SU1590230A1 - Автомат дл формировани резьб в гайках - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  автоматизации получени  резьб в гайках и может быть использовано в машиностроении. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет одновременной обработки резьб различных типоразмеров. Гайконарезной автомат содержит многошпиндельную головку с приводом и горизонтальный стол дл  креплени  заготовок. Автомат снабжен двум  устройствами дл  загрузки гаек. Многошпиндельна  головка разделена на два параллельных блока. Устройство фиксации гаек выполнено в виде кассеты с шестигранными пазами под гайки и установлено с возможностью перемещени  перпендикул рно ос м шпинделей, так что после формировани  резьбы кассета смещает обработанные гайки вдоль блока шпинделей. Последние через отверсти  в заслонке попадают в емкость дл  готовых деталей. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при формировании резьб гаек.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет одновременного формировани  различных типоразмеров резьб.

На фиг. 1 показан автомат, обш,ий видна фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг 3 - вид Б на фиг. I.

Гайконакатный автомат состоит из многошпиндельной головки I, закрепленной на вертикальной стойке 2. В каждом шпинделе 3 головки 1 установлены на скольз щей шпонке 4 резьбовые копиры 5, в которые помещены подпружиненные оси 6 св занные через двухсторонний шариковый сепаратор 7 с метчикодержателем 8 и с соответственно метчиком 9. Крут щий момент от оси 6 на метчикодержатель 8 передаетс  посредством пружин, размещенных в радиальных пазах оси и метчикодержател 

8 (не показаны). Резьбовые копиры 5 в рабочем режиме св заны кинематически с резь- бовьми втулками 10. запрессованными в стойке 11, жестко св занной со шпиндельной коробкой 12. На стойке 2 установлен горизонтальный стол 13, п полости которого помещена кассета 14 с шестигранными пазами 15 под гайки. Ниже кассеты 14 в столе 13 с зазором 0,2--0,5 мм установлена заслонка 16 с отверсти ми 1/дл  вынадени  гаек. Кассета 14 имеет одну степень свободы относительно стопа 13 в плоскости , перпендикул рной оси шпинделей 3, и до совмещени  с отверстием 17 заслонки 16 посредством кулака 8, имеющего 1фивод от электродвигатет  19 через зубчатую пару 20. Возврат заслонки 16 в и сходное положение обеспечиваетс  пружиной 21 С обеих сторон стола 13 установлены вибромагазины 22, св занные через питатечи 23 с вибробункерами 24. Соосно пазам 15 под гайки в кассете 14 имеютс  ориентирующие пазы 25. Дл  лучшего направсл

QD

Ю

СО о

лени  гаек на столе 13 установлены клиновые рассекатели 26. Дл  осуществлени  вибрации в пределах 2-5 мм в вертикальной плоскости в жестко соединенных со столом 13 кронштейнах 27 установлены кулачки 28, имеющие привод от электродвигател  29, а также установленньш в пазах кронщтейна 27 пружины 60. На основании 31 под заслонкой 16 установлена емкость 32 под гайки с резьбой. Привод вибробункера 24 осуществлен через шкив 33 с ремнем 34 и через толкатель 35. Привод многошпиндельной головки производитс  от реверсивного электродвигател  36.

Гайконакатный автомат работает следующим образом.

Заготовки гаек под резьбу засыпают в вибробункеры 24, откуда они под действием гравитационных сил и от вибрации через питатели 23 подаютс  в вибромагазины 22 Магазины от электродвигател  29 через кулачки 28 от толкателей 35 имеют посто нную вибрацию с частотой, равной 240 ударам в минуту, и амплитудой 2-5 мм. Это позвол ет заготовки подавать в пазы 2& стола 13 и шестигранные пазы 15 кассеты 14, при этом рассекатели 26 обеспечивают первичную ориентацию гаек.

При пр мом вращении шпинделей 6 резьбовые копиры 5 за счет кинематической св зи с резьбовыми, втулками 10 подают метчики 9 в осевом направлении с подачей, равной шагу формируемой резьбы. Метчики 9 формируют резьбу в гайках, причем осева  подача осуществл етс  до момента срабатывани  конечного выключател  (не показан), который передает сигнал на реверс вращени  шпинделей . В момент, когда метчики 9 выйдут из резьбы гаек, срабатывает другой конечный выключатель (не показан), включаетс  электродвигатель 19, от которого вращение через зубчатую пару передаетс  на кулак 18, который сдвигает кассету с резьбовыми гайками до момента совпадени  их с отверсти ми 17 заслонки 16, через которь1е они выпадают в секции емкости 32 под действием сил т жести. Двигатель 19 отклю- чает«;  с помощью реле времени, а резьбовые копиры получают реверс от конечного выключател , установленного на вертикальной стойке 2. Загрузка в кассету обеспечиваетс  автоматически, как только кассета 14 под действием пружины 21- возвратитс  в исходное положение и пазы 25 обоймы совпадут с пазами 15

в кассете 14. Затем цикл автоматически повтор етс .

Возможность использовани  двух независимых загрузочных устройств на одном автомате позвол ет расширить его технологические возможности за счет одновременной обработки резьбы различных типоразмеров .

10

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1 Автомат дл  формировани  резьб в гайках, содержащий стол с устройством ;1л  фиксации гаек от проворота, установленные на сгше автомата оппозитно одна другой две многошпиндельные головки с приводом подачи и реверсировани  шпин- депей несущих резьбообразующии инструмент , устройство дл  загрузки и устройство Д.ЛЯ выгрузки, отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических воз- ° можностей пугем одновременной обработки резьб различного типоразмера, стол автомата выполнен горизонтальным, установленные на столе автомата оппозитно одна другой две многошпиндельные головки распо- 5 ложены вертикально и параллельно продольной оси стола, причем устройство дл  фиксации гаек выполнено в виде кассеты с шестигранными пазами под гайки и установлено с возможностью перемещени  в направлении продольной оси стша перпен- 30 дикут рчо к оси шпинделей, а устройство Г1.1  выгрузки готовых деталей выполнено в виде заслонки с отверсти ми, соответствующими количеству шпинделей, и установлено на столе с зазором по отношению к кассеге.

   35 2 Автомат по п. , отличающийс  тем, что с целью повышени  точности формировани  резьб, он снабжен компенсирующим устройством, выполненным в виде пружинного патрона, установленного с возмож- 40 ностью самоустановки, а механизм подачи шпинделей выполнен в виде резьбового копира и св зан с резьбообразуюилим инструментом через упом нутое комненсирующее устройство.

   3 Автомат по пп. 1 и 2, отличающийс  45 тем что устройство дл  загрузки заготовок выполнено в виде вибробункеров с клинообразным выходом к каждой позиции касс ет ы.

   4. Автомат по пп. 1- 3, отличающийс  тем что с целью формирсваки  резьбы 50 накатываем, каждый резьбообразующии инструмент выполнен деформирующим.

   25

   Фиг.2

   Фиг.