SU1588507A1 - Устройство дл дегазации и герметизации капсул с порошком - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, преимущественно к термической обработке порошковых материалов, и может быть использовано при производстве изделий из труднодеформируемых и легкоокисл ющихс  порошковых материалов. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и повышение надежности герметизации путем использовани  дл  герметизации капсул расплава припо . После засыпки порошка 8 в капсулу 1 в отверстии капсулы устанавливают пористую таблетку припо  5, покрытую пористыми сло ми из смачиваемого 6 и несмачиваемого 7 данным припоем материала. После дегазации с помощью отсасывающего колпака 2 верхнюю часть капсулы, где находитс  припой, нагревают до полного расплавлени  припо . Припой, после охлаждени  закристаллизовавшийс  в каналах и порах смачиваемого им материала, надежно герметизирует капсулу с порошком. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, преимущественно к термической обработке порошковых материалов, и может быть использовано при производстве изделий из труднодеформируемых и легкоок исл я ющ и х с я п о ро ш ко в ых м ат ер и а л ов.

Кроме этого, изобретение может быть использовано для дегазации и герметизации капсул, контейнеров и т. д. в различных от р а ел я х η р о м ы ш л е н н ост я.

Ц^ль изобретения — упрощение конструкции и повышение надежности герметизации.

На чертеже представлен один из вариантов конструкции для дегазации и герметизации капсул с порошком.

Устройство содержит капсулу 1 с отверстием, цилиндрический отсасывающий колпак 2 с центральным отверстием 3, уплотнительные прокладки 4, колпак 2 с центральным отверстием 3, уплотнительные прокладки 4, пористую таблетку припоя 5, расположенную между пористыми слоями из смачиваемого 6 и шесмачиваемого 7 данными припое м м ат ери а л о в.

Устройство работает следующим образом.

В капсулу 1 засыпают порошок 8. В отверстии капсулы устанавливают пористую таблетку припоя 5, покрытую пористыми слоями из смачиваемого 6 и несмачивагмого 7 данным припоем материала. На капсулу над отверстием устанавливается на уплотнительных прокладках 4 отсасывающий колпак 2. Через отверстие 3 в колпаке происходит дегазация капсулированного порошка 8. После окончания дегазации верхнюю часть капсулы, где находится припой, нагревают с помощью внешнего источника тепла’ до полного расплавления припоя. При этом расплав припоя проходит через смачиваемый им пористый материал до несмачиваемого и останавливается. После охлаждения припой, закристаллизировавшийся в каналах и порах смачиваемого нм материала, надежно герметизирует капсулу с порошком.

Для опробования способа н устройства было изготовлено устройство обеспечивающее проведение режимов обработки в предел а ?< способа. С помощью указанного устройства проводили в течение 24 ч при 200⁼'С дегазацию с -откачкой до вакуума ί(Г'² мм рт. ст. и герметизацию капсул с загрузкой по 20 кг порошка Х20 Ϊ-Ϊ80 ГОСТ 13 084 ....... 67. Капсулы шгжзным объемом загрузки 3 X 10’³ м'^:’ изготовлены из стали 10 (ГОСТ 1050 -- 74). Герметизацию капсул осуществляли тавреном газовой горелкой верхней части капсул, г которой установлен пакет пористых таблеток в порядке по материалам: чугун, сталь, припой, сталь, чугун. Пористая таблетка чжуна ....... смесь порошка высокоуглеродисгого легированного чугуна fJГ— ФБЖ6-2 (ГОСТ 31443 ......- 75) с порошком графитовых отходов фракция -МОГ) ..... 315 мкм, толи·,ина таблетки Хин.

Пористая таблетка стали из порошка Х18 Н15 (ГОСТ 13084 — 67) фракции -|-100—315 мкм, толщина таблетки 5 мм.

Пористая таблетка припоя из порошка ₅ ЕПР —2 (ТУ—14—1 — 3143 —81) фрак⁰ ции 4100 —315 мкм, толщина таблетки 10 мм, температура плавления припоя 1100°С.

После дегазации и герметизации проводили термообработку капсулированного порошка, включающую нагрев до 900°С — ^ΰ 10 ч, выдержку при 900^ЭС — 4 ч и охлаждение до комнатной температуры — 24 ч. На каждом режиме термической обработки испытывалось по три капсулы с порошком.

Оценивали: содержание кислорода в дегаΊ5 зированном порошке Х20 Н80 после термообработки в герметизированной капсуле (предельное содержание кислорода в Х20 Н80 составляет 0,5%).

Примеры опробования устройства приведены в таблице.

______________________________________________ .W Температура терип мообработки капсул и ρ о з а н н о г о порошка, °C

Среднее содержание кислорода в порошке, мас.% _______

Примеры 1—3 проводили в пределах указанного способа (пример 1) и за пределами способа (примеры 2, 3), Как видно из таблицы, содержание кислорода из-за ухудшения герметизации капсул в случае работы за пределами указанного способа увеличивается в 3-4 раза. Опробование припоев с температурой плавления выше температуры плавления материала капсулы не проводилось, гак как в этом случае резко падают 40 прочностные свойства капсулы и нарушается ее герметичность и целостность.

Как свидетельствуют приведенные примеры, предлагаемое устройство позволяет существенно повысить надежность герметизации при дегазации капсулированных порошков.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для дегазации и герметизации капсул с порошком, содержащее отсасы-

   5-^ вающий колпак с центральным отверстием, установленный над отверстием капсулы, закрытым пробкой, отличающееся теги, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности герметизации, пробка выполнена многослойной из пористого материала, 55 при этом средний слой выполнен из припоя, прилегающий к нему сверху и снизу — из материала, смачиваемого данным припоем, а внешние — из материала, несмачиваемого данным припоем.