SU685623A1 - Способ получени технологического газа дл синтеза метанола - Google Patents
Способ получени технологического газа дл синтеза метанолаInfo
- Publication number
- SU685623A1 SU685623A1 SU772550444A SU2550444A SU685623A1 SU 685623 A1 SU685623 A1 SU 685623A1 SU 772550444 A SU772550444 A SU 772550444A SU 2550444 A SU2550444 A SU 2550444A SU 685623 A1 SU685623 A1 SU 685623A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- oxygen
- carbon dioxide
- consumption
- conversion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА
1
Изобретение относитс к химической технологии и может быть использовано в производстве метанола.
Известен способ производства технологического газа дл синтеза метанола в трубчатых печах методом пароуглекислотной конверсии. Процесс пароуглекислотной конверсии осуществл етс при давлении до 20 атм при соотношении СНд :Нз, 3 :1. Температура конвертированного газа, установленна в зависимости от прочностных свойств металла реакционных труб, 870-850°С 1.
Однако в технологическом газе, полученном известным способом,отмечаетс высокое содержание двуокиси углерода за счет осуществлени пароуглекислотной конверсии при низких температурах, что приводит к повышенному расходу водорода на стадии синтеза метанола за счет гидрировани двуокиси углерода до окиси углерода и воды.
Кроме того, проведение процесса пароуглекислотной конверсии при низких температурах приврдит также к значительному содержанию остаточного метана, вл ющегос инертом в технологическом газе (д 3%),
а следовательно, к повышенному его расходу на стадии синтеза метанола за счет продувки.
Наиболее близким к описываемому
способу по существу и достигаемому результату вл етс способ производства технологического газа дл синтеза метанола путем парокислородноуглекислотной конверсии природного газа под давлением до 40 атм.
Процесс осуществл ют в шахтном конверторе при соотношении :0. :СО, 1:0,7:0,6:0,3 2.
Благодар осуществлению способа
в шахтном реакторе при температурах 827-1127 С в технологическом газе снижено содержание метана (до 0,5) и углекислого газа.
Однако при осуществлении этого
способа повышен расход кислорода, обусловленный тем, что тепло на химическую реакцию и на нагрев газовых потоков производитс за счет окислени природного газа кислородом.
Повышенный расход углекислого газа , обусловленный необходимостью снижени содержани остаточного метана в конвертированном газе и св занное с этим высокое содержание
Claims (2)
- двуокиси углерода в технологическом газе, приводит к необходимости осуществлени отмывки конвертированного газа от двуокиси углерода, т.е. введени дополнительной стадии в технологическую схему и увеличени стоимости продукта. Целью изобретени вл етс снижение расхода кислорода и углекислого газа. Поставленна цель достигаетс тем что природный газ подвергают конверсии вод ным паром в трубчатой печи с последующей кислородноуглекислотной конверсией полученных продуктов в шахтном реакторе при следующем весовом соотношении компонентов: СН. :Н5О:0,:СО,1:2-2,5:0,15-0,25: :0,12-0,18. Процесс желательно осуществл ть при давлении 20-40 атм. На чертеже изображена схема спосо ба получени технологического газа дл синтеза метанола. Пример. Природный газ из магистрального газопровода под давлением 6 атм подают на всасывающий компрессор 1. Сюда же подают водород содержащий газ, используемый дл очистки от сернистых соединений. Газовую смесь сжимают до давлени 30 атм и нагревают в подогревателе 2 за счет тепла продуктов сгорани топ ливу до 400С, после чего подгиот в аппарат гидрировани 3 и адсорбер сероочистки 4; Очищенную от серы газовую смесь смешивгиот с вод ным паром, перегревают до и при давлении 20 атм подают в трубчатую печь 5, где на никелевом катализаторе за счет тепла топлива осуществл етс парова конверси природного газа. Температура конвертированного газа на выходе из сло катализатора , а содержание остаточного метана в сухом газе- 9 об.%. Процесс конверсии осуществл ют при соотношении пар; газ 2:1. После сло катали затора конвертированный газ перегреваетс в подъемной трубе до и при этой температуре поступает в шах ный конвертор 6.Сюда же подают нагре тые до 300°С кислород и двуокись угл рода.Соотношение потоков природный г кислород «1:0,2 и природный газ: дву окись углерода si:О,165. В шахтном конверторе за счет тепла, выдел емог при окислении в свободном объеме кон вертированного газа кислородом, на слое катализатора происходит деконве си остаточного метана до содержани 0,3 o6.%J Температура конвертированного газа на выходе из шахтного конвертора . При этом-содержание окиси углерода в конвертированном газе 22-23%. После охлаждени в котлах-утилизаторах газ поступает на всасывающий компрессор еинтез-газа и далее на синтез метанола. Основные показатели осуществлени указанного процесса в сравнении с аналогами приведены в таблице Расход природного газа, 1100 350 нм Расход кислорода , нм Расход двуоки си углерода, нм 350 256 Расход синтезгаза , нм 2800 2300 Осуществление данного способа позвол ет: снизить расход кислорода за счет того, что часть тепла на конверсию передаетс в трубчатой печи за счет сжигани отопительного природного газа с воздухом; снизить расход углекислого газа за счет осуществлени процесса конверсии при большом соотношении пар: газ и исключить стадию отмывки конвертированного газа от двуокиси углерода, так как получаемый технологический газ имеет оптимальный состав компонентов . Формула изобретени 1.Способ получени технологического газа дл синтеза метанола путем парокислородноуглекислотной конверсии природного газа при повышенном давлении, отличающийс тем, что, с целью снижени расходов кислорода и углекислого газа, природный газ подверггиот конверсии вод ным паром в трубчатой печи, с последующей кислородноуглекислотной конверсией полученных продуктов в шахтном реакторе при весовом соотношении природный газ: вод ной пар: ислород: углекислый газ « 1:2-2,5: :0,15-0,25:0,12-0,18. 2.Способ по п.1, отличающийс тем, что процесс ведут при давлении 20-40 атм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе , 1. .Лейбуш А,Г, ,Производство технологического газа М., 1971, с.131-133.
- 2. Там же, стр.35 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550444A SU685623A1 (ru) | 1977-12-02 | 1977-12-02 | Способ получени технологического газа дл синтеза метанола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772550444A SU685623A1 (ru) | 1977-12-02 | 1977-12-02 | Способ получени технологического газа дл синтеза метанола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU685623A1 true SU685623A1 (ru) | 1979-09-15 |
Family
ID=20736056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772550444A SU685623A1 (ru) | 1977-12-02 | 1977-12-02 | Способ получени технологического газа дл синтеза метанола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU685623A1 (ru) |
-
1977
- 1977-12-02 SU SU772550444A patent/SU685623A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4707665B2 (ja) | メタン含有ガス、特に天然ガスからの水素の製造法および該方法を実施するシステム | |
KR100201886B1 (ko) | 자동열 증기 개질방법 | |
JPS5953245B2 (ja) | メタンフユウガスノ セイゾウホウホウ | |
JP3710487B2 (ja) | 炭化水素系原料の改質のための方法とプラント | |
RU2011101927A (ru) | Устройство и способы обработки водорода и моноксида углерода | |
CA2472326A1 (en) | Process for the production of hydrocarbons | |
DK162935B (da) | Apparat til fremstilling af produktgas med indhold af hydrogen og carbonoxider | |
JPS6324035B2 (ru) | ||
NO812856L (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gassblandinger inneholdende hydrogen og nitrogen. | |
RU2664526C2 (ru) | Энергосберегающий унифицированный способ генерации синтез-газа из углеводородов | |
SU685623A1 (ru) | Способ получени технологического газа дл синтеза метанола | |
JPS6232227A (ja) | 低熱量燃料ガスからエネルギ−を回収する方法 | |
US2199475A (en) | Process of producing a carbon monoxide-hydrogen mixture | |
AU2022211554A1 (en) | Method for preparing a synthesis gas | |
JPS6039050B2 (ja) | メタノ−ルの製造方法 | |
RU2808330C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродного аммиака из природного газа "Аммиак декарбонизированный - 2500" | |
JPH04331705A (ja) | アンモニア合成ガスの調製方法 | |
RU2786069C1 (ru) | Способ получения водорода из природного газа | |
RU2808874C1 (ru) | Способ получения низкоуглеродного аммиака из природного газа "Аммиак декарбонизированный-3000" | |
RU2117627C1 (ru) | Способ получения метанола | |
SU273173A1 (ru) | Способ получения газа для синтеза спиртов | |
SU594048A1 (ru) | Способ получени амиака | |
SU798031A1 (ru) | Способ получени аммиака и метанола | |
SU1590432A1 (ru) | Способ получени азотоводородной смеси дл синтеза аммиака | |
SU784148A1 (ru) | Способ двухступенчатой каталитической конверсии углеводородного сырь |