SU1588555A1

SU1588555A1 - Лини дл изготовлени кирпича

Info

Publication number: SU1588555A1
Application number: SU884450928A
Authority: SU
Inventors: Олег Павлович Фоканов; Александр Иванович Щедрин
Original assignee: Воронежский Филиал Специализированной Проектно-Конструкторской И Наладочной Организации "Росоргтехстром"
Priority date: 1988-06-28
Filing date: 1988-06-28
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к области производства строительных материалов, в частности к оборудованию дл механизации процесса производства кирпича. Цель изобретени - расширение технологических возможностей при повышении надежности. Лини состоит из пресса, механизма 2 сдваивани кирпичей с расположенной под наклоном к вертикально замкнутому конвейеру 6 рабочей подъемно-опускной площадкой 3. Между механизмом 2 сдваивани кирпичей и механизмом 7 раздвижки размещен накопитель 11, который выполнен в виде подвижных столиков 13. В зоне механизма 7 раздвижки соосно с приемным столом с кантователем размещен подаватель, состо щий из толкателей. Сформированный на приемном столе пакет переноситс поворотным захватом на обжиговую вагонетку. 2 ил.

Description

Л-А

(Л

S 3

01

00 СХ)

СП

сд

СП

iu

Изобретение относитс к производству Строительных материалов, в частности к оборудованию дл механизации процесса Ьроизводства кирпича, и может быть использовано на заводах строительных мате- риалов при производстве изделий стеновой керамики, огнеупоров и кислотоупоров.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей при повышении надежности.

На фиг. Г схематично показана пред- Ю |лагаема лини ; на фиг. 2 - разрез А-А |на фиг. 1.

: Лини формовани кирпича полусухого прессовани состоит из пресса 1, мехаснимаютс с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываютс на тележках 9. При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаютс приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Дл формировани трансформируемого пакета требуетс разное количество изделий, а поступает всегда посто нное, определ емое числом пресс-форм пресса 1.

Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий дл формировани очередного р да и сн ти с вертикатьно замкнутого конвейера 6 «лишних изделий, оставшихс после формировани предыдуще низма 2 сдваивани кирпичей, включающего го р да, выполн ет накопитель 11. В ис- |рабочую подъемно-опускную площадку 3, ходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопител 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные издели , перемещаемые по вертикально 20 замкнутому конвейеру 6, свободно проход т над накопителем П. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 вклю;расположенную с наклоном в противопо- ;ложную сторону движени сдвоенных кирпи- ;чей, т. е. от механизма раздвижки, привод 4 дл сдваивани кирпичей и привод 5 :дл переноса сдвоенного кирпича на вертикально замкнутый конвейер 6. Между ме- ханизмом 2 сдваивани кирпичей и механизмом 7 раздвижки, состо щим из рамы 8 с подвижными тележками 9, перемещающейс от привода 10, размещен накопи- 5 чаютс приводы 14 тех столиков 13 натель II. Раздвижка тележек 9 осущест- :вл етс приводом 12. Накопитель 11 выполнен в виде подвижных в вертикальной плоскости столиков 13, перемещающихс индивидуальными приводами 14. В зоне мекопител II, над которым в этот момент оказываютс издели . Столики 13 поднимаютс и снимают издели с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по

ханизма 7 раздвижки соосно с приемным зо вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройстолом с кантователем 15 размещен подаватель 16, состо щий из двух таткатедей 17 и 18, каждый с собственным приводом. Сформированный на приемном столе с кантователем 15 пакет переноситс поворотдет следуюа1.а парти сдвоенных изделии. В положении, когда над всеми статика- ми 13 окажутс издели новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит авным захватом 19 на обжиговую вагонетку 20. автоматический сброс изделий. Опускаютс

Лини работает следующим образом.

Издели прессом i сталкиваютс на подъемно-опускную площадку 3 механизма 2 сдваивани изделий, котора приводом 4 опускаетс на толщину издели , при этом рабоча поверхность площадки 3 продолжает оставатьс выше несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. При выдаче прессом 1 новой партии изделий они ложатс на предыдущие - происстолики 13, на которых наход тс издели и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все издели оказыва;отс на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаютс в зону механизма 7 раздвижки, г.гге они раздви- гаютс и сталкиваютс подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество р дов в формируемом пакете определ етс числом проталкиваний подавател 16, а кати- чество изделий в р ду - пор дком раходит сдваивание. Затем приводом 5 пло- Б боты толкателей 17 и 18. Издели , сгруппищадка 3 со сдвоенными издели ми опускаетс ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6, который посто нно включен. При попадании изделий на вертикально замкнутый конвейер 6

рованные на приемном столе в пакеты в положение «На ложок, при необходимости могут быть повернуты в положение «На ребро. С приемного стола пакеты снимаютс поворотным захватом 19 и пересдвоенные издели сдвигаютс за счет не- 50 нос тс на обжиговую вагонетку 20, на котоодновременного касани их с несущей поверхностью вертикально-замкнутого конвейера 6, в результате чего они перемещакзт- с по его рабочей поверхности в виде сплошного бруса (без зазоров). При прирой укладываютс в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в р ду и количеству р дов в пакете и пор док их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуходе сдвоенных изделий в зону раздвижки 55 ществл етс системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повтор етс .

