SU1581381A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени . Цель - повышение производительности. Материал подаетс  на вращающиес  шнеки 4 и 5 через загрузочные патрубки 6 и 7, выполненные в корпусе 1. Материал под давлением боковых поверхностей шнеков 4 и 5 попадает в пространство между вращающимис  в противоположные стороны камерами 2 и 3, в которых равномерно по окружности дисков размещены поршни 8, на штоках которых закреплены подпружиненные копиры 9, взаимодействующие с профилированными торцовыми поверхност ми 10 и 11 корпуса 1. Поршни 8 получают возвратно-поступательное движение и периодически сжимают материал в зоне между камерами 2 и 3. Готовый продукт удал етс  из устройства. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение производительности .

На чертеже изображено устройство дл  измельчени , общий вид.

Устройство дл  измельчени  содержит разъемный корпус 1, расположенные в нем соосно по горизонтальной оси зеркально с зазором относительно друг друга камеры 2 и 3 с центральными отверсти ми, снабженные приводами . Через центральные отверсти  камер 2 и 3 пропущены шнеки 4 и 5, получающие вращение от приводов. Корпус 1 снабжен загрузочными патрубками 6 и 7, через которые в устройство поступает материал. В камерах 2 и 3 равномерно по окружности дисков размещены поршни 8, на штоках которых закреплены копиры 9, которые взаимодействуют с профилированными торцовыми поверхност ми 10 и 11 корпуса 1 Между внешними торцовыми поверхност ми камер 2 и 3 и копирами 9 размешен пружины 12„ В зазоре между камерами 2 и 3 установлено приспособление дл  вывода измельченного материала 13.

Устройство работает следующим образом,,

Материал, подлежащий измельчению, подаетс  в устройство через загрузочные патрубки 6 и 7,выполненные в корпусе 1 ,и попадает на вращающиес  шнеки 4 и 5, которые получают вращение от приводов.Камеры 2 и 3 также получают вращение от приводов, причем вращаютс  они в противоположные стороны. Под давлением боковых поверхностей шнековой навивки шнеков 4 и 5 материал перемещаетс  вдоль горизонтальной оси устройства к центральной части камеры измельчени  через центральные отверсти  камер и попадает в

0

5

0

5

0

5

0

пространство между камерами. Копиры 9, закрепленные на штоках поршней 8, взаимодействуют с профилированными торцовыми поверхност ми 10 и 11 корпуса 1, головки поршней 8, получают при этом возвратно-поступательное движение, сжимают периодически материал в зоне между камерами 2 и 3, что повышает эффективность его измельчени . Пружины 12 прижимают копиры 9 к профилированным торцовым поверхност м 10 и 1 1 корпуса 1 . Суммарное усилие шнеков 4 и 5, подающих материал, поршней 8, движущихс  возвратно- поступательно, камер 2 и 3, имеющих вращательное движение в противоположные стороны, позвол ет эффективно разрушать материал . Достигнув необходимой фракции , готовый продукт удал етс  из устройства через приспособление дл  вывода измельченного материала 13 под воздействием центробежных сил. Материал измельчаетс  в устройстве путем раздавливани  и истирани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  измельчени  , содержащее корпус, в котором горизонтально и зеркально с зазором друг относительно друга с возможностью вращени  в противоположные стороны установлены рабочие камеры с приспособлени ми дл  вывода измельченного материала, отличающее- с   тем, .что, с целью повышени  производительности, кажда  камера снабжена загрузочным патрубком и вертикальным диском с поршн ми, равномерно расположенными по его окружности , при этом внутренние торцовые поверхности корпуса выполнены профилированными , а на штоках поршней смонтированы подпружиненные копиры, взаимодействующие с профилированными поверхност ми, причем приспособлени  дл  ввода материала выполнены в виде шнеков.