SU1593830A1 - Способ дуговой сварки электрозаклепками - Google Patents
Способ дуговой сварки электрозаклепками Download PDFInfo
- Publication number
- SU1593830A1 SU1593830A1 SU884625504A SU4625504A SU1593830A1 SU 1593830 A1 SU1593830 A1 SU 1593830A1 SU 884625504 A SU884625504 A SU 884625504A SU 4625504 A SU4625504 A SU 4625504A SU 1593830 A1 SU1593830 A1 SU 1593830A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- arc
- welded
- rivets
- electric
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дуговой сварке электрозаклепками неплав щимс электродом в среде защитных газов и может быть использовано в отрасл х машиностроени , судостроени , автомобилестроени , преимущественно при сварке цветных металлов и сплавов малой толщины. Цель изобретени - повышение качества формировани электрозаклепки. Свариваемые детали первоначально устанавливают с зазором. После образовани в верхнем элементе жидкой ванны размером от четырех до шести его толщины свариваемые элементы сжимают. Под действием давлени дуги жидкий металл верхнего элемента оттесн етс к периферии сварочной ванны и проплавл етс нижний элемент. После отключени дуги образуетс электрозаклепочное соединение. При сварке по данному способу обеспечиваетс уменьшение времени сварки, не требуетс использование присадочного материала. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к дуговой сварке злектрозаклепками (точками) неплав щимс электродом в среде защитных газов и может быть использовано в отрасл х машиностроени , судостроени , автомобилестроени , преиму-: щественно дл сварки цветных металлов и сплавов малой толщины„
Целью изобретени вл етс повышение качества формировани электрозаклепки при сварке тонколистовых элементов и устранение расхода присадочного материалао
На фиго - 3 показаны стадии про- цесса сваркио
Сущность способа заключаетс в том, что свариваемые элементы 1 и 2 толщиной cPj и сГц перед сваркой устанавливают с зазором в околошовной зоне и зоне заклепки с помощью теплоизолирующей прокладки 3, что устран ет теплоотвод от верхнего элемента к нижнему о Свариваемые элементы 1-й. 2 вместе с прокладкой 3 устанавливают на подкладку 4 и прижимают к ней прижимами 5 а В сопло 6 плазмотрона подают плазмообразукаций газ и зажигают дугу 7 между электродом 8 плазмотрона и верхним элементом 1„ При горении дуги 7 на верхний элемент 1 вследствие отсутстви теплоотвода в нижний элемент 2 ускоренно образуетс жидка ванна диаметром Dgo При достижении жидкой ванной диаметра D, равного четырем-шести толщинам верхнего элемента 1, облегчаетс образование о тверсти в жидкой ванне Перед образованием отверсти верхний элеО
Од
«.0
мент прижимаетс свариваемой поверхностью опорной втулки 9J изолированной от согша 6 втулкой 10,к свариваемой поверхности нижнего элемента 2 и прокладке 4, образу хороший тепловой контакт о Под действием давлени дуги 7 и сил поверхностного нат жени в жидкой ванне верхнего элемента 1 образуетс отверстие диаметром Dg и активное п тно дуги перемещаетс на нижний элемент 2, образу на нем жидкую ванну диаметром D. (фиго2)с Жидка ванна на верхнем элементе I принимает форму торао При достижении жидкой BaiiHou в нижнем элементе 2 размера D, равного диаметру отверсти D, в верхнем элементе 1,жидка ванна верхнего элемента вливаетс в ванну нижнего, образу общую ванну с диаметром соединени , равным После этого дуга отключаетс , формируетс сварна электрозаклепкао
Дл всех толщин критический диаметр жидкой ванны D g бсГо
При диаметре жидкой ванны D g : более устойчиво состо ние с плосю поверхностью ванны, а при D D
вкр
состо ние с поверхностью тора. Однако переход от одной формы поверхности к другой происходит не самопроизвольно , а под действием давлени дуги,,
Визуальное наблюдение за жидкой ванной при действии дуги показывает, что в начале процесса зеркало ванны малого диаметра, слабо прогибаетс под давлением дуги С увеличением размера ванны прогиб увеличиваетс и при достижении определенного диаметра образуетс отверстие Сжимать свариваемые элементы до образовани размера ванны меньше четырех толщин верхнего элемента нецелесообразно из-за неполного использовани эффекта уста-, новки элементов с зазоромо Сжимать свариваемые элементы при диаметре ванны более шести толщин нельз , так как отверстий возникает до соприкосновени свариваемых поверхностей и это приводит к ухудшению стабильности формировани электрозаклепкио Момент сжати соедин емых поверхностей можно определ ть с помощью зависимостей распространени тепла в элементах
Калориметрические исследовани сварки Электрозаклепками сплава АМц сжатой трехфазной дугой показали,что дл расчет диаметра жидкой ванны с
точностью в пределах 10% применима расчетна схема неподвижного линейного источника тепла в пластине
,f
JJj(.
§й
Е,( D
16 at
где Тр - температура плавлени металла , Kj
температура металла до сварки , KJ
теплопроводность, Вт(см-К); толщина пластины, см| эффективна мощность источТ
д
ника тепла, Вт|
а t D
Е.
коэффициент температуропроводности , врем действи источника,сj диаметр жидкой ванны,см; показательна функци о По данной формуле можно определ ть врем , в течение которого жидка ванна достигнет диаметра, равного четырем шести толщинамо Из формулы вы- текает, что отношение дл заданного материала и режима дуги посто нно Отсюда получаем расчетно- экспериментальный метод определени времени горени дуги дл получени заданного диаметра ванны
1|./.а:.,
on
on
5
0
5
0
5
где D
on
on
коэффициент, k 4-6| средние диаметр и врем , полученные опытным путемь Пример 1о Производилась сварка пластин из -сплава АМц толщиной Ij5 + 1,5 мм сжатой трехфазной дугой по предлагаемому способу Диаметр сопла плазмотрона составл л d (- 4 мм, длина канала сопла 1 4 мм, ток в детали I g 120 А, расход плазмообра- зующего аргонаG 4 л/мин, рассто ние между соплом и верхним элементом , 1, 5 мм, а между торцевой поверхностью опорной втулки сопла и верхним элементом 1 (,п 3 мм Перед сваркой между элементами на рассто нии 1 30 мм от места сварки электрозаклепки устанавливали кольцевую прокладку из текстолита толщиной 1 мм На этом же рассто нии верхний элемент прижималс к текстолитовой подкладке и нижнему элементув Зазор между элементами в зоне с 1 т 30 мм составл л 1 мм„
Перед сваркой экспериментально-расчетным путем определ ли врем , в течение которого жидка ванна в верх-, нем элементе достигнет значени D 4Ь g 6 ммо Дл этого при заданном режиме проплавл ли пластину ,5 мм из сплава АМц на весу в течение t р 2,0 с Затем после выключени дуги -измер ли диаметры точки с обеих сторон ттастины и получили значени D, 13,2 мм; D 12,0 мм; D ,„ (D + + 02)72 12,6 ммо По формуле дл расчета времени действи источника при k 4,0 получили врем t, через которое необходимо сжать свариваемые поверхности при сварке, Тое t 0,45 Со В процессе сварки элементов через 0,45 с после зажигани дуги прижимали верхний элемент к нижнему в зоне сварки опорной втулкой После горени дуги в течение 4,5 с получали сварную электрозаклепку с размерами Dg 10,5 мм; DH 6,5 ммо
Пример 2о При аналогичных параметрах режима сваривали те же ппа- стины, но размер жидкой ванны на верхнем элементе перед сжатием выбирали равным Dg бЬе 9 ммо Дл расчета времени t использовали результаты опыта, приведенного в примере 1о В результате получили t 1,0 с В процессе сварки элементов через 1,0 с после зажигани дуги на верхний элемент прижимали последний к нижнему элементуо Общее врем сварки 4 с,В результате получили электрозаклепку с размерами D g 11,0 мм| DH 7 мМо При сварке без зазора сварную электрозаклепку с близкими размерами получали через 6-7 Со
Сжатие элементов до момента когда диаметр ванны на верхнем элементе меньше четырех толщин, нерацион ально , так как мал эффект сокращени цикла сварки, и затруднено регулирование цикла сварки при малом временио Сжатие элементов после образовани жидкой ванны диаметром больше шести
толщин верхнего элемента приводит к нестабильности формировани электрозаклепки вследствие образовани отверсти до сжати элементов
Сравнение прочностных свойств точек , полученных по предложенному способу , со свойствами точек, полученньгх с использованием присадочной прово- показало, что они близки между
л ОКИ,
собой I
Claims (1)
- Способ позвол ет улучшить качество формировани электрозаклепок-без использовани присадочной проволоки. Формула изобретени2530Способ дуговой сварки электрозаклепками , при котором свариваемые элементы устанавливают с зазором,сжмают за пределами формируемой электрозаклепки , возбуждают сварочную дугу, проплавл ют верхний лист, формируют электрозаклепку и отключают дугу, отличающийс тем, что, с целью повышени качества формировани .электрозаклепки без приса- 35 дочной проволоки, сжатие производ т после проплавлени верхнего листа и образовани в нем жидкой ванны диаметром , равным от четырех до шести его толщиныов6 ЮГаз IJиг,1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884625504A SU1593830A1 (ru) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Способ дуговой сварки электрозаклепками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884625504A SU1593830A1 (ru) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Способ дуговой сварки электрозаклепками |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1593830A1 true SU1593830A1 (ru) | 1990-09-23 |
Family
ID=21417476
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884625504A SU1593830A1 (ru) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Способ дуговой сварки электрозаклепками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1593830A1 (ru) |
-
1988
- 1988-11-24 SU SU884625504A patent/SU1593830A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 556008, кпо В 23 К 9/14, 1975с * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW400263B (en) | Method of manufacturing metal tubes | |
CN206732355U (zh) | 电磁脉冲焊接装置 | |
US6403913B1 (en) | Electrode geometry design for optimized aluminum resistance spot welding | |
US5734144A (en) | Plasma arc welding method and apparatus in which a swirling flow is imparted to a plasma gas to stabilize a plasma arc | |
SU1593830A1 (ru) | Способ дуговой сварки электрозаклепками | |
US4654496A (en) | Underwater oxy-arc cutting system using a non-thermic cutting rod | |
JPH01152288A (ja) | 電解槽および電解槽の製造方法 | |
JPH0663759A (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
CN107160005A (zh) | 脉冲熄弧法热熔超薄铸铝件的焊接工艺 | |
US20080135529A1 (en) | Method of resistance butt welding | |
SU1507548A1 (ru) | Способ электродуговой точечной сварки плав щимс электродом | |
SU1581509A1 (ru) | Способ дуговой сварки электрозаклепками | |
SU1745460A1 (ru) | Способ дуговой сварки электрозаклепками | |
CN110405316A (zh) | 提高时效强化铝合金熔化焊接头拉伸性能的方法 | |
RU2118241C1 (ru) | Способ электродуговой сварки | |
CN212145027U (zh) | 一种缸底焊接结构 | |
EP1507624B1 (en) | Method of welding aluminium alloy strip products | |
Milosevic et al. | Surface Tension Transfer (Stt) Welding | |
Jud | Joining galvanized and galvannealed steels | |
SU979053A1 (ru) | Способ дуговой сварки электрозаклепками | |
KR100316101B1 (ko) | 대전류 마그 고속 용접방법 | |
SU1696204A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
CN85106720A (zh) | 磁场控制销钉电弧焊 | |
SU1690997A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
SU1440641A1 (ru) | Способ дуговой сварки электрозаклепками |