SU1590432A1 - Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака - Google Patents

Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака Download PDF

Info

Publication number
SU1590432A1
SU1590432A1 SU874248911A SU4248911A SU1590432A1 SU 1590432 A1 SU1590432 A1 SU 1590432A1 SU 874248911 A SU874248911 A SU 874248911A SU 4248911 A SU4248911 A SU 4248911A SU 1590432 A1 SU1590432 A1 SU 1590432A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrogen
shaft furnace
air
gas
ammonia synthesis
Prior art date
Application number
SU874248911A
Other languages
English (en)
Inventor
Афанасий Афанасьевич Рылов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-1676
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-1676 filed Critical Предприятие П/Я А-1676
Priority to SU874248911A priority Critical patent/SU1590432A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1590432A1 publication Critical patent/SU1590432A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии св занного азота и может быть применено при получении аммиака из углеводородного сырь . С целью упрощени  процесса паровую конверсию осуществл ют под давлением 52-148 кг/см 2, в шахтную печь подают воздух при соотношении воздуха и природного газа (2,16-2,2):1, из образующегос  конвертированного газа отвод т водород через мембрану, помещенную в шахтной печи, а затем смешивают отводимый водород с отбросным газом процесса шахтной печи, содержащим азот и водород.

Description

Изобретение относитс  к технологии св занного азота и может быть применено при получении аммиака из углеводородного сырь .
Цель изобретени  - снижение энергозатрат .
П р и м е р 1. Природный газ сжимаетс  в турбокомпрессоре до давлени  52 кгс/см , очищаетс  от сернистых соединений, смешиваетс  с вод ным паром до мол рного соотношени  природный газ:пар 1:3 и при температуре до 500°С подаетс  в трубчатую печь, где происходит частична  конверси  метана паром. Тепло, необходимое дл  протекани  эндотермических реакций, подводитс  дл  обогрева реакционных труб водородом, выделенным из конвертированного газа после шахтНой конверсии, и отбросным газом. Далее конвертирюванный газ поступает в шахтную печь, в которую подаетс  также воздух при давлении 52 кгс/см и температуре 470°С.
Соотношение воздух:исходное сырье равно 2.17:1.
Процесс конверсии метана в шахтной печи осуществл етс  с одновременным отводом образующегос  водорода через пористую мембрану, помещенную в шахтной печи .
Образовавшийс  отбросный газ и водород из щахтной печи подают в межтрубное пространство трубчатой печи, в которой они передают свое тепло катализаторным трубкам . С температурой около 580°С эти газы вывод тс  из трубчатой печи и направл ютс  в теплообменники, в которых их тепло используют дл  подогрева парогазовой смеси природного газа и воздуха.
На выходе из межтрубного пространства трубчатой печи конвертированный газ имеет состав, об.%: СН4 0,306: СО 6,35; С02 24: Н2 17,5: N2 51,844. Соотношение Н2 -ЬСО
N2
0,46 .
СО
О1
ю о
CJ
ю
Далее часть конвертированного газа проходит одноступенчатую конверсию оксида углерода, очистку от диоксида углерода , метанирование и смешиваетс  с водородом до получени  соотношени  во- дород:азот 3:1.
Полученна  азотоводородна  смесь дожимаетс  до давлени  синтеза и поступает в отделение синтеза аммиака.
Втора  часть конвертированного газа используетс  дл  нагрева природного газа и сжигаетс  в котле-утилизаторе.
П р и м е р 2. Процесс осуществл ют по способу, аналогичному описанному в примере 1, но при давлении 148 кгс/см. В результате конверсии в шахтной печи получаетс  конвертированный газ состава. ;0б.%: СН40,15; Н2 58,84; СО 3,81; С02 11,2; I)J2 26. Степень извлечени  водорода из конвертированного газа 0,8. После смешени  водорода с частью отбросного газа конверсии оксида углерода, очистки от С02 и мета- нировани  получаетс  азотоводородна 
смесь, содержаща . об.%: Н2 74,7; N2 24,3; CH/il.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  азотоводородной
    смеси дл  синтеза аммиака путем двухступенчатой конверсии природного газа, включающий паровую конверсию в трубчатой печи и паровоздушную конверсию в шахтной печи, отличающийс  тем, что, с
    целью снижени  энергозатрат, паровую конверсию осуществл ют под давлением 52-148 кгс/см в шахтную печь подают воздух при отношении воздуха и природного газа, равном 2,17-1, из образующегос  конвертированного газа отвод т водород через мембрану, помещенную в шахтной печи, а затем смешивают отводимый водород с отбросным газом процесса шахтной печи, содержащим азот и водород.
SU874248911A 1987-05-25 1987-05-25 Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака SU1590432A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874248911A SU1590432A1 (ru) 1987-05-25 1987-05-25 Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874248911A SU1590432A1 (ru) 1987-05-25 1987-05-25 Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1590432A1 true SU1590432A1 (ru) 1990-09-07

Family

ID=21305808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874248911A SU1590432A1 (ru) 1987-05-25 1987-05-25 Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1590432A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US N; 3442613, кл. 23-199, опублик. 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3447091B2 (ja) 一酸化炭素富化ガスの製造方法
US4733528A (en) Energy recovery
AU768779B2 (en) Process for preparing a H2-rich gas and a CO2-rich gas at high pressure
RU2344069C2 (ru) Способ получения водорода из газа, содержащего метан, в частности природного газа, и установка для осуществления способа
EP3378832B1 (en) Methof for enhancing the production of urea
CN110831893A (zh) 甲醇和氨的联合生产方法
DK2723676T3 (en) PROCEDURE FOR MANUFACTURING AMMONIAK AND UREA
RU2004136579A (ru) Установка и способ получения синтез-газа из природного газа
RU2011101927A (ru) Устройство и способы обработки водорода и моноксида углерода
CN113896197B (zh) 一种烃类二氧化碳重整制取一氧化碳的方法
EP0207620A2 (en) Energy recovery
SU1590432A1 (ru) Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака
CA3205154A1 (en) Method for preparing a synthesis gas
EP0492544A1 (en) Process for the preparation of ammonia synthesis gas
RU2808330C1 (ru) Способ получения низкоуглеродного аммиака из природного газа "Аммиак декарбонизированный - 2500"
RU2808874C1 (ru) Способ получения низкоуглеродного аммиака из природного газа "Аммиак декарбонизированный-3000"
JP2000233917A (ja) Co2からcoを製造する方法
SU1682308A1 (ru) Способ получени аммиака
SU798031A1 (ru) Способ получени аммиака и метанола
SU331648A1 (ru) Способ получени водорода
RU2022927C1 (ru) Способ производства аммиака
GB2233329A (en) Methanol production
SU1407898A1 (ru) Способ получени метанола, аммиака и аргона
SU1197997A1 (ru) Способ получени газа дл синтеза метанола и аммиака
SU685623A1 (ru) Способ получени технологического газа дл синтеза метанола