SU1747154A1 - Устройство дл измельчени - Google Patents

Abstract

Использование; в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и др. Сущность изобретени : устройство содержит конвейер, выполненный в виде бесконечных р дов цепей 6. i 4 20 Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы, на которых по винтовой линии смонтированы дроб щие элементы, выполненные в виде петли 9. Длина петли превышает ее ширину. Глина, загружаема  в бункер 22 цеп ми 6, подаетс  к быстроходным валам, петли 9 которых проталкивают глину вместе с каменистыми включени ми вдоль оси валов, одновременно измельча  ее и очища  поверхности каменистых включений. Отрезанные кусочки глины проваливаютс  через зазоры межДу р дами цепей в лоток 23. Очищенные каменистые включени  поступают в другой лоток . Застр вшие в зазоре между р дами цепей верхней и нижней ветвей конвейера кусочки глины выталкиваютс  петл ми 21 вала, вращающегос  через звездочки 20 от движени  цепей 6 4 ил. (Л С 9 13 S х| 4 1 сл 4

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  пластичных материалов с каменистыми включени ми и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горнорудной промышленности и других отрасл х.

Цель изобретени  - снижение металлоемкости , энергозатрат и повышение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображено устройство дл  измельчени , продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вал с дроб щими элементами, на фиг.4 - узел I на фиг.2.

Устройство дл  измельчени  содержит основание 1, на котором в подшипниковых узлах (не показаны) смонтированы ведущий вал 2, соединенный с приводом 3. и ведомый вал 4. На обоих валах установлены звездочки 5, через которые перекинуты вту- лочно-роликовые цепи 6, образующие конвейер , который заключен в корпус 7. Над верхней ветвью конвейера установлены быстроходные валы 8, вращающиес  со скоростью 450-600 об/мин, закрепленными на них по винтовой лини и с углом атаки, направленным в сторону винтовой линии, дроб щими элементами, выполненными в виде петли 9, длина которой превышает ее ширину . Петл  может быть выполнена из канатного троса.

Валы 8 могут быть закрыты кожухами (не показаны), в таком случае отпадает необходимость в корпусе 7.

Вал 8 может быть установлен один, или несколько, по меньшей мере два, параллельно плоскости, перпендикул рной к продольным ос м цепей или под углом а к ней. При установке нескольких валов 8 под углом к плоскости, перпендикул рной к продольным ос м цепей, каждый последующий вал по ходу движени  материала имеет угол наклона , противоположный предшествующему , и смещен с перекрытием встречного его конца.

Площадка 10, на которой установлен привод 11, св занный с валом 8 и прикрепленный к ней с помощью подшипниковых узлов (не показаны), смонтирована на оси

12,жестко закрепленной на раме 13, и снабжена талрепами (тендерами) 14 и 15. каждый из которых винтом 16 прикреплен к площадке 10, а другим винтом 17 - к раме

13.Винты 6 и 17 талрепа соединены муфтой 18.

Между верхней и нижней ветв ми конвейера на раме 13 смонтирован вал 19, на концах которого закреплены звездочки 20, вход щие в зацепление с крайними р дами цепей б, а между звездочками 20 расположены элементы 21, вход щие в зазоры между р дами цепей. Элементы 21 могут быть выполнены в виде упругой петли, зубьев или молотков саблевидной формы.

Над конвейером смонтирован загрузочный бункер 22, под конвейером - разгрузочный лоток 23 дл  измельченной глины, а с боковой стороны конвейера на уровне верхних р дов цепей б установлен разгрузочный лоток 24 дл  недробимых включений.

Устройство дл  измельчени  работает следующим образом.

При вращении валэ 2 от привода 3 через звездочки 5 вращаетс  ведомый вал 4 привод  в поступательное движени  р ды

втулочно-роликовых цепей 6. Пластично- в зкий материал с каменистыми включени ми , например влажна  глина, загружаема  в бункер 22, цеп ми 6 подаетс  к быстроходному валу 8, петли 9 которого отрезают от

нее небольшие кусочки. Отрезанные кусочки проваливаютс  через зазоры между р дами цепей в лоток 23. При попадании каменистых включений петли изгибаютс  и, проскальзыва  вдоль поверхности включений . очищают их. Каменистые включени , так же как и наиболее крупные куски глины проталкиваютс  петл ми 9 вдоль оси первого по ходу движени  глины быстроходного вала 8 и поступают в зону действи  второго

вала, петли которого окончательно очищают поверхность каменистых включений и проталкивают их в лоток 24, а также доизмель- чают куски глины, в том числе прошедшие под первым валом 8 за счет упругости петель .

Застр вшие в зазоре между р дами цепей верхней и нижней ветвей конвейера кусочки глины выталкиваютс  петл ми 21 вала 19, вращающегос  через звездочки 20 от

движени  цепей 66. Кусочки глины, оставшиес  в цеп х 6, звездочками 5 вала 4 выдавливаютс  в лоток 23.

При изменении физико-технологических свойств глины угол наклона вала 8 к

плоскости, перпендикул рной к продольным ос м цепей, измен ют с помощью талрепов 14 и 15, укорачива  один из них и удлин   другой. Например, при увеличении пластичности глины необходимо увеличить

врем  воздействи  на нее петель 9 уменьшением угла а. Дл  этого талреп 15 укорачивают вращением муфты 18 и сближением винтов 16 и 17, а талреп 14 удлин ют вращением муфты в противоположную сторону и

раздвижкой винтов 16 и 17.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  измельчени , содержащее загрузочный бункер, рабочий орган, вы- полненный в виде р дов цепей,

   дополнительные рабочие органы в виде установленного на верхней ветвью конвейера быстроходного вала с дроб щими элементами , расположенными по винтовой линии, и вала с элементами, размещенными между верхней и нижней ветв ми конвейера, развидА

   грузом ный лоток, привод, отличающее- с   тем, что, с целью снижени  металлоемкости , энергозатрат и повышени  качества готового продукта, каждый дроб щий элемент быстроходного вала выполнен в виде петли, длина которой превышает ее ширину.

   16