SU1581509A1

SU1581509A1 - Способ дуговой сварки электрозаклепками

Info

Publication number: SU1581509A1
Application number: SU884498991A
Authority: SU
Inventors: Владимир Петрович Сидоров; Иван Петрович Куркин; Владимир Иванович Столбов
Original assignee: Тольяттинский политехнический институт
Priority date: 1988-09-15
Filing date: 1988-09-15
Publication date: 1990-07-30

Abstract

Изобретение относитс к технологии дуговой сварки и может быть использовано в отрасл х промышленности, где примен етс дугова сварка электрозаклепками металлов малой толщины. Цель изобретени - повышение стабильности и формирование сварного соединени при уменьшении расхода плазмообразующего газа. Сварку осуществл ют через отверстие в верхнем листе, образующеес при горении дуги с подачей плазмообразующего газа под рабочим давлением. При сварке сжатой дугой пр мого действи процесс расплавлени верхнего листа ведут при расходе плазмообразующего газа, достаточном дл исключени блуждани дуги. При достижении в верхнем листе диаметра ванны, равного не менее шести толщин верхнего листа, расход плазмообразующего газа увеличивают до рабочего. После образовани отверсти расход устанавливают равным первоначальному. Способ обеспечивает шести-семи-кратную экономию защитного газа на одну заклепку и получение электрозаклепочных соединений со стабильно близкими геометрическими параметрами. 3 ил.

Description

1

(21)4498991/31-27

(22)15.09.88

(46) 30.07.90. Вюл. № 28

(71)Толъ ттинский политехнический институт

(72)В.П. Сидоров, и.П. Куркин и Б.И. Столбов

(53)621.791.75(088.8)

(56) За вка Японии ff 60-68156, кл. В 23 К 9/00, 1985.

Авторское свидетельство СССР № 1440641, кл. В 23 К 9/16, 1987.

(54)СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ

(57) Изобретение относитс к технологии дуговой сварки и может быть использовано в отрасл х промышленности , где примен етс дугова сварка электрозаклепками металлов малой толщины. Цель изобретени - повышение стабильности и формирование сварного соединени при уменьшении расхода плазмообразующего газа. Сварку осуществл ют через отверстие в верхнем писте, образуюшеео при горении дуги, с подачей тазмообразующего га а поц рабочим давлением. При сварке сжатой дугой пр мого действие процесс расплавпенип верхнего листа ведут при расходе плазмообразующего газа, достаточном дл исключени блуждани дуги. При достижении в верхнем листе диаметра ванны, равного не менее тести толщинам верхнего листа, расход плазмообразующего газа увеличивают до рабочего. После образовани отверсти расход устанавливают равным первоначальному . Способ обеспечивает шрстч-семи-кратную экономию защитного газа на одну заклепку и получение электрозаклепочных соединений со стабильно близкими геометрическими параметрами . 3 ил.

с

58

(Л

Изобретение относитс к сварке и может быть использовано в отрасл х, где примен етс дугова точечна сварка металлов малой толщины.

Целью изобретени вл етс повышение стабильного Формировани сварной точки при уменьшении расхода плазмо- образующего газа.

На фиг. 1-3 показаны стадии процесса сварки с образованием отверсти в верхнем листе.

Сущность способа заключаетс в следующем .

Между электродом 1 (Фиг.1), установленным в сопло 2 плазмотрона, и

верхним листом 3 зажигаетс сжата дуга 4. Расход плазмообразующего газа устанавливаетс минимальным, обеспечивающим стабилизацию, т.е. отсутствие блуждани дуги. Под действием активного п тна дуги 4 происходит увеличение размеров жидкой ванны 5 в верхнем листе 3. До диаметра жидкой ванны 5,равного шести толщинам верхнего листа 3, плоска фопма поверхности ванны более устойчива, гак как имеет меньшую площадь. При расплавлении жидкой ванны 5 до среднего диаметра, равного шести толщинам верхнего листа 3, более устойчиел

00

&

о ж

вой вл етс тороидальна форма ванны , имеюща меньшую поверхность, чем плоска . В этот момент (фиг.2) увеличивают расход плазмообразующего газа до величины, обеспечивающей образование отверсти в жидкой ванне 5 верхнего листа 3. После образовани отверсти расход снижают до первоначального уровн . Ванна с отверстием продолжает существовать, так как имеет меньшую поверхность, чем ванна с плоской поверхностью. Активное п тно дуги 4 перемещаетс на нижний лист 6, который начинает быстро расплав- л тьс , образу жидкую ванну 7 нижнего листа 6. Затем наступает момент, когда жидкий металл 8 верхнего листа 3 вливаетс в ванну 7 нижнего листа 6. Происходит закрывание отверсти , так как вследствие увеличени массы жидкого металла вновь более устойчивой становитс плоска форма ванны (фиг.З).

Пример. Производ т сварку алюминиевых пластин из сплава АМц толщиной 1 и 1 мм сжатой трехфазной дугой пр його действи . Диаметр сопла плазмотрона dc 4 мм, длина канала сопла 1С 4 мм, длина открытого участ ка столба дуги 1„ 3 мм.

Свариваемые детали прижимают к стальной подкладке опорной втулкой, установленной на сопло плазмотрона и изолированной от него. В опорной втул ке имеютс пазы, позвол ющие вести наблюдение за дугой.

Устанавливают стабилизирующий дугу уровень расхода аргона G 0,5 л/мин и ток в детали I g ПО А. Напр же- ние U ээ 22В. Врем достижени диаметра жидкой ванны D ср 6 «Г составл ет 2,0с. После этого с помощью специального устройства в дугу подают увеличенный расход аргона G - 4 л/мин в течение 0,3 с, в результате чего образуетс отверстие, активное п тно перемещаетс на нижний лист, о чем свидетельствует скачок напр жени на зависимых дугах. После этого расход

аргона вновь снижают до первоначального G 0,5 л/мин. Через 1 с происходит гфоплавление нижнего листа и

-

j

0

закрывание отверсти в верхнем листе. При сварке 10 точек все они формируютс без прожогов.

Увеличение диаметра ванны больше 6 толщин верхнего листа до образовани отверсти нерационально ввиду увеличени теплоотвода в металл нижнего листа, что повьтшает веро тность прожога при временном увеличении расхода. Опыты показали, что диаметр ванны не следует увеличивать свыше восьми толщин верхнего листа. о

Преимуществом данного способа вл етс повышение стабильности формировани сварного соединени при уменьшении расхода плаэмообразумщего газа. Повышение стабильности обусловлено снижением расхода после образовани отверсти и улучшени вследствие этого условий закрывани отверсти после проплавлени нижнего листа. Кроме того , газ экономитс до момента образовани отверсти , так как в поддержании расхода на высоком уровне в период , когда диаметр жидкой ванны меньше шести толщин верхнего листа, нет необходимости .

Применение способа позвол ет снизить в 6-7 раз расход аргона на одну электронаклепку.

Claims

Формула изобретени Способ дуговой сварки электрозаклепками , при котором сварку осуществл ют через отверстие в верхнем листе, образующеес при горении дуги, с подачей плазмообразующего газа под рабочим давлением, отличающий- с тем, что, с Зелью повышени стабильности Формировани сварного соединени и экономии плазмообразующего газа при сварке сжатой дугой пр мого действи , процесс расплавлени верхнего листа ведут при расходе плазмообразующего газа, достаточном дл исключени блуждани дуги, и при достижении в верхнем листе диаметра ванны, равного не менее 6 толщинам верхнего листа, расход плазмообразующего газа увеличивают до рабочего, а после образовани отверсти расход устанавливают равным первоначальному.

/

876

Фиг. 2

Фиг.З