SU1594143A1 - Способ получени хлорида железа (III) - Google Patents
Способ получени хлорида железа (III) Download PDFInfo
- Publication number
- SU1594143A1 SU1594143A1 SU884416687A SU4416687A SU1594143A1 SU 1594143 A1 SU1594143 A1 SU 1594143A1 SU 884416687 A SU884416687 A SU 884416687A SU 4416687 A SU4416687 A SU 4416687A SU 1594143 A1 SU1594143 A1 SU 1594143A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solution
- iron
- density
- conc
- feclj
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/10—Halides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии неорганических солей и служит дл ускорени и упрощени процесса получени хлорида железа (III). При обработке железных стружек сол ной кислотой концентрацией 15-20 мас.% непосредственно в слой металла ввод т 20-30 мас.%-ный раствор перекиси водорода с расходом 0,08-0,15 мл/мин на 1 г железа до его полного растворени . В кислой среде окислительна способность H 2O 2 значительно выше, чем у H + кислоты. В способе преимущественно протекает реакци непосредственного окислени железа до FE 3+ перекисью водорода. За счет этого происходит упрощение процесса, сокращение времени растворени железа и его окислени . Сол на кислота вл етс средой, повышающей окислительный потенциал H 2O 2 и св зывающей ионы железа с образованием FECL 3. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к технологии получени хлорида трехвалентного железа и может быть использовано при производстве органических красителей, сорбентов и т.п.
ЦЕЛЬЮ изобретени вл етс ускорение и упрощение процесса получени хлорида железа (ill) при сохранении полноты окислени железа до трехвалентного .
Пример 1.2,4г железных стружек заливают 32 мл 15 мас.%-ной сол ной кислоты и постепенно с расходом 0,08 мл/мин в расчете на 1 г железа ввод т непосредственно в слой металлического железа 20 маС:.%- ный раствор перекиси водорода. Стружка раствор етс за 50 мин после введени 12 мл перекиси водорода, что составл ет 1,34-кратный избыток против стехиометрии. Проба на K,rFe(CN,)J свидетельствует об отсутствии Плотность раствора 1,14 г/см, что соответствует концентрации FeClj 16%. Наблюдаетс разогревание раствора до 60 С. I
Пример 2. 2,4 г железных стружек заливают 24 мл 20мас.%-ной. сол ной кислоты и постепенно с расходом 0,15 мл/мин в расчете на 1 г железа ввод т непосредственно в слой металлического железа 30 мас.%-ный раствор перекиси водорода. Стружка
сл
со
со
раствор етс за 22 мин после введени 8 мл перекиси водорода, что составл ет 1,35-кратный избыток против теоретически необходимого. Проба на KjtFe(CN)t J свидетельствует об отсутствии Fe, Плотность раствора 1,19 г/см , что соответствует концентрации FeClJ 21%. Наблюдаетс разогревание раствора до
В таблице представлены данные по вли нию технологических параметров реакции на процесс получени хлорида трехвалентного железа
Из данных.таблицы видно, что отклонение технологических параметров (концентрации НС1 и , расход HiOj) от предлагаемых диапазонов прк&одит к неполному окислению желе до трехвалентного состо ни , а в р де случаев к вспениванию раствора. Подача в верхние слои сол ной кислоты и одновременное смешение НлО, и НС1 вызьшает бурное разложение перекиси и вспенивание раствора
5
0
5
0
Предлагаемый одностадийный способ получени хлорида железа (ill) против двухстадийного процесса по прототипу и при той же полноте окислени протекает быстрее.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени хлорида железа (ill), включающий взаимодействие металлического железа с сол ной кислотой с последующим доокислением продуктов реакции и их упариванием, о тлич ающийс тем, что, е целью ускорени и упрощени процесса при сохранении полноты окислени до железа (ИТ), доокисление осуществл ют 20-30 .мае.%-ньм раствором перекиси водорода, которую ввод т в слой металлического железа с расходом 0,08-0,15 мл/мин на I г железа до полного его растворени , а сол ную кислоту используют концентрацией 15-20 мас.%..1520210)(Известный25Отсутст вуетПрисутстОтсутствуетПлотность раствора I,U г/см , конц. FeClj 15IS .Плотность рпствора 1,19 г/см .Плотность растиорв 1,19 г/см , конц, FeClj 2ИПлотность растоора 1,17 г/см , KciHU. FeCIj 191Плотность раствора 1,103 г/см, конц. FcClj II,Плотность раствора 1,17 г/см , конц. FeClj 19%Плотность раствора г/см , кокц. FeClj I7ZПлотность раствора 1,115 г/си , конц. FeClj 13,5ZПлотность раствора 1,078 г/см , конц. FeCl, 9,4ZБурное вспенивание Плотность раствора 1,06 г/см , кони. FeCi-s Вспенивание раствораР зложеине лерекисн, железо не растворилосьБурное вспеннванно, хелезо лоп- ностьи не раст1 ор етс (остаток 0.57 г), цвет раствора светло-жел- тиЯЕурное вспенивание, которое прекращаетс через 15 мнк, железо полностью не раствор етс (остаток 1,07 г), цвет растпора светлыЛПрощ;сс двухстадийкый, после растиоренн железа в сол ной кислоте осуществл ют стадюо окис-лег1и хлором.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884416687A SU1594143A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ получени хлорида железа (III) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884416687A SU1594143A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ получени хлорида железа (III) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1594143A1 true SU1594143A1 (ru) | 1990-09-23 |
Family
ID=21371386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884416687A SU1594143A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ получени хлорида железа (III) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1594143A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-09 SU SU884416687A patent/SU1594143A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кар кию Ю.Вс, Ангелов И.И. Чистые химические вещества. - М,: Хими , 1974, с. 109. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1225603A (ru) | ||
SU1594143A1 (ru) | Способ получени хлорида железа (III) | |
MC1404A1 (fr) | Procede pour l'elimination d'impuretes par traitement catalytique | |
RU2133707C1 (ru) | Способ приготовления сернокислого железа (3) | |
JPS5959290A (ja) | シアン化鉄錯塩の分解法 | |
GB1485067A (en) | Effluent treatment process | |
DE2630628C3 (de) | Verfahren zum Oxidieren von Eisen-ll-sulfat in wäßrig-schwefelsaurer Lösung | |
GB1347292A (en) | Waste pickle liquor | |
JPS5820892B2 (ja) | 塩基性硫酸第二鉄の製造法 | |
ES470182A1 (es) | Procedimiento para la obtencion de polimeros de acrilonitri-lo de dificil combustion | |
US936762A (en) | Process for the recovery of copper from cuprous residues. | |
JPH09110428A (ja) | 亜ひ酸の酸化方法 | |
JPS61286228A (ja) | 硫酸第2鉄含有凝集剤の製造方法 | |
GB1528831A (en) | Manufacture of nuclear-iodinated iodine compounds of aromatic character | |
JPS58125607A (ja) | 湿式リン酸から有機物を除く方法 | |
RU95115834A (ru) | Способ гидрометаллургического извлечения редких металлов из технологически упорного сырья | |
US1328938A (en) | Process of producing alkali-metal ferricyanids and the like | |
SU1204570A1 (ru) | Способ получени дисульфата марганца | |
SU1500689A1 (ru) | Способ получения нитрата меди (ii) | |
US1737639A (en) | Method of making arsenates | |
KR970065501A (ko) | 칼슘 피루베이트 및 이의 수화물의 제조방법 | |
US1226229A (en) | Metallic compound for internal administration. | |
JPH0513095B2 (ru) | ||
GB1130760A (en) | Preparation of glyoxal | |
SU579898A3 (ru) | Способ получени хлорного железа |