковых поверхностей шнеков 6 и 7 материал перемещаетс  к центральной части рабочей камеры. Суммарное усилие шнеков 6 и 7, а также вращающихс  полых цилиндров 2 и 3 позвол ет разрушать материал. Готовый продукт удал етс  через приспособление дл  вывода измельченного материала. 2 ил.

Description

6 12

г./

л

7

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть гфименено. в строительной, горно-рудной и других отрасл х про- мьшшенности о

Цель изобретени  - повышение.производительности

На фиг,1 изображено устройство дл измельчени J общий вид на фиг,2 - полый цилиндр, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус 15 размещенные в нем горизонтально и зеркально с зазором один относительно Другого полые цилиндры 2 и 3, образующие камеру измельчени  и снабженные приводами. Внутренние поверхности полых цилиндров 2 и 3 выполнены с рифлени ми 4, Между полыми цилинд,- рами 2 и 3 установлено приспособление 5 дл  вывода измельченного материала « Внутри полых цилиндров 2 и 3 установлены с возможностью вращени  шнеки 6 и 7; снабженные приводами. Полые цилиндры 2 и 3 имеют отверсти  8 и 9, выполненные с возможностью совмещени  их с загрузочными воронками Ю и 11 соответственно, закрепленными на корпусе 1, Готовый продук выгружаетс  на конвейер 12.

. Устройство работает следующим образом .

Полые цилиндры 2 и 3 получают от приводов вращение в противоположные стороны. Шнеки 6 и 7 также получают вращение от приводов причем шнеки 6 и 7 вращаютс  в стороны противоположные направлению вращени  полых цилиндров 2 и 3 соответственно. При совмещении отверстий 8 и 9 с загрузочными воронками 10 и 11 в камеру измельчени  на вращающиес  шнеки 6 и 7 попадает материал. Под давлением боковык поверхностей шнековой навивк шнеков 6 и 7 материал перемещаетс 

5

0

5 Q

5

0

вдоль продольной оси устройства к центральной части камеры измельчени . Суммарное усилие шнеков 6 и 7, подающих материал один навстречу другому, и вращени  в противоположные стороны полых цилиндров 2 и 3 позвол ет разрушать материал. При этом скорость вращени  шнеков вьшзе, чем полых цилиндров . Регулируемый зазор между полыми цилиндрами определ ет величину фракции измельчаемого материала..Рифлени  4 на внутренних поверхност х полых цилиндров 2 и 3 улучшают процесс измельчени , поскольку способствуют захвату частиц материала при вращении полых цилиндров 2 и 3.

Готовый продукт удал етс  из устройства через приспособление дл  вывода измельченного материала 5 и -попадает на конвейер 12. В устройстве осуществл етс  посто нна  загрузка материала во врем .работы через загрузочные воронки 10 и 11.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  содержащее корпус, в котором горизонтально и зеркально с зазором одна относительно другой с возможностью вращени  в противоположные стороны установлены рабочие .камеры в виде полых цилиндров с рифлени ми на внутренних поверхност х и приспособлени  дл  вывода измельченного материала, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности, устройство снабжено шнеками, каждый из которых установлен в полом цилиндре с возможностью противоположного вращени  относительно него со скоростью, большей скорости вращени  цилиндра, при этом кажда  камера имеет загрузочное отверстие .