SU1678447A1 - Измельчитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов. Цель - повышение эффективности измельчени . Измельчитель содержит корпус 1 с противорежущей пластиной 2 и рекаттером 3, ножевой барабан. Противорежуща  пластина в поперечном сечении имеет форму двухполочного уголка, одна из полок которого расположена со стороны измельчаемого материала, втора  - со стороны ножей 6 барабана. За эту полку заходит передний конец рекаттера 3, на верхней поверхности которого выполнены рифы, а на нижней жестко закреплены втулки 7 и 8, охватывающие эксцентрики 9 и 10, жестко закрепленные на валах 11 и 12. При работе измельчител  ножи 6 отрезают частицы измельчаемого материала под углом к продольной оси его компонентов Эти частицы поступают в зазор между барабаном и ре- каттером 3, при вращении валов 11 и 12, при этом рекаттер совершает плоскопараллельное движение, при котором траектории движени  всех точек на нем - окружности, радиус которых равен эксцентриситету эксцентриков . Здесь происходит дополнительное многократное перерезание ножами 6 частиц, упирающихс  в рифы рекаттера 3. 3 ил fCfZbJ CTI // 12 W 8

Description

Изобретение относите;: к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть использовано в сельскохоз йственном машиностроении в строительной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени .

На фиг. 1 изображен измельчитель, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема передач на механизм привода рекаттеров. Измельчитель включает корпус 1 с противорежущей пластиной 2 и рекатте- poiw 3. Внутри корпуса установлен ротор, сос1о щий из вала 4, дисков 5 и ножей 6. Противорежуща  пластина 2 выполнена так, что в поперечном сечении имеет форму уголка, одна из граней которого расположена со стороны движущегос  потока измельчаемой массы, втора  - со стороны ножей ротора. За эту полку заходит передний конец рекаттера 3, на верхней поверхности которого выполнены рифы, а на нижней поверхности жестко закреплены втулки 7 и 8, охватывающие эксцентрики 9 и 10, закрепленные на валах соответственно 11 и 12, На валах 11 и 12 закреплены одинаковые звездочки 13 и 14, соединенные контуром цепи 15, нат жение которой обеспечиваетс  нат жной звездочкой 16. На валу 12 жестко закреплен шкив 17, клиновым ремнем 18 св занный со шкивом (не показан) на валу силовой установки. На валу 4 барабана жестко закреплен шкив 19, ремнем 20 св занный со шкивом на валу силовой установки. Перед корпусом 1 установлено загрузочное устройство, состо щее из направл ющих вальцов 21 промежуточной пластины 22, подающих вальцов 23 и транспортера 24. На концах направл ющих вальцов, расположенных дальше от питающих вальцов, выполнены винтовые выступы 25.

Измельчитель работает следующим образом .

Измельчаемый материал транспортером 24 подаетс  к подающим вальцам 23, оттуда по промежуточной пластине 22 поступает в направл ющие вальцы 21 с витками 25 на конце каждого из них, расположенном дальше от питающих вальцов . Витки частично суживают поток, направл ют крайние стебли его на противорежущую пластину. В дальнейшем измельчаемый материал поступает в корпус 1, где ножами 6 ротора во взаимодействии с противорежущей пластиной 2 происходит косой срез его, т.е. частичное измельчение

в направлении под углом к оси продольных его компонентов. Отрезанные частицы в дальнейшем поступают в зазор между ротором и рекаттером. На валы эксцентриков

рекаттеров вращение передаетс  ремнем 18. При вращении этих валов рекаттер совершает плоскопараллельное движение такое , при котором траектори  движени  любой точки на нем - окружность, радиус

которой равен эксцентриситету эксцентриков . Благодар  этому зазор между ротором и передней, средней задней, и всех промежуточных част х рекаттера непрерывно мен етс  от максимального до минимального

значени . В результате.происходит раздавливание и перерезание частиц при зажатии их между ножами ротора и рифами рекаттера , а также дополнительное перерезание этих упирающихс  в рифы частиц ножами

ротора. Измельченна  масса удал етс  через окно выгрузного устройства в корпусе 1. Контур цепи 15 обеспечивает перевод эксцентрикового механизма подвески рекаттера через мертвые точки, т.е. плавную

его работу. Привод эксцентриковых валов независим от привода ротора. Это обеспечивает возможность изменени  режима работы рекаттера вне зависимости от режима работы ротора.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Измельчитель, содержащий загрузочное устройство, корпус с загрузочным патрубком , ротор с рабочими элементами,

   расположенный под ним подвижный рекаттер с рифленой поверхностью, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени , измельчитель снабжен транспортером и перпендикул рно расположенным относительно него питающими вальцами, направл ющими вальцами, параллельными ротору и наклонной направл ющей пластиной, размещенной между питающими и направл ющими

   вальцами, ось ротора расположена под острым углом относительно транспортера, а наиболее удаленные концы направл ющих вальцов выполнены с винтовыми выступами , причем рекаттер смонтирован на эксцентриках , оси которых параллельны оси ротора и направление их вращени  одинаково , при этом корпус имеет противорежущую пластину в виде уголка, одна полка которого расположена по ходу движени 

   материала, а друга  обращена в сторону ротора .

   ш

   %