при в одо м 10 лежками 9,

поднимаетс рама о с те- в результате чего издели

снимаютс с вертикально замкнутого конвейера 6 и оказываютс на тележках 9. При полном заполнении сдвоенными кирпичами тележек 9 они раздвигаютс приводом 12. При неполном заполнении тележек 9 раздвижка не происходит. Дл формировани трансформируемого пакета требуетс разное количество изделий, а поступает всегда посто нное, определ емое числом пресс-форм пресса 1.

Функции диспетчера по накапливанию недостающих изделий дл формировани очередного р да и сн ти с вертикатьно замкнутого конвейера 6 «лишних изделий, оставшихс после формировани предыдущего р да, выполн ет накопитель 11. В ис- ходном положении рабочие поверхности столиков 13 накопител 11 расположены ниже несущей поверхности вертикально замкнутого конвейера 6. Поэтому сдвоенные издели , перемещаемые по вертикально замкнутому конвейеру 6, свободно проход т над накопителем П. При подходе изделий в зону раздвижки в момент подъема рамы 8 механизма 7 раздвижки при полном заполнении всех тележек 9 включаютс приводы 14 тех столиков 13 накопител II, над которым в этот момент оказываютс издели . Столики 13 поднимаютс и снимают издели с вертикально замкнутого конвейера 6, удерживают их в этом положении до тех пор, пока по

вертикально замкнутому конвейеру 6 не пройвертикально замкнутому конвейеру 6 не пройдет следуюа1.а парти сдвоенных изделии. В положении, когда над всеми статика- ми 13 окажутс издели новой партии, при нахождении тележек 9 механизма 7 раздвижки в исходном положении, происходит автоматический сброс изделий. Опускаютс

автоматический сброс изделий. Опускаютс

столики 13, на которых наход тс издели и рама 8 механизма 7 раздвижки. Все издели оказыва;отс на вертикально замкнутом конвейере 6 и перемещаютс в зону механизма 7 раздвижки, г.гге они раздви- гаютс и сталкиваютс подавателем 16 на стол с кантователем 15. Количество р дов в формируемом пакете определ етс числом проталкиваний подавател 16, а кати- чество изделий в р ду - пор дком рарованные на приемном столе в пакеты в положение «На ложок, при необходимости могут быть повернуты в положение «На ребро. С приемного стола пакеты снимаютс поворотным захватом 19 и пере нос тс на обжиговую вагонетку 20, на которой укладываютс в штабель в определенной последовательности. Набор требуемых по количеству кирпичей в р ду и количеству р дов в пакете и пор док их укладки на обжиговую вагонетку 20 осуществл етс системой автоматики по заданной программе. Далее процесс повтор етс .

Claims

Формула изобретени Лини дл изготовлени кирпича, содержаща установленные в технологической последовательности пресс, механизм сдваива- ,ни кирпичей с подъемно-опускной площадкой , устройство перемещени сдвоенных кирпичей , механизм раздвижки, приемный стол с кантователем и садочную головку дл укладки кирпичей на обжиговую вагонетку, отличающа с тем, что, с целью расширени рабочие поверхности меха низма сдваив ани ,

ТеХНОЛОГИЦРГКИУ ППЧМЛМ иПГтай ггшл ri/4r i i U ,.

ПОДВИЖНЫХ тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивани выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещени сдвоенных кирпичей 5 выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из р да толкателей , каждый из которых размещен перпендикул рно механизму раздвижки, причем

технологических возможностей при повышении надежности, она снабжена столиками, размещенными между механизмом сдваивани кирпичей и механизмом раздвижки, выполненным из установленных на раме

столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечени несущей плоскости вертикально замкнутого конвейера.

рабочие поверхности меха низма сдваив ани ,

ПОДВИЖНЫХ тележек, при этом поверхность площадки механизма сдваивани выполнена наклонной от механизма раздвижки, устройство перемещени сдвоенных кирпичей выполнено в виде вертикально замкнутого конвейера, а подаватель расположен соосно приемному столу и состоит из р да толкателей , каждый из которых размещен перпендикул рно механизму раздвижки, причем

,.

столиков и подвижных тележек механизма раздвижки выполнены подвижными в вертикальной плоскости с возможностью пересечени несущей плоскости вертикально замкнутого конвейера.

9. /