SU1590206A1 - Mandrel for securing cutting tool - Google Patents
Mandrel for securing cutting tool Download PDFInfo
- Publication number
- SU1590206A1 SU1590206A1 SU874391239A SU4391239A SU1590206A1 SU 1590206 A1 SU1590206 A1 SU 1590206A1 SU 874391239 A SU874391239 A SU 874391239A SU 4391239 A SU4391239 A SU 4391239A SU 1590206 A1 SU1590206 A1 SU 1590206A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- cantilever part
- cutting tool
- section
- tool
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов резанием и может быть использовано при расточных, шлифовальных и других операци х при обработке отверстий. Целью изобретени вл етс повышение точности и качества обработки за счет уменьшени амплитуд изгибных колебаний оправки, передаваемых на режущий инструмент. Оправка содержит хвостовую часть в виде фланца 1 дл ее креплени к шпинделю и консольную часть 2 длиной L и посто нного поперечного сечени . В консольной части 2 на рассто нии 0,87 .L от фланца в радиально расположенном гнезде устанавливаетс резец 3. В процессе обработки на инструмент действует переменна сила резани , возбуждающа вынужденные изгибные колебани консольной части. Благодар закреплению инструмента на рассто нии 0,87 L рассе ние энергии в консольной части, колеблющейс по третьей форме, значительно превышает рассе ние на первой форме. В результате этого существенно уменьшаютс амплитуды колебаний режущего инструмента, что повышает точность и качество обработки. 2 ил.The invention relates to metal cutting and can be used in boring, grinding and other operations for machining holes. The aim of the invention is to improve the accuracy and quality of processing by reducing the amplitudes of the bending vibrations of the mandrel transmitted to the cutting tool. The mandrel comprises a tail portion in the form of a flange 1 for fastening it to the spindle and a cantilever part 2 of length L and a constant cross section. In the cantilever part 2, at a distance of 0.87 .L from the flange in a radially located nest, a cutter 3 is installed. During the machining process, the tool is affected by a variable cutting force, which stimulates forced bending vibrations of the cantilever part. Due to the fixing of the tool at a distance of 0.87 L, the energy dissipation in the cantilever part, which oscillates in the third form, considerably exceeds the dispersion in the first form. As a result, the oscillation amplitudes of the cutting tool are significantly reduced, which improves the accuracy and quality of processing. 2 Il.
Description
Q.SIL Фиг.1Q.SIL Figure 1
Изобретение относитс к обработке ме- Галлов резанием и может быть использовано при расточных, шлифовальных и дру- их операци х при обработке отверстий. Целью изобретени вл етс повышение 1очности и качества обработки за счет умень- шени амплитуд изгибных колебаний оправки , передаваемых на режущий инструмент. На фиг. 1 показана оправка, общий вид; на фиг. 2 - схема возникновени первойThe invention relates to machining of metal parts by cutting and can be used in boring, grinding and other operations for machining holes. The aim of the invention is to increase the accuracy and quality of processing by reducing the amplitudes of the flexural vibrations of the mandrel transmitted to the cutting tool. FIG. 1 shows the mandrel, a general view; in fig. 2 shows the first occurrence
да находитс на рассто нии 0,87 длины L консоли посто нного поперечного сечени от места ее заделки и не зависит от диаметра поперечного сечени .Yes, it is at a distance of 0.87 of the length L of the cantilever constant cross section from the place of its embedding and does not depend on the diameter of the cross section.
Усиление именно третьей формы изгиб- ных колебаний консольной части дает возможность максимально рассе ть колебательную энергию в материале оправки. Счита , что рассе ние энергии на отдельных фор мах пропорционально собственн ым часlljHJ I/1V1 С1 л 11 L/ iv 1 Strengthening the third form of bending oscillations of the cantilever part makes it possible to dissipate the vibrational energy in the material of the mandrel as much as possible. Considering that the energy dissipation on individual forms is proportional to the intrinsic time jlljHJ I / 1V1 C1 l 11 L / iv 1
Г, фор-„-„з™.„.х ко.е5а„„й .ор- ,0 ™--™,Г кЕГейсГГ G, form - "-" s ™. ". X ko.e5a" "y .or-, 0 ™ - ™, G KEYGGGG
Оппавка содержит хвостовую часть вформе (III) (как это показано на фиг. 2) The stamp contains the tail in the form (III) (as shown in Fig. 2)
I радиально расположенное гнездо под режу- I щий инструмент 3.I radially located socket for cutting tool I 3.
ботки.bots.
Узлова точка третьей формы находитс Node point of the third form is
ь:;:;:г.-,;.,....™. „,..;;:; b:;:;: g .-,;., .... ™. „, .. ;;:;
. т - . t -
та увеличиваютс почти в два раза в том случае, когда он расположен в точках 0,8L или 1,OL.It is almost doubled when it is located at points 0.8L or 1, OL.
зец 3.Zec 3.
По прохождении критического числа ооо- ротов консольна часть 2 располагаетс в зоне самоцентрировани , где амплитуды крутильных колебаний шпиндел , а следо вательно, этой части с размещенным на ней режущим инструментом - минимальные.After the passage of a critical number of revolutions, the cantilever part 2 is located in the self-centering zone, where the amplitudes of torsional vibrations of the spindle, and therefore, this part with the cutting tool placed on it, are minimal.
В процессе резани на режущий инструмент действует переменна сила резани , завис ща от скорости резани , толщины снимаемой стружки и многих других факторов. Можно считать, что сила резани возбуждает вынужденные изгибные колебани консольной части в широком частотном диапазоне . При воздействии на консольную меха1 , rill III 1 ,чу 1-- .During the cutting process, the cutting tool is subject to variable cutting force, depending on the cutting speed, thickness of the chips being removed and many other factors. It can be considered that the cutting force excites forced bending vibrations of the cantilever part in a wide frequency range. When exposed to the console fur 1, rill III 1, chu 1--.
Использование указанной оправки позвол ет получить 5 квалитет точности и Ra 0,5 мм.The use of this mandrel allows to obtain 5 quality of accuracy and Ra 0.5 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874391239A SU1590206A1 (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Mandrel for securing cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874391239A SU1590206A1 (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Mandrel for securing cutting tool |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1590206A1 true SU1590206A1 (en) | 1990-09-07 |
Family
ID=21360807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874391239A SU1590206A1 (en) | 1987-12-10 | 1987-12-10 | Mandrel for securing cutting tool |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1590206A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587613C2 (en) * | 2010-05-10 | 2016-06-20 | Теенесс Аса | Rod-shaped tool holder for attachment of cutters at node points |
-
1987
- 1987-12-10 SU SU874391239A patent/SU1590206A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 971610, кл. В 23 Q 3/14, 1982 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2587613C2 (en) * | 2010-05-10 | 2016-06-20 | Теенесс Аса | Rod-shaped tool holder for attachment of cutters at node points |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60129458D1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR VIBRATING THE VIBRATION IN A CUTTING TOOL | |
ATE59319T1 (en) | METHOD OF OPERATING A MACHINE FOR RELEASING WORKPIECES BY VIBRATION. | |
FR2579124B1 (en) | ULTRASONIC VIBRATION MACHINING TOOL | |
SU1590206A1 (en) | Mandrel for securing cutting tool | |
US4856391A (en) | Ultrasonic oscillation machining apparatus | |
JPH07164217A (en) | Ultrasonic vibration cutting tool and ultrasonic vibration machining device | |
SU1184617A1 (en) | Apparatus for ultrasound drilling of materials | |
Rahman | A study on the deviation of shape of a turned workpiece clamped by multiple jaws | |
JPH10128635A (en) | Vibration control tool holder | |
SU1286345A1 (en) | Kinematic chip-breaking method | |
JP2820400B2 (en) | Drilling method for silicon single crystal | |
SU971610A1 (en) | Mandrel for chucking tool in elastically mounted spindle | |
SU476099A1 (en) | Vibration drilling method | |
EP0268326A3 (en) | Method and apparatus for deploying an electroacoustical vibrator device | |
SU1645058A1 (en) | Apparatus for vibration cutting | |
SU730474A1 (en) | Machining method | |
SU1197788A1 (en) | Method of vibration drilling | |
SU986752A1 (en) | Ultrasonic oscillation system | |
RU2016703C1 (en) | Cutting-off device with cutting tool | |
SU1211640A1 (en) | Method of determining optimum cutting speed in machining materials | |
SU844139A1 (en) | Chuck for vibration working of parts | |
Kavtaradze et al. | Vibration of Wire Electrode During Electro-Erosion Cutting With Applied Ultrasonic Vibrations | |
JP2987427B2 (en) | Drilling method for zirconium dioxide ceramics | |
JPH0643019B2 (en) | Vibration processing method | |
SU1364401A2 (en) | Boring bar for machining deep holes |