SU1588428A1 - Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов - Google Patents
Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1588428A1 SU1588428A1 SU884475103A SU4475103A SU1588428A1 SU 1588428 A1 SU1588428 A1 SU 1588428A1 SU 884475103 A SU884475103 A SU 884475103A SU 4475103 A SU4475103 A SU 4475103A SU 1588428 A1 SU1588428 A1 SU 1588428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- art
- extraction
- extract
- reextract
- stream
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к экстракционному концентрированию элементов и может быть использовано в гидрометаллургии, радиохимии и других отрасл х, использующих экстракционную технологию. Сущность способа заключаетс в том, что концентрируемый элемент проходит в известном пор дке следующие операции: экстракцию оборотным экстрагентом цикла, промывку экстракта, количественную реэкстракцию и корректировку состава реэкстракта, после чего полный поток реэкстракта элемента поступает на повторную экстракцию, проводимую оборотным экстрагентом цикла. Указанный поток экстрагента составл ет преимущественно 2-20% от его основного потока в зависимости от требуемой степени концентрировани . Из полученного повторного экстракта повторно реэкстрагируют элемент в водную фазу и вывод т реэкстракт из процесса, а органический раствор присоедин ют к основному экстракту перед количественной реэкстракцией. Получаемый от повторной экстракции рафинат используетс в качестве промывного раствора дл основного экстракта. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относитс к экстракционным процессам, в частности к экстракционному концентрированию элементов, и может быть использовано в гидрометаллургии , радиохимии и других област х, использующих экстракционную технологию в режиме рефлакс-процесс.
Цель изобретени - повышение степени экстракционного концентрировани и уменьшение задолженности процесса по извлекаемому элементу.
Способопробован на противоточной экстракционной установке, смонтированнрй- из эжекционно-струйных пульсационных смесителей-отстойников с КПД ступени, равным 95%.
Число ступеней на отдельных операци х следующее: экстракци - 8; промывка - 6: перва реэкстракци (полный поток экстракта ) - 8: повторна экстракци - 5; втора реэкстракци (малый поток экстракта) - 8. Последние две операции провод тс в экстракторах малого объема от обь- ема экстракторов, примен емых дл первых трех операций.
П р и м е р 1. Процесс извлечени и концентрировани технеци -99 провод т с использованием исходного раствора и реагентов , аналогичных примен ющимс в спо- собе-прототипе. Исходный раствор, содержащий 1,25 мг/л технеци -99 в виде пертехнетат-иона 0.25 моль/л азотной кислоты , 5,5 г-экв/л нитрат-иона (в основном нитрат натри ) и 180 мг-экв Ra/л примесных у-нуклидов, поступает в ступень 8, основной поток экстрагб нта (15%-ный раствор триоктилам ина в углеводородном разбавителе с добавкой 17%-ногооктанола) - в ступень 1. Промытый экстракт из ступени 14 поступает на реэкстракцию в ступень 28, противотоком в ступень. 35 поступает реэкстрагент - 1,2 моль/л раствора аммиака . Реэкстракт на стадии корректировки состава подкисл етс азотной кислотой до рН 3 и направл етс на повторную экстракцию в ступень 19, малый поток оборотного экстрагента - в ступень 15, Рафинат от повторной экстракции используетс как промывной раствор на ступен х 9-14 и далее перерабатываетс совместно с исходным раствором. На ступен х 20-27 производитс втора реэкстракци из малого потока экстракта (реэкстрагент того же состава), после чего указанный поток присоедин етс к основному и поступает на реэкстракцию на ступен х 28-35, а второй реэкстракт выводитс из цикла.
После установлени стационарного состо ни выходные и промежуточные потоки цикла анализируютс на содержание техне- ци -99. Данные анализа на содержание тех- неци -99 в различных потоках представлены в табл, 1.
Таким образом, достигаетс концентрирование технеци с кратностью 2500. Очистка от у -нуклидов - количественна (обнаруживаетс только тормозное излучение Тс.
. П р и м е р 2. Процесс извлечени и концентрировани урана из разбавленных растворов, близких по составу к перерабатываемым в амекс-процессе и дапекс-про- цессе.
Исходный раствор, содержащий 1.3 г/л урана в виде нитрата ураиила, 0.5 моль/л азотной кислоты и 3,1 г-экв/л нитрат-иона (в основном нитраты кальци , магни и железа ), как и в предыдущем опыте поступоег в ступень 8. основной поток экстрагепта (10%-ный раствор трибутилфосфата п углеводородном разбавителе) - в cтyпe b 1. Остальные потоки (первый реэкстрагирующий раствор, откорректированный по составу реэкстракт. второй реэкстрагирующий раствор , второй поток оборотного экстрагента . рафинат от повторной экстракции) поступают в цикл в ступени, аналогичные предыдущему опыту. 8 качестве первого ре- экстрагирующего раствора используют 10%-ный раствор карбоната аммони . Карбонатный реэкстракт на стадии корректировки состава обрабатывают азотной
кислотой до разрушени карбонат-иона и создани избыточной концентрации азотной кислоты 0,5 моль/л. Повторна реэкстракци производитс 0,05 моль/л раствором азотной кислоты.
В табл. 2 представлены данные по распределению урана в цикле при выбранных соотношени х потоков цикла после выхода на стационарный режим.
Как видно из представленных результатов , предлагаемый способ позвол ет решать задачу получени концентрированных растворов при извлечении элемента из относительно бедных исходных продуктов, в
частности, содержание урана в конечном продукте цикла существенно превышает содержание урана в реэкстрактах пурекс-процес- сэ (при условии, что исходна концентраци урана в пурекс-процессе 300 г/л) и вдвое превышает концентрацию, обычно достигаемую при переработке подобных растворов. Примеси-катионы (Fe, Са, Мд) в реэкстракте не обнаружены .
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет производить извлечение и концентрирование элементов с высокой кратностью, превышающей известные показатели, вплоть до получени товарных потоков, содержащих извлекаемый элемент в виде концентрированного раствора.
Проверка предлагаемого способа показывает , что концентрирование, проводимое по принципу последовательного уменьшени величины потока, перенос щего извлекаемый элемент, практически ликвидирует его рефлексирование, а следовательно, и накопление в цикле (дол возвращаемого количества, целевого продукта с потоками рафината от повторной экстракции и малого
потока экстракта после повторной реэкст- ракции не превышает 12%).
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет осуществл ть процесс экстракционного извлечени и концентрировани
элементов практически с любой требуемой степенью концентрировани и очистки без рефлаксировани . т.е. без повышени задолженности процесса по целевому компоненту .
Claims (2)
- Формула изобретени 1. Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов с замкнутым циклом экстрагента,включающий экстракцию выдел емого элемента , промывку экстракта, реэкстракцию, корректировку состава реэкстракта и повторную экстракцию, отличающийс тем, что. с целью повышени степени концентрировани и уменьшени задолжено- сти процесса по извлекаемому элементу, оборотный экстрагент цикла раздел ют на два потока, отношение которых равно или больше отношени исходного и реэкстраги- рующего потоков цикла, больший по величине поток направл ют на экстракцию концентрируемого элемента из исходного раствора, реэкстракт, получаемый при последующей обработке этого раствора, направл ют на корректировку состава и последующую повторную экстракцию меньшим по величине потоком оборотного экстрагента, затем реэкстрагируют концентрируемый элемент из малого потока, после чего меньший поток объедин ют с основным потоком экстракта.
- 2. Способпоп.1,отл ича ющийс тем, что меньший по величине поток составл ет 2- 20% основного потока.Относительна величина потока(поток исходного раствора 1 )Рафинат (ст,1) Экстракт (ст. 14) Реэкстракт (ст.28 Повторный экстракт (ст.19) Рафинат от повторной экстракции (ст. 15) Экстракт (ст.27) Реэкстракт (ст.20), конечный продуктОтносительна величинапотока (поток исходногораствора 1)Рафинат (ст.1) Экстракт (ст. 14) Реэкстракт (ст.28) Повторный экстракт (ст. 19) Рафинат от повторной экстракции (ст. 15) Экстракт (ст.27) Реэкстракт (ст.20), конечный продуктТаблица 1Содержание технеци0,1 мг/л6,5±0,232,8 ± 0,2312,5 ±0,21,6 ±0,2 0,23,12 ±0,02г/лТаблица 2Содержание урана1-1,5 мг/л 2,9±0,1 г/л 14,5± 0,1 г/л36 ±1 г/л1,4± 0,1 г/л 10 мг/л130 ± 1 г/л
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884475103A SU1588428A1 (ru) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884475103A SU1588428A1 (ru) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1588428A1 true SU1588428A1 (ru) | 1990-08-30 |
Family
ID=21396017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884475103A SU1588428A1 (ru) | 1988-08-25 | 1988-08-25 | Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1588428A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691132C1 (ru) * | 2018-07-26 | 2019-06-11 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ экстракционного концентрирования и очистки плутония |
-
1988
- 1988-08-25 SU SU884475103A patent/SU1588428A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Джемрек У.Д. Процессы и аппараты химико-металлургической технологии редких металлов, М.: Атомиздат, 1965, с. 173-176. Авторское свидетельство СССР N 483449, кл. С 22 В 61/00, 1975. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2691132C1 (ru) * | 2018-07-26 | 2019-06-11 | Акционерное общество "Высокотехнологический научно-исследовательский институт неорганических материалов имени академика А.А. Бочвара" | Способ экстракционного концентрирования и очистки плутония |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Moore | New Approach to Separation of Trivalent Actinide Elements from Lanthanide Elements. Selective Liquid-Liquid Extraction with Tricaprylmethylammonium Thiocyanate. | |
NO146227B (no) | Aerosolinhaleringsanordning. | |
US3751553A (en) | Process for separating yttrium values from the lanthanides | |
US4599221A (en) | Recovery of uranium from wet process phosphoric acid by liquid-solid ion exchange | |
US4028462A (en) | Method of extraction involving the use of solvents and new combination of reactors used | |
JPS5928616B2 (ja) | イリジウムの回収および精製法 | |
SU1588428A1 (ru) | Способ непрерывного экстракционного противоточного концентрировани элементов | |
Moore | Improved Extraction Method for Isolation of Trivalent Actinide-Lanthanide Elements from Nitrate Solutions. | |
US4169880A (en) | Method of treating nitric effluents | |
US4511541A (en) | Process for the recovery of cadmium and other metals from solution | |
DE1417765A1 (de) | Abtrennung einer starken mehrbasigen Saeure von ihren Salzen | |
DE69018037T2 (de) | Gleichzeitige Herstellung von Zitronensäure und Alkalizitraten. | |
DE1592541A1 (de) | Fluessigkeits-Fluessigkeits-Extraktionsverfahren zum Abtrennen des Plutoniums von Uran | |
Collins et al. | The development and application of a process for the recovery of over 100g of protactinum-231 from a uranium refinery waste material | |
JP2962980B2 (ja) | 或るヒドロキシルアミン塩から別のヒドロキシルアミン塩への連続転化方法 | |
SU866416A1 (ru) | Способ хроматографического выделени сканди | |
US4397820A (en) | Method to maintain a high Fe+2 /Fe+3 ratio in the stripping system for the recovery of uranium from wet process phosphoric acid | |
RU2611001C1 (ru) | Способ экстракционного разделения скандия и тория | |
RU2200581C1 (ru) | Способ получения радионуклида актиний-225 без носителя | |
RU2044078C1 (ru) | Способ десорбции ценных компонентов на ионитах | |
RU1804652C (ru) | Способ переработки облученных твэлов | |
JPS54119325A (en) | Processing method of manganese nodules | |
Berger et al. | Processing of highly irradiated Al-Pu alloy | |
US4585626A (en) | Process for making into useful products the uranium and rare earths contained in impure UF4 resulting from the extraction of uranium from phosphoric acid | |
RU2034785C1 (ru) | Способ получения осмиевого концентрата